CN219882998U - 一种塑料颗粒下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒下料装置,包括固定板,所述固定板的上端固定连接有下料机,所述下料机的两端内壁上均开设有滑槽,两个所述滑槽内共同滑动连接有筛网,所述下料机内设置有用于对物料进行散热的散热机构,所述散热机构包括固定连接在筛网上端以及下料机内顶部的气囊,所述气囊的下端设置有单向进气阀,所述气囊的上端设置有单向出气阀,所述单向出气阀穿过下料机的上端。本实用新型结构合理,通过设置散热机构,气囊被拉伸时,将下料机内的热气流由单向进气阀抽入气囊内,气囊被压缩时,将热气流由单向出气阀排出下料机外,实现对物料进行降温,避免物料温度过高在下料时发生粘连的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域,尤其涉及一种塑料颗粒下料装置。
背景技术
塑料颗粒大多都是通过造粒机制作而成,造粒机在挤出塑料颗粒时,需要对物料进行融化,通过挤出得到颗粒,得到的颗粒需要进入下料机内进行筛选,得到大小均匀的颗粒,但是此时的颗粒温度较高,传统的下料机大多没有对颗粒进行冷却的装置,导致颗粒的冷却速度较慢,下料时易造成颗粒与颗粒之间的粘连,影响产品质量,同时颗粒的温度高时,也不便于对其进行筛分。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑料颗粒下料装置,通过设置散热机构,气囊被拉伸时,将下料机内的热气流由单向进气阀抽入气囊内,气囊被压缩时,将热气流由单向出气阀排出下料机外,实现对物料进行降温,避免物料温度过高在下料时发生粘连的情况。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料颗粒下料装置,包括固定板,所述固定板的上端固定连接有下料机,所述下料机的两端内壁上均开设有滑槽,两个所述滑槽内共同滑动连接有筛网,所述下料机内设置有用于对物料进行散热的散热机构,所述散热机构包括固定连接在筛网上端以及下料机内顶部的气囊,所述气囊的下端设置有单向进气阀,所述气囊的上端设置有单向出气阀,所述单向出气阀穿过下料机的上端,所述下料机的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构,所述下料机内还设置有用于对筛网进行抖动的抖动机构,所述固定板内开设有腔体,所述腔体内设置有用于对物料进行输送的输送机构。
优选地,所述搅拌机构包括转动连接在下料机内底部与内顶部之间的转动杆,所述转动杆的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片。
优选地,所述下料机的上端固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的上端部。
优选地,所述抖动机构包括固定套接在转动杆上的往复丝杠,所述往复丝杠穿过筛网并与其相配合。
优选地,所述输送机构包括转动连接在腔体内壁上的输送叶片,所述输送叶片的端部与转动杆的下端部均固定连接有锥形齿轮,两个所述锥形齿轮相啮合。
优选地,所述下料机的上端设置有进料斗,所述腔体与下料机之间通过通槽连通,且所述固定板的下端设置有下料槽,所述下料槽与腔体连通。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置散热机构,驱动电机的输出轴转动,带动转动杆以及往复丝杠转动,从而带动与其相配合的筛网往复移动,筛网的往复移动能够反复的挤压与拉伸气囊,气囊被拉伸时,将下料机内的热气流由单向进气阀抽入气囊内,气囊被压缩时,将热气流由单向出气阀排出下料机外,实现对物料进行降温,避免物料温度过高在下料时发生粘连的情况。
2、通过设置搅拌机构以及筛网,驱动电机的输出轴转动,带动转动杆转动,转动杆的转动带动搅拌叶片转动,实现对物料进行搅拌,提高散热效果,同时转动杆的转动带动往复丝杠转动,带动与其配合的筛网抖动,实现对物料进行筛选,提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒下料装置的结构示意图;
图2为图1中的A处结构放大图。
图中:1固定板、2下料机、3搅拌叶片、4转动杆、5单向出气阀、6进料斗、7往复丝杠、8筛网、9滑槽、10通槽、11锥形齿轮、12输送叶片、13下料槽、14腔体、15气囊、16电机、17单向进气阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-2,一种塑料颗粒下料装置,包括固定板1,固定板1的上端固定连接有下料机2,下料机2的两端内壁上均开设有滑槽9,两个滑槽9内共同滑动连接有筛网8,下料机2内设置有用于对物料进行散热的散热机构,散热机构包括固定连接在筛网8上端以及下料机2内顶部的气囊15,气囊15的下端设置有单向进气阀17,气囊15的上端设置有单向出气阀5,单向出气阀5穿过下料机2的上端,下料机2的上端设置有进料斗6。
