CN219881740U - 一种安装角片边缘快速定位标记工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装角片边缘快速定位标记工具，所述标记工具包括压印组件和底座组件，所述底座组件设有***凹槽和定位柱，所述压印组件设有***；通过所述***贯穿所述***缺口，可实现待装配结构上待安装角片外形的标记。通过所述标记工具可以增加所述待安装角片标记的准确性，以此减少了装配过程中待安装角片选型的错误。此外，通过所述定位柱穿过待装配结构上的安装孔，可实现待安装角片安装位置的标记。

Description

一种安装角片边缘快速定位标记工具

技术领域

本实用新型涉及标记工具领域，具体是一种安装角片边缘快速定位标记工具。

背景技术

在目前的铆装领域，为了保证设备的装配工作顺利进行，以及装配而成的设备具有良好的工作状态，常常需要对设备中各个待装配结构进行角片的安装；而设计在待装配结构上进行装配的各类***角片种类及规格繁杂，所述待安装角片外形极为相似，不易区分。如此，在进行装配铆接前，为了确保安装正确性及生产进度，需在待装配结构上进行标记，后续可按照标记表示进行待安装角片的定位及安装。同时，对于大型精密设备的装配工作，所述标记还需满足操作人员能够通过对比图纸完成检验工作，进一步确保所述待安装角片的类型是否正确；但现有技术中对于待装配结构的标记通常使用记号笔完成，即使对于同类型待安装角片的标记，也存在着各式各样的标记方式；而由于标记方式的多样性，操作人员对于所述待安装角片的标记容易产生理解偏差，导致所述待安装角片安装准确度和效率降低。此外，传统标记方式在标记过程中由于装配所述待装配结构时，待安装角片的安装位置无法准确表示，以致所述待安装角片在安装前操作人员还需通过翻看图纸的方式确定安装位置，无法实现高效率的飞机装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中角片标记方式过多，耗时过长，容易造成操作人员无法快速、准确装配角片的不足，提供了一种安装角片边缘快速定位标记工具，通过所述标记工具的使用，能够使得同类型待安装角片的标记方式统一；所述标记工具还可在所述待装配结构上实现对所述待安装角片外形的表示；此外，所述标记工具上可实现对所述标记工具的快速定位，如此，所述待安装角片的安装效率和准确度均得以提升。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种安装角片边缘快速定位标记工具，包括底座组件和压印组件，所述底座组件连接所述压印组件，所述底座组件包括座体，所述座体上设有***缺口，所述***缺口沿着待安装角片的边缘外形分布；所述座体上设有定位件，所述定位件用于定位所述标记工具；所述压印组件包括***，所述***与所述***缺口匹配；所述***能贯穿所述***缺口并抵住待装配结构。

目前，对于飞机铆装领域装配的角片而言，由于所述角片种类繁多，结构相似，为了满足装配的正确度，需要将待装配的结构进行标记，如此，在后续的安装中可直接对照标记对角片进行选择。但由于传统标记方式中，操作人员一般采用记号笔在所述待装配结构上进行待安装角片的标记，而不同的操作人员一般会有不同的标记习惯，一旦实施安装工作的工作人员不理解标记的含义，极易产生装配误差；即使及时进行沟通，传统的标记方法也仍然存在耗时长的缺点。此外，对于传统的标记方法而言，只是对所述角片类型进行标记，并不能使操作人员获得所述角片安装位置的正确信息。在后续的安装过程中，为了保证装配的精度仍需要对照装配图纸才能进行待安装角片的装配工作，装配工作的效率和准确性都无法得到有效保障。

在本申请实施例中，通过所述标记工具作用在待装配结构上进行待安装角片外形的标记，可以避免由于标记方式过多造成操作人员理解存在误差的现象。所述标记工具包括底座组件和压印组件，所述压印组件设有***，所述底座组件设有***缺口，所述***缺口沿待安装角片边缘外形分布。如此，在本申请实施例中，将所述标记工具抵住待装配结构，再通过***穿过所述***缺口的方式，可实现待安装角片外形在待装配结构上的标记。所述标记能够清楚直观地表示所述待安装角片的外形，避免了操作人员理解有误，从而造成选取待安装角片类型错误这类问题的出现。对于传统的标记方法无法表示待安装角片的装配位置的问题，所述座体上还设有定位件，当所述标记工具需要对待装配结构进行待安装角片的标记时，可通过所述定位件***所述待装配结构上角片的安装孔，以此标记出所述待安装角片的装配位置；如此，所述标记工具既能在所述待装配结构上标记出待安装角片的外形，又能实现所述标记工具对所述待安装角片在待装配结构上安装位置的快速定位。

