CN219885935U - 切割辅助装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种切割辅助装置，涉及切割设备技术领域。切割辅助装置包括层叠组件，层叠组件包括胶层和两块载板，叠放的多个待切割物料中的每两个相邻的待切割物料之间均涂覆有胶层，两块载板沿第一方向相对设置，两块载板位于叠放的多个待切割物料的两侧。本申请实施例提供的切割辅助装置能够降低切割超薄玻璃等物料时物料变形或破损的风险。

Description

切割辅助装置

技术领域

本公开涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种切割辅助装置。

背景技术

在超薄玻璃生产领域，在进行0.03-0.2mm以下厚度的超薄基板玻璃生产时，由于超薄玻璃自身物理性质变化，玻璃越薄柔性越大，掰断角度也会变大，超薄玻璃形变较大，在进行切割掰断时，掉片、破片、断板等现象频繁发生。

现有技术中，超薄玻璃的切割是放置于平整的大理石平台上，通过标尺标记，用玻璃刀均匀控制切割，但是切割完成后，在人工掰断时采用使用亚克力板子压住超薄玻璃，进行掰片，极易导致超薄玻璃破碎，玻璃切痕不规则、边部产生玻璃屑、不平整，不利于下一步的试验测试和性能研究。

综上，如何降低超薄玻璃等物料切割时破损的几率，是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何在切割时降低超薄玻璃等待切割物料破损的风险，便于后继的对待切割物料的试验测试和性能研究。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种切割辅助装置，包括层叠组件，所述层叠组件包括胶层和两块载板，叠放的多个待切割物料中的每两个相邻的待切割物料之间均涂覆有所述胶层，所述两块载板沿第一方向相对设置，所述两块载板位于叠放的多个待切割物料的两侧。

在一些实施例中，还包括基座，所述基座设置于地面或者工作平台，沿所述第一方向背离地面或者工作平台的表面为加工面，所述层叠组件放置于所述加工面。

在一些实施例中，还包括两个压紧组件，所述两个压紧组件沿第二方向相对设置于所述基座的两侧，所述第一方向垂直于所述第二方向。

在一些实施例中，所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件包括支撑部和压紧部，所述压紧部设置于所述支撑部背离地面或者工作平台的一端，所述压紧部沿第二方向朝向所述基座延伸。

在一些实施例中，两个所述支撑部分别与所述基座沿第二方向相对的两个表面接触。

在一些实施例中，在所述第二方向，所述压紧部的尺寸大于所述载板与所述基座的平行于所述第二方向的表面之间的间隔尺寸。

在一些实施例中，在所述第一方向，所述压紧部与地面或者工作平台之间间隔的尺寸大于所述基座的尺寸。

在一些实施例中，所述压紧组件还包括导轨，所述导轨沿第三方向延伸，所述支撑部与所述导轨滑动配合，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

在一些实施例中，所述压紧组件还包括滑轮，所述滑轮设置于所述支撑部背离所述压紧部的一端。

在一些实施例中，所述滑轮可滑动地设置于所述导轨。

通过上述技术方案，进行切割作业之前，多个待切割物料堆叠放置，其中，每两个相邻的待切割物料之间均涂覆有胶层，多个胶层将多个待切割物料粘连为整体，降低单个待切割物料在切割过程中位移影响切割效果的风险，此外，多个待切割物料相互支撑和限位，降低单个待切割物料在切割过程中发生破损或形变的风险。

两块载板夹紧叠放的多个待切割物料，一方面能够对待切割物料进行限位，多个待切割物料保持静止，使胶层干结后的多个待切割物料能够成为排列整齐的整体，另一方面，切割时，被切割物体的边缘处容易出现毛边，载板与多个待切割物料共同构成整体，两块载板分别代替多个待切割物料的中距离地面或者工作平台最近和最远的待切割物料成为整体的边缘，降低距离地面或者工作平台最近和最远的待切割物料出现毛边的风险；

压紧组件能够将层叠组件压紧在基座上，降低层叠组件在切割作业过程中位移影响切割效果的风险；压紧件通过滑轮和导轨调整自身的位置，将载板和多个待切割物料压紧，使载板和多个待切割物料的位置保持固定，能够在胶层干透后成为平整的整体。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的整体结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的层叠组件和物料的结构示意图

图3为本申请一些实施例提供的切割辅助装置的侧视图。

附图标记说明：

1、物料；2、层叠组件；20、胶层；21、载板；3、基座；30、加工面；4、压紧组件；40、压紧件；400、压紧部；401、支撑部；41、导轨；42、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参见图1和图2，本公开实施例提供了一种切割辅助装置，包括层叠组件2，层叠组件2包括胶层20和两块载板21，叠放的多个待切割物料1中的每两个相邻的待切割物料1之间均涂覆有胶层20，两块载板21沿第一方向相对设置，两块载板21位于叠放的多个待切割物料1的两侧。