下料机2的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构,搅拌机构包括转动连接在下料机2内底部与内顶部之间的转动杆4,转动杆4的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片3,下料机2的上端固定连接有电机16,电机16的输出轴末端固定连接在转动杆4的上端部,通过设置搅拌机构,实现对物料进行搅拌,提高散热效果。
下料机2内还设置有用于对筛网8进行抖动的抖动机构,抖动机构包括固定套接在转动杆4上的往复丝杠7,往复丝杠7穿过筛网8并与其相配合。
固定板1内开设有腔体14,腔体14与下料机2之间通过通槽10连通,且固定板1的下端设置有下料槽13,下料槽13与腔体14连通,腔体14内设置有用于对物料进行输送的输送机构,输送机构包括转动连接在腔体14内壁上的输送叶片12,输送叶片12的端部与转动杆4的下端部均固定连接有锥形齿轮11,两个锥形齿轮11相啮合,在锥形齿轮11的传动下,输送叶片12转动,实现对物料进行输送,物料由下料槽13下落,完成下料。
本实用新型使用时,将物料由进料斗6倒入下料机2内,驱动电机16的输出轴转动,带动转动杆4以及往复丝杠7转动,从而带动与其相配合的筛网8往复移动,筛网8的往复移动能够反复的挤压与拉伸气囊15,气囊15被拉伸时,将下料机2内的热气流由单向进气阀17抽入气囊15内,气囊15被压缩时,将热气流由单向出气阀5排出下料机2外,实现对物料进行降温,避免物料温度过高在下料时发生粘连的情况,驱动电机16的输出轴转动,带动转动杆4转动,转动杆4的转动带动搅拌叶片3转动,实现对物料进行搅拌,提高散热效果,同时转动杆4的转动带动往复丝杠7转动,带动与其配合的筛网8抖动,实现对物料进行筛选,提高装置的实用性,同时在锥形齿轮11的传动下,输送叶片12转动,实现对物料进行输送,物料由下料槽13下落,完成下料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒下料装置,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)的上端固定连接有下料机(2),所述下料机(2)的两端内壁上均开设有滑槽(9),两个所述滑槽(9)内共同滑动连接有筛网(8),所述下料机(2)内设置有用于对物料进行散热的散热机构,所述散热机构包括固定连接在筛网(8)上端以及下料机(2)内顶部的气囊(15),所述气囊(15)的下端设置有单向进气阀(17),所述气囊(15)的上端设置有单向出气阀(5),所述单向出气阀(5)穿过下料机(2)的上端,所述下料机(2)的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构,所述下料机(2)内还设置有用于对筛网(8)进行抖动的抖动机构,所述固定板(1)内开设有腔体(14),所述腔体(14)内设置有用于对物料进行输送的输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料装置,其特征在于,所述搅拌机构包括转动连接在下料机(2)内底部与内顶部之间的转动杆(4),所述转动杆(4)的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片(3)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒下料装置,其特征在于,所述下料机(2)的上端固定连接有电机(16),所述电机(16)的输出轴末端固定连接在转动杆(4)的上端部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒下料装置,其特征在于,所述抖动机构包括固定套接在转动杆(4)上的往复丝杠(7),所述往复丝杠(7)穿过筛网(8)并与其相配合。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒下料装置,其特征在于,所述输送机构包括转动连接在腔体(14)内壁上的输送叶片(12),所述输送叶片(12)的端部与转动杆(4)的下端部均固定连接有锥形齿轮(11),两个所述锥形齿轮(11)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒下料装置,其特征在于,所述下料机(2)的上端设置有进料斗(6),所述腔体(14)与下料机(2)之间通过通槽(10)连通,且所述固定板(1)的下端设置有下料槽(13),所述下料槽(13)与腔体(14)连通。
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