CN219881877U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件夹持装置技术领域，尤其涉及一种夹具。包括底板，所述底板上表面设置有凸台，所述凸台上设置有分别用于容纳两个立板的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有能将一个立板压紧在第一凹槽靠近第二凹槽的侧壁上的由动力机构驱动的压板，所述第二凹槽的底面在远离第一凹槽的一侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有升降板，所述第三凹槽的底面与升降板的底面之间设置有弹簧，所述升降板的顶面设置有顶柱，旋转轴与凸台转动连接且其位于第二凹槽内的一端设置有能将升降板向下压的凸块。本实用新型能方便的对工件进行装夹。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及工件夹持装置技术领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

一种压铸工艺生产的铝合金工件1，如图4所示，其底面在长度方向上的两侧都设置有立板11，其顶面的整个面需要铣加工成平面，其中工件1的厚度为5毫米左右、长度为60毫米左右、宽度为40毫米左右，此种工件在加工时，顶面不能装夹，因为会阻碍加工，侧面由于太薄也不容易装夹，因此，需要开发一种专用的夹具来解决该工件在加工顶面时的装夹问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种夹具，包括底板，所述底板上表面设置有凸台，所述凸台上设置有分别用于容纳两个立板的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有能将一个立板压紧在第一凹槽靠近第二凹槽的侧壁上的由动力机构驱动的压板，所述第二凹槽的底面在远离第一凹槽的一侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有升降板，所述第三凹槽的底面与升降板的底面之间设置有弹簧，所述升降板的顶面设置有顶柱，旋转轴与凸台转动连接且其位于第二凹槽内的一端其一侧设置有能将升降板向下压的凸块。

进一步优化本技术方案，所述压板与第一凹槽滑动连接，所述压板下部设置有螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有与凸台转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端从凸台的一侧伸出。

进一步优化本技术方案，所述顶柱的顶端为半球形。

进一步优化本技术方案，所述凸台的顶面还设置有用来给工件宽度方向的两侧定位的定位件。

本实用新型具有以下优点：凸台的底部设置有用来固定在工作台上的底板，凸台的顶部设置有第一凹槽和第二凹槽，压板将一个立板压紧在第一凹槽内可以将图4所示的工件固定，升降板上的顶柱能够对工件起到支撑和固定的作用，防止在加工工件的顶面时出现振刀纹，装夹较为方便。

附图说明

图1为本申请夹具的结构示意图。

图2为本申请夹具的剖视图。

图3为凸块的结构示意图。

图4为底面两侧设置有立板的工件的结构示意图。

图中：1、工件；11、立板；2、底板；3、凸台；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、升降板；331、顶柱；34、旋转轴；341、凸块；35、定位件；36、螺纹杆；37、压板；38、第三凹槽；4、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，一种夹具，包括底板2，在使用时底板2固定在机加工设备（比如铣床或者加工中心）的工作台面上。所述底板2上表面设置有凸台3，所述凸台3上设置有分别用于容纳两个立板11的第一凹槽31和第二凹槽32，由于加工精度的原因两个凹槽之间的距离没办法刚好等于两个立板11之间的距离，且如果上述的两个距离相等则因为没有间隙两个立板11很难快速的分别***两个凹槽中，因此要设置两个凹槽之间的距离小于两个立板11之间的距离，当然，凹槽的宽度也要大于立板11的厚度（图1中的左右方向为厚度）。所述第一凹槽31内设置有能将一个立板11压紧在第一凹槽31靠近第二凹槽32的侧壁上的由动力机构驱动的压板37。所述第二凹槽32的底面在远离第一凹槽31的一侧设置有第三凹槽38，所述第三凹槽38内滑动连接有升降板33，所述第三凹槽38的底面与升降板33的底面之间设置有弹簧4，所述升降板33的顶面设置有顶柱331，旋转轴34与凸台3转动连接且其位于第二凹槽32内的一端其一侧设置有能将升降板33向下压的凸块341，旋转轴34位于第二凹槽32内的一端还能阻止升降板33继续上升，当升降板33的顶面与旋转轴34的底部接触时弹簧4仍然处于压缩状态，旋转轴34的另一端从凸台3的侧面伸出且该端设置有手柄。