进一步的，所述定位件包括若干个定位柱，所述定位柱用于穿过所述待装配结构上所述待安装角片的安装孔；所述定位柱与所述安装孔一一对应：所述定位柱的数量、位置与所述安装孔的数量、位置均一致。

为了提高所述标记工具对角片安装位置定位的准确性，在本申请实施例中，所述定位件包括若干个定位柱，所述定位柱通过***所述待装配结构的安装孔，以此实现所述标记工具在所述待装配结构上的快速定位；此外，所述定位柱与所述待装配结构的安装孔一一对应。降低了标记时由于操作不当，导致所述标记工具的标记位置出现偏差的几率。

进一步的，所述***包括支撑板和软质***，所述软质***位于所述支撑板靠近所述座体的一侧并与所述支撑板连接。

在本申请实施例中，所述***组件需要贯穿所述***缺口完成对所述结构上角片外形的标记，为了提高标记的效率，所述***包括支撑板和软质***；所述支撑板靠近所述座体的一侧连接所述软质***，如此，所述支撑板能够带动所述软质******所述***缺口，完成对所述待装配结构上待安装角片外形的标记；所述支撑板具有一定的硬度，对所述软质***提供支撑效果，在满足所述***对所述待装配结构的标记效果时，还提高了所述***贯穿所述***缺口的效率；此外，所述软质***固定在所述支撑板上，可避免由于所述软质***过长，导致所述标记工具在标记时操作人员力度使用不当造成标记精准度不足的问题。

进一步的，所述压印组件还包括上盖和弹簧，所述上盖靠近所述座体的一侧连接所述***，所述弹簧安装在所述上盖上并抵住所述底座组件。

在本申请实施例中，所述压印组件还包括上盖和弹簧，所述弹簧安装在所述上盖上并抵住所述底座组件，所述标记工具中，所述上盖靠近所述座体的一侧连接所述***；如此，当所述***在进行标记工作时，所述弹簧收到力的作用发生弹性形变，当所述标记工作完成，再通过所述弹簧的弹力带动所述***件重新回到原来的位置。如此，可避免所述***件在不处于工作状态时与外界接触，提高了所述标记工具的使用寿命。

进一步的，所述支撑板上设有限位板，所述座体上设有安装凹槽，所述限位板能***所述安装凹槽并限制所述***的移动距离。

在本申请实施例中，为了降低所述***贯穿所述***缺口时，对所述定位柱工作的影响，所述支撑板上设有限位板，所述底座上设有安装凹槽；所述限位板通过***所述安装凹槽以此限制所述***件在所述***缺口的移动距离，从而避免所述***件穿过所述***缺口过多，影响所述定位柱对所述标记工具的准确定位；如此，所述标记工具的准确度得以提升。

进一步的，所述上盖上设有导向件：所述导向件用于引导所述压印组件的移动方向。

在本申请实施例中，为了提高所述***件穿过所述***缺口的效率，所述上盖上设有导向件。如此，当所述标记工具工作时，通过所述导向组件对所述***件移动方向的限制，所述***件在标记过程中移动方向固定；如此，所述***件能够快速、准确地穿过所述***缺口实现待装配结构的标记。

进一步的，所述导向件包括导柱和容纳所述导柱直线滑动的限位凹槽，所述导柱贯穿所述限位凹槽，所述导柱安装在所述限位凹槽的底部并连接所述座体和所述上盖。

在本申请实施例中，所述导向件包括导柱和限位凹槽，所述导柱可在所述限位凹槽内直线滑动；如此，所述***件的移动方向得以限制，所述***件能够更加快速、准确的***所述***缺口；所述导柱安装在所述限位凹槽的底部，如此，通过所述导向件的设置，由于所述导柱安装在所述限位凹槽的底部，按压所述上盖，所述导柱在所述限位凹槽内直线滑动，所述***得以准确、快速地贯穿所述***缺口。在本申请实施例中，所述导柱连接所述座体和所述上盖，以此所述标记工具不仅实现了所述压印组件与所述底座组件间连接的稳定性，所述标记工具的标记效率也进一步得到了提高。