图中所示的X方向为第一方向。

叠放的待切割物料1为多个待切割物料1沿第一方向依次堆叠放置。

本申请所提及的待切割物料1可以但不限于为超薄玻璃。

当待切割物料1为超薄玻璃时，载板21在第一方向上的尺寸为0.3mm～0.7mm，载板21的尺寸大于超薄玻璃在第一方向上的尺寸。

当待切割物料1为超薄玻璃时，胶层20在第一方向的尺寸为0.05μm。

本申请提及的厚度为在第一方向上的尺寸。

载板21的材质可以与待切割物料1的材质相同。

本申请所提及的切割作业为用CNC(计算机数字控制技术)切割设备或内圆切割设备制备需要的形状和大小。

CNC加工是一种利用数字信息来控制机床运动和加工的方法，利用数控技术来控制机床的加工，或装有数控***的机床称为数控机床。

在垂直于第一方向的平面上，载板21的尺寸可以小于待切割物料1的尺寸，载板21能够对应覆盖待切割物料1的所有需要进行切割的区域；或者，载板21的尺寸可以大于或等于待切割物料1的尺寸，待切割物料1在该平面的投影位于载板21在该平面的投影内侧。

叠放的多个待切割物料1中所有的待切割物料1可以为相同的材质；或者，叠放的多个待切割物料1可以包含多个材质的待切割物料1。

载板21与待切割物料1之间可以涂覆胶层20。

进行切割作业之前，多个待切割物料1堆叠放置，其中，每两个相邻的待切割物料1之间均涂覆有胶层20，多个胶层20将多个待切割物料1粘连为整体，降低单个待切割物料1在切割过程中位移影响切割效果的风险，此外，多个待切割物料1相互支撑和限位，降低单个待切割物料1在切割过程中发生破损或形变的风险。两块载板21夹紧叠放的多个待切割物料1，一方面能够对待切割物料1进行限位，多个待切割物料1保持静止，使胶层20干结后的多个待切割物料1能够成为排列整齐的整体，另一方面，切割时，被切割物体的边缘处容易出现毛边，载板21与多个待切割物料1共同构成整体，两块载板21分别代替多个待切割物料1的中距离地面或者工作平台最近和最远的待切割物料1成为整体的边缘，降低距离地面或者工作平台最近和最远的待切割物料1出现毛边的风险。

切割完成后，将粘连在一起的物料1放入清洗试剂中浸泡，软化后去除胶层20，取得所需的物料1样品，进行使用或性能测试。

参见图1和图3，在一些实施例中，还包括基座3，基座3设置于地面或者工作平台，沿第一方向背离地面或者工作平台的表面为加工面30，层叠组件2放置于加工面30。

基座3的材质可以但不限于为大理石。

在平行于第一方向的平面上，层叠组件2的投影可以位于基座3的投影内侧；或者，基座3的投影可以位于层叠组件2的投影内侧。

加工面30为平整的表面，层叠组件2放置于加工面30时，层叠组件2各处受到的来自加工面30的支撑力相近，降低切割过程中待切割物料1因受力不均而损坏的风险。

参见图1，在一些实施例中，还包括两个压紧组件4，两个压紧组件4沿第二方向相对设置于基座3的两侧，第一方向垂直于第二方向。

图中所示的Y方向为第二方向。

压紧组件4能够将层叠组件2压紧在基座3上，降低层叠组件2在切割作业过程中位移影响切割效果的风险，压紧组件4将载板21和多个待切割物料1压紧，使载板21和多个待切割物料1的位置保持固定，能够在胶层20干透后成为平整的整体。

参见图1，在一些实施例中，压紧组件4包括压紧件40，压紧件40包括支撑部401和压紧部400，压紧部400设置于支撑部401背离地面或者工作平台的一端，压紧部400沿第二方向朝向基座3延伸。

压紧部400与两块载板21中距离基座3较远的一者抵接。

参见图1，在一些实施例中，两个支撑部401分别与基座3沿第二方向相对的两个表面接触。

两个压紧件40的支撑部401与基座3保持接触，基座3沿第二方向相对的两个表面能限制支撑部401的位置，使压紧件40的位置固定在基座3的周围，降低调整压紧件40的位置带动载板21或待切割物料1的移动影响切割效果的风险。