使用时，结合图1所示，先将两个立板11分别完全***第一凹槽31和第二凹槽32中，其中位于第一凹槽31内的立板11位于压板37的左侧，位于第二凹槽32内的立板11位于顶板33的右侧，此时凸块341位于旋转轴34的下侧将升降板33压下一定的距离以使得此时顶柱331的顶端与工件1的底面之间有一定的间隙，之后使压板37向左移动将立板11压紧在第一凹槽31的左壁，此时工件1被固定，之后转动旋转轴34使得凸块341转动到一侧，此时升降板33上升使得顶柱331的顶端与工件1的底面接触并对工件1提供一定力度的向上的推力（此时升降板33的顶面未与旋转轴34接触），对工件1起到支撑以及固定的作用，防止在铣加工过程中在加工工件1顶面的左部时出现振刀纹，如果没有顶柱331，由于工件1的左端未夹持（左端没办法也用压板37来夹持，因为左边的立板11的右侧面与第二凹槽32的左壁之间有间隙，如果用压板37压紧将导致工件1变形），会导致工件1的左端在加工时振动，即使工件1左端的底面与凸台3的顶面接触也不能消除振动，因为工件1与凸台3的顶面之间没有压力。

具体的，所述动力机构可以为：所述压板37与第一凹槽31滑动连接，所述压板37下部设置有螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有与凸台3转动连接的螺纹杆36，所述螺纹杆36的一端从凸台3的一侧伸出且该端设置有手柄，转动螺纹杆36可以驱动压板37压紧或松开立板11。也可以在凸台3的一侧设置气缸，气缸的活塞杆伸入第一凹槽31内与压板37连接，来驱动压板37压紧或松开立板11。

所述顶柱331的顶端为半球形，如果其顶端是平面由于加工精度的问题该平面很难与凸台3的顶面完全平行，也很难形成面接触。

所述凸台3的顶面还设置有用来给工件1宽度方向的两侧定位的定位件35。结合图1所示，由于第一凹槽31和第二凹槽32的前后两侧也要与立板11之间留有一定的间隙以便于立板11***，设置定位件35后，当工件1是大批量时，每次装夹时工件1的位置比较固定和精准。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种夹具，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）上表面设置有凸台（3），所述凸台（3）上设置有分别用于容纳两个立板（11）的第一凹槽（31）和第二凹槽（32），所述第一凹槽（31）内设置有能将一个立板（11）压紧在第一凹槽（31）靠近第二凹槽（32）的侧壁上的由动力机构驱动的压板（37），所述第二凹槽（32）的底面在远离第一凹槽（31）的一侧设置有第三凹槽（38），所述第三凹槽（38）内滑动连接有升降板（33），所述第三凹槽（38）的底面与升降板（33）的底面之间设置有弹簧（4），所述升降板（33）的顶面设置有顶柱（331），旋转轴（34）与凸台（3）转动连接且其位于第二凹槽（32）内的一端其一侧设置有能将升降板（33）向下压的凸块（341）。

2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述压板（37）与第一凹槽（31）滑动连接，所述压板（37）下部设置有螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有与凸台（3）转动连接的螺纹杆（36），所述螺纹杆（36）的一端从凸台（3）的一侧伸出。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种夹具，其特征在于：所述顶柱（331）的顶端为半球形。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种夹具，其特征在于：所述凸台（3）的顶面还设置有用来给工件（1）宽度方向的两侧定位的定位件（35）。

5.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于：所述凸台（3）的顶面还设置有用来给工件（1）宽度方向的两侧定位的定位件（35）。