进一步的，所述导柱为螺纹导柱。

在本申请实施例中，所述导柱作为固定所述底座组件和所述压印组件的重要零部件，由于所述导柱需要在所述限位凹槽内进行重复往返的滑动，而过多的滑动次数会影响所述导柱在所述底座组件上安装的稳定性；为了降低紧固所述导柱的工作难度，所述导柱为螺纹导柱；如此，当所述螺纹导柱松脱时，可使用螺丝刀直接旋紧所述螺纹导柱，简化了所述标记工具的维护工作。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：所述标记工具可实现在待装配结构上待安装角片外形的标记，方便了在后续的装配过程中操作人员对于待安装角片的选型，同时避免了操作人员因为标记内容不清晰造成理解有误的问题。此外，所述标记工具通过所述定位柱可实现快速定位，提高了所述标记工具的标记效率，装配过程需要对照图纸确定所述待安装角片位置的工作流程也得以省略。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中所述压印组件结构示意图；

图3为本实用新型中所述标记工具轴测图；

图4为本实用新型中所述底座组件结构示意图；

图5为本实用新型带待安装角片的另一视角结构示意图。

附图标记对应的名称为：1、底座组件；2、压印组件；3、***缺口；4、座体；5、定位柱；6、***；7、导向件；8、导柱；9、限位凹槽；10、支撑板；11、软质***；12、限位板；13、上盖；14、弹簧；15、安装凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1～图5所示，在本实施例中，所述标记工具包括底座组件1和压印组件2，所述底座组件1与所述压印组件2连接；所述底座组件1包括座体4，所述座体4上设有***缺口3，所述压印组件2包括***6；如此，当所述待装配结构需要对待安装角片进行标记时，将所述标记工具放置在所述待装配结构上，按压所述***6穿过所述***缺口3并抵住所述待装配结构表面以此形成标记，所述标记能在所述待装配结构上直观表示出待安装角片的外形；以此，操作人员在对待安装角片进行选型时，只需对照所述标记进行待安装角片类型的选取；此外，还可以避免因标记不规范造成标记内容不清楚，以致操作人员误解问题的出现。在本实施例中，所述底座组件1上还设有定位件，当所述标记工具需要在待装配结构上进行定位时，所述标记工具通过定位件***所述待装配结构上所述待安装角片的安装孔，使所述标记工具完成在所述待装配结构上的快速定位，所述标记工具的工作效率得以提高。

在本实施例中，为了提高所述标记工具对所述待装配结构上待安装角片装配位置标记的准确度，所述定位件包括定位柱5；所述定位柱5与所述待装配结构上待安装角片的安装孔一一对应。本实施例的应用场景之一为飞机的装配，飞机的装配工作中存在待安装角片外形复杂，所需待装配结构上待安装角片装配精度要求高的问题；如此，在装配过程中，为了避免了所述待安装角片标记位置出现偏差，从而影响所述待装配结构的装配精度，在本实施例中，所述标记工具对于所述待装配结构上标记位置的确定可通过所述定位柱5一一***对应的安装孔的方式，保证所述待安装角片位置的标记准确度。

在本实施例中，所述***6包括支撑板10和软质***11，所述软质***11位于所述支撑板10靠近所述座体4的一侧并与所述支撑板10连接；所述标记工具中***6在***所述***缺口3时，由于所述支撑板10对所述软质***11的支撑作用，所述支撑板10可带动所述软质***11快速贯穿所述***缺口3。由于软质***11在操作过程中，需要较高要求的操作手段才能在贯穿所述***缺口3的同时，完成对所述待装配结构上所述待安装角片外形的精准标记；在本实施例中，通过支撑板10的设置，以所述支撑板10带动所述软质***11贯穿所述***缺口3，降低了所述***6穿过所述***缺口3的操作难度，以此提高了所述***6对所述待装配结构的标记效率。

在本实施例中，所述压印组件2还包括上盖13和弹簧14，所述上盖13靠近所述座体4的一侧连接所述***6，所述弹簧14安装在所述上盖13上并抵住所述底座组件1。如此，当所述标记工具对所述待装配结构进行标记时，按压所述上盖13，所述上盖13带动所述***6运动，在所述***6贯穿所述***缺口3时，抵住所述底座组件1的所述弹簧14受到力的作用发生弹性形变；当所述***6贯穿所述***缺口3并完成标记后，施加在所述上盖13上的力可直接撤去，所述弹簧14通过弹力带动所述***6回到原来的位置，以此，所述标记工具能够在短时间内完成对多个待装配结构的标记，所述标记工具的工作效率得以提高。

在本实施例中，由于所述标记工具依靠人工按压所述上盖13进行标记，当过度按压所述上盖13时，容易造成所述***6过多穿过所述***缺口3从而影响所述定位柱5工作状态的问题。以此，所述支撑板10上还设有限位板12，所述座体4上设有安装凹槽15，所述限位板12通过安装凹槽15固定；以此，当所述***6在所述***缺口3内滑动时时，当达到所述***6能够在所述待装配结构上进行标记且不影响定位柱5工作的长度时，所述限位板12抵住所述安装凹槽15，所述***6无法继续延长伸出所述***缺口3的距离，避免了所述***6影响定位柱5正常工作问题的出现。

