CN219882998U - 一种塑料颗粒下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒下料装置，包括固定板，所述固定板的上端固定连接有下料机，所述下料机的两端内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有筛网，所述下料机内设置有用于对物料进行散热的散热机构，所述散热机构包括固定连接在筛网上端以及下料机内顶部的气囊，所述气囊的下端设置有单向进气阀，所述气囊的上端设置有单向出气阀，所述单向出气阀穿过下料机的上端。本实用新型结构合理，通过设置散热机构，气囊被拉伸时，将下料机内的热气流由单向进气阀抽入气囊内，气囊被压缩时，将热气流由单向出气阀排出下料机外，实现对物料进行降温，避免物料温度过高在下料时发生粘连的情况。

Description

一种塑料颗粒下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒下料装置。

背景技术

塑料颗粒大多都是通过造粒机制作而成，造粒机在挤出塑料颗粒时，需要对物料进行融化，通过挤出得到颗粒，得到的颗粒需要进入下料机内进行筛选，得到大小均匀的颗粒，但是此时的颗粒温度较高，传统的下料机大多没有对颗粒进行冷却的装置，导致颗粒的冷却速度较慢，下料时易造成颗粒与颗粒之间的粘连，影响产品质量，同时颗粒的温度高时，也不便于对其进行筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒下料装置，通过设置散热机构，气囊被拉伸时，将下料机内的热气流由单向进气阀抽入气囊内，气囊被压缩时，将热气流由单向出气阀排出下料机外，实现对物料进行降温，避免物料温度过高在下料时发生粘连的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒下料装置，包括固定板，所述固定板的上端固定连接有下料机，所述下料机的两端内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有筛网，所述下料机内设置有用于对物料进行散热的散热机构，所述散热机构包括固定连接在筛网上端以及下料机内顶部的气囊，所述气囊的下端设置有单向进气阀，所述气囊的上端设置有单向出气阀，所述单向出气阀穿过下料机的上端，所述下料机的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述下料机内还设置有用于对筛网进行抖动的抖动机构，所述固定板内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对物料进行输送的输送机构。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在下料机内底部与内顶部之间的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片。

优选地，所述下料机的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的上端部。

优选地，所述抖动机构包括固定套接在转动杆上的往复丝杠，所述往复丝杠穿过筛网并与其相配合。

优选地，所述输送机构包括转动连接在腔体内壁上的输送叶片，所述输送叶片的端部与转动杆的下端部均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。

优选地，所述下料机的上端设置有进料斗，所述腔体与下料机之间通过通槽连通，且所述固定板的下端设置有下料槽，所述下料槽与腔体连通。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置散热机构，驱动电机的输出轴转动，带动转动杆以及往复丝杠转动，从而带动与其相配合的筛网往复移动，筛网的往复移动能够反复的挤压与拉伸气囊，气囊被拉伸时，将下料机内的热气流由单向进气阀抽入气囊内，气囊被压缩时，将热气流由单向出气阀排出下料机外，实现对物料进行降温，避免物料温度过高在下料时发生粘连的情况。

2、通过设置搅拌机构以及筛网，驱动电机的输出轴转动，带动转动杆转动，转动杆的转动带动搅拌叶片转动，实现对物料进行搅拌，提高散热效果，同时转动杆的转动带动往复丝杠转动，带动与其配合的筛网抖动，实现对物料进行筛选，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒下料装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图。

图中：1固定板、2下料机、3搅拌叶片、4转动杆、5单向出气阀、6进料斗、7往复丝杠、8筛网、9滑槽、10通槽、11锥形齿轮、12输送叶片、13下料槽、14腔体、15气囊、16电机、17单向进气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-2，一种塑料颗粒下料装置，包括固定板1，固定板1的上端固定连接有下料机2，下料机2的两端内壁上均开设有滑槽9，两个滑槽9内共同滑动连接有筛网8，下料机2内设置有用于对物料进行散热的散热机构，散热机构包括固定连接在筛网8上端以及下料机2内顶部的气囊15，气囊15的下端设置有单向进气阀17，气囊15的上端设置有单向出气阀5，单向出气阀5穿过下料机2的上端，下料机2的上端设置有进料斗6。

下料机2的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在下料机2内底部与内顶部之间的转动杆4，转动杆4的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片3，下料机2的上端固定连接有电机16，电机16的输出轴末端固定连接在转动杆4的上端部，通过设置搅拌机构，实现对物料进行搅拌，提高散热效果。

下料机2内还设置有用于对筛网8进行抖动的抖动机构，抖动机构包括固定套接在转动杆4上的往复丝杠7，往复丝杠7穿过筛网8并与其相配合。

固定板1内开设有腔体14，腔体14与下料机2之间通过通槽10连通，且固定板1的下端设置有下料槽13，下料槽13与腔体14连通，腔体14内设置有用于对物料进行输送的输送机构，输送机构包括转动连接在腔体14内壁上的输送叶片12，输送叶片12的端部与转动杆4的下端部均固定连接有锥形齿轮11，两个锥形齿轮11相啮合，在锥形齿轮11的传动下，输送叶片12转动，实现对物料进行输送，物料由下料槽13下落，完成下料。

本实用新型使用时，将物料由进料斗6倒入下料机2内，驱动电机16的输出轴转动，带动转动杆4以及往复丝杠7转动，从而带动与其相配合的筛网8往复移动，筛网8的往复移动能够反复的挤压与拉伸气囊15，气囊15被拉伸时，将下料机2内的热气流由单向进气阀17抽入气囊15内，气囊15被压缩时，将热气流由单向出气阀5排出下料机2外，实现对物料进行降温，避免物料温度过高在下料时发生粘连的情况，驱动电机16的输出轴转动，带动转动杆4转动，转动杆4的转动带动搅拌叶片3转动，实现对物料进行搅拌，提高散热效果，同时转动杆4的转动带动往复丝杠7转动，带动与其配合的筛网8抖动，实现对物料进行筛选，提高装置的实用性，同时在锥形齿轮11的传动下，输送叶片12转动，实现对物料进行输送，物料由下料槽13下落，完成下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒下料装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的上端固定连接有下料机(2)，所述下料机(2)的两端内壁上均开设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)内共同滑动连接有筛网(8)，所述下料机(2)内设置有用于对物料进行散热的散热机构，所述散热机构包括固定连接在筛网(8)上端以及下料机(2)内顶部的气囊(15)，所述气囊(15)的下端设置有单向进气阀(17)，所述气囊(15)的上端设置有单向出气阀(5)，所述单向出气阀(5)穿过下料机(2)的上端，所述下料机(2)的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述下料机(2)内还设置有用于对筛网(8)进行抖动的抖动机构，所述固定板(1)内开设有腔体(14)，所述腔体(14)内设置有用于对物料进行输送的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在下料机(2)内底部与内顶部之间的转动杆(4)，所述转动杆(4)的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片(3)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒下料装置，其特征在于，所述下料机(2)的上端固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴末端固定连接在转动杆(4)的上端部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒下料装置，其特征在于，所述抖动机构包括固定套接在转动杆(4)上的往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)穿过筛网(8)并与其相配合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒下料装置，其特征在于，所述输送机构包括转动连接在腔体(14)内壁上的输送叶片(12)，所述输送叶片(12)的端部与转动杆(4)的下端部均固定连接有锥形齿轮(11)，两个所述锥形齿轮(11)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒下料装置，其特征在于，所述下料机(2)的上端设置有进料斗(6)，所述腔体(14)与下料机(2)之间通过通槽(10)连通，且所述固定板(1)的下端设置有下料槽(13)，所述下料槽(13)与腔体(14)连通。