参见图1，在一些实施例中，在第二方向，压紧部400的尺寸大于载板21与基座3的平行于第二方向的表面之间的间隔尺寸。

在垂直于第一方向的平面上，当载板21的投影位于基座3的投影内侧时，压紧部400的尺寸大于载板21与基座3的平行于第二方向的表面之间的间隔尺寸，使压紧部400能够与载板21抵接；当基座3的投影位于载板21的投影内侧时，压紧部400的尺寸大于载板21与基座3的平行于第二方向的表面之间的间隔尺寸，使压紧部400与载板21抵接的区域有基座3对应进行支撑，压紧部400施加于载板21的压力能够被基座3的支撑力抵消，同时，基座3能够限制载板21和待切割物料1的变形，降低压紧部400压弯载板21和待切割物料1的风险。

参见图1，在一些实施例中，在第一方向，压紧部400与地面或者工作平台之间间隔的尺寸大于基座3的尺寸。

参见图1和图3，在一些实施例中，压紧组件4还包括导轨41，导轨41沿第三方向延伸，支撑部401与导轨41滑动配合，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

图中所示的Z方向为第三方向。

两个压紧件40在第三方向同步移动。

支撑部401与导轨41滑动配合，能够通过调整支撑部401的位置调整压紧部400与载板21抵接的位置，压紧部400能够抑制与自身抵接的区域的载板21的振动，通过调整压紧部400的位置，使压紧部400压紧载板21的位置靠近被切割的位置，抑制物料1的被切割区域的振动，提升切割精度。

参见图1，在一些实施例中，压紧组件4还包括滑轮42，滑轮42设置于支撑部401背离压紧部400的一端。

滑轮42的数量可以为一个、二个、三个、四个、五个、六个或更多。

滑轮42为压紧件40增加了可动性，便于对压紧件40的位置调整，降低压紧件40的使用难度。

参见图1，在一些实施例中，滑轮42可滑动地设置于导轨41。

滑轮42与导轨41配合，使压紧件40顺畅的沿第三方向移动。

以物料1为厚度0.1mm的超薄玻璃，载板21为厚度0.4mm的玻璃为例，多个物料1叠放，两块载板21沿第一方向相对设置且夹紧多个物料1，相邻的物料1之间涂覆有胶层20，载板21与物料1之间也涂覆有胶层20，两块载板21和多个物料1放置于基座3的加工面30，压紧件40通过滑轮42和导轨41调整自身的位置，将载板21和物料1压紧，静置一端时间后，载板21与物料1形成牢固的整体，再进行切割作业，切割完成后，切割后的整体放入清洗试剂中进行浸泡，待胶层20软化后，清洗切割后的整体获得用于使用或性能测试的样品；

切割后的超薄玻璃与原始超薄本偏离的表面质量相近，数据见下表所示：

由上表可知，切割后的超薄玻璃的翘曲程度与粗糙度的数值较小，说明本申请实施例提供的切割辅助装置能够降低物料因切割而变形或破损的风险。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种切割辅助装置，其特征在于，包括层叠组件(2)，所述层叠组件(2)包括胶层(20)和两块载板(21)，叠放的多个待切割物料(1)中的每两个相邻的待切割物料(1)之间均涂覆有所述胶层(20)，所述两块载板(21)沿第一方向相对设置，所述两块载板(21)位于叠放的多个待切割物料(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，还包括基座(3)，所述基座(3)设置于地面或者工作平台，沿所述第一方向背离地面或者工作平台的表面为加工面(30)，所述层叠组件(2)放置于所述加工面(30)。

3.根据权利要求2所述的切割辅助装置，其特征在于，还包括两个压紧组件(4)，所述两个压紧组件(4)沿第二方向相对设置于所述基座(3)的两侧，所述第一方向垂直于所述第二方向。

4.根据权利要求3所述的切割辅助装置，其特征在于，所述压紧组件(4)包括压紧件(40)，所述压紧件(40)包括支撑部(401)和压紧部(400)，所述压紧部(400)设置于所述支撑部(401)背离地面或者工作平台的一端，所述压紧部(400)沿第二方向朝向所述基座(3)延伸。

5.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于，两个所述支撑部(401)分别与所述基座(3)沿第二方向相对的两个表面接触。

6.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于，在所述第二方向，所述压紧部(400)的尺寸大于所述载板(21)与所述基座(3)的平行于所述第二方向的表面之间的间隔尺寸。

7.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于，在所述第一方向，所述压紧部(400)与地面或者工作平台之间间隔的尺寸大于所述基座(3)的尺寸。

8.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于，所述压紧组件(4)还包括导轨(41)，所述导轨(41)沿第三方向延伸，所述支撑部(401)与所述导轨(41)滑动配合，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

9.根据权利要求8所述的切割辅助装置，其特征在于，所述压紧组件(4)还包括滑轮(42)，所述滑轮(42)设置于所述支撑部(401)背离所述压紧部(400)的一端。

10.根据权利要求9所述的切割辅助装置，其特征在于，所述滑轮(42)可滑动地设置于所述导轨(41)。