在本实施例中，所述上盖13上设有导向件7，所述导向件7用于限制所述***6的移动方向；当所述标记工具对所述待装配结构进行标记时，按压上盖13带动所述***6运动，由于所述导向件7的方向限制作用，所述上盖13在被按压时移动方向得以限制，设置在所述上盖13上的所述***6得以快速、准确***所述***缺口3，避免了由于上盖13受力方向不同造成所述***6***所述***缺口3效率的降低。

在本实施例中，所述导向件7包括导柱8和容纳所述导柱8直线滑动的限位凹槽9，所述导柱8安装在所述限位凹槽9的底部并连接所述座体4和所述上盖13。如此，当所述标记工具在对所述待装配结构进行标记时，按压所述上盖13，设置在所述上盖13上的所述导柱8在所述限位凹槽9内滑动，在所述上盖13的带动和所述导向件7的方向约束下，所述***6得以准确贯穿所述***缺口3，以此实现了所述标记工具在所述待装配结构上对于待安装角片外形的标记。此外，所述导柱8用于连接所述上盖13和所述座体4，如此，在按压所述上盖13时，所述导柱8在所述限位凹槽9内滑动，作为连接零部件的所述导柱8不会轻易发生方向的改变，所述底座组件1与所述压印组件2间能够保持良好的连接，提高了所述标记工具各部件间的连接稳定性。

在本实施例中，为了避免所述压印组件2与所述底座组件1的连接松脱，从而影响标记的准确性；所述导柱8作为固定所述压印组件2与所述底座组件1的重要零件，在本实施例中，所述导柱8可选用螺纹导柱；所述螺纹导柱固定在所述底座组件1上，且所述螺纹导柱的螺帽可卡合在所述限位凹槽9的底部，提高了所述标记工具各组件间的连接稳定性。此外，当所述螺纹导柱松脱时，可直接通过螺丝刀进行旋紧，简化了所述标记工具的维护工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安装角片边缘快速定位标记工具，包括底座组件(1)和压印组件(2)，所述底座组件(1)连接所述压印组件(2)，其特征在于，所述底座组件(1)包括座体(4)，所述座体(4)上设有***缺口(3)，所述***缺口(3)沿着待安装角片的边缘外形分布；所述座体(4)上设有定位件，所述定位件用于定位所述标记工具；所述压印组件(2)包括***(6)，所述***(6)与所述***缺口(3)匹配；所述***(6)能贯穿所述***缺口(3)并抵住待装配结构。

2.根据权利要求1所述的一种安装角片边缘快速定位标记工具，其特征在于，所述定位件包括若干个定位柱(5)，所述定位柱(5)用于穿过所述待装配结构上所述待安装角片的安装孔；所述定位柱(5)与所述安装孔一一对应：所述定位柱(5)的数量、位置与所述安装孔的数量、位置均一致。

3.根据权利要求1所述的一种安装角片边缘快速定位标记工具，其特征在于，所述***(6)包括支撑板(10)和软质***(11)，所述软质***(11)位于所述支撑板(10)靠近所述座体(4)的一侧并与所述支撑板(10)连接。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种安装角片边缘快速定位标记工具，其特征在于，所述压印组件(2)还包括上盖(13)和弹簧(14)，所述上盖(13)靠近所述座体(4)的一侧连接所述***(6)，所述弹簧(14)安装在所述上盖(13)上并抵住所述底座组件(1)。

5.根据权利要求3所述的一种安装角片边缘快速定位标记工具，其特征在于，所述支撑板(10)上设有限位板(12)，所述座体(4)上设有安装凹槽(15)，所述限位板(12)能***所述安装凹槽(15)并限制所述***(6)的移动距离。

6.根据权利要求4所述的一种安装角片边缘快速定位标记工具，其特征在于，所述上盖(13)上设有导向件(7)：所述导向件(7)用于引导所述压印组件(2)的移动方向。

7.根据权利要求6所述的一种安装角片边缘快速定位标记工具，其特征在于，所述导向件(7)包括导柱(8)和容纳所述导柱(8)直线滑动的限位凹槽(9)，所述导柱(8)贯穿所述限位凹槽(9)，所述导柱(8)安装在所述限位凹槽(9)的底部并连接所述座体(4)和所述上盖(13)。

8.根据权利要求7所述的一种安装角片边缘快速定位标记工具，其特征在于，所述导柱(8)为螺纹导柱。