CN219881489U - 一种钢管套丝机上料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加工领域，且公开了一种钢管套丝机上料结构，包括机体，所述机体的表面设置有套丝机构，所述套丝机构的侧面设置有固定机构，所述机体的侧面设置有上料组件，所述上料组件包括移动底座、丝杆和滑动块，所述滑动块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有升降上料板，所述升降上料板的侧面设置有限位元件，所述限位元件包括限位杆和十字形滑块。本申请通过设置上料组件，利用丝杆带动滑动块升降，进而带动升降上料板升降，可以将重量大的钢管抬起，给上料提供便捷，与限位组件相互配合，提高钢管上料的稳定性，且升降上料板的内壁为弧形状，结构精简，适用于不同尺寸的钢管。

Description

一种钢管套丝机上料结构

技术领域

本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种钢管套丝机上料结构。

背景技术

套丝机又名电动套丝，电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度，套丝机由机体，电动机、减速箱、管子固定机构、套丝机构和冷却***等组成。套丝机工作时，先把要加工钢管放进管子固定机构中卡紧，按下启动开关，利用套丝机构中的板牙刀对管子的端部进行切削套丝，套丝机在对管材进行加工的时候需要工作人员手动将钢管举起放入管材固定机构中，当面对重量较大的管材时，增加了工作人员上料的强度，有待改进。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决套丝机在对管材进行加工的时候需要工作人员手动将钢管举起放入管材固定机构中，当面对重量较大的管材时，增加了工作人员上料强度的问题，本申请提供一种钢管套丝机上料结构。

本申请提供的一种钢管套丝机上料结构采用如下的技术方案：

一种钢管套丝机上料结构，包括机体，所述机体的表面设置有套丝机构，所述套丝机构的侧面设置有固定机构，所述机体的侧面设置有上料组件，所述上料组件包括移动底座、丝杆和滑动块，所述滑动块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有升降上料板，所述升降上料板的侧面设置有限位元件，所述限位元件包括限位杆和十字形滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置上料组件，利用丝杆带动滑动块升降，进而带动升降上料板升降，可以将重量大的钢管抬起，给上料提供便捷，且升降上料板的内壁为弧形状，结构精简，适用于不同尺寸的钢管

优选的，所述移动底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有电机。

通过采用上述技术方案，支撑架用以安装电机。

优选的，所述电机的输出端与丝杆的顶端活动连接，所述丝杆的外壁与滑动块的内壁活动连接，所述丝杆的底端与移动底座的上表面转动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机可带动丝杆转动，进而带动滑动块升降，滑动块的升降带动连接杆一侧的升降上料板升降。

优选的，所述限位杆的底端与移动底座的上表面固定连接，所述限位杆的表面开设有限位滑槽，所述十字形滑块的外壁与限位滑槽的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，当升降上料板在升降的过程中，十字形滑块在限位杆表面的限位滑槽中滑动，提高升降上料板移动的稳定性，进而提高钢管上料的稳定性。

优选的，所述移动底座的底面固定安装有万向刹车轮，所述移动底座的上表面开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，万向刹车轮的给上料结构的整体移动带来方便。

通过采用上述技术方案，当升降上料板位于最低点时，升降上料板的外壁位于弧形槽内，降低升降上料板与地面的距离，便于工作人员将重量大的钢管放在升降上料板上进行上料。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置上料组件，利用丝杆带动滑动块升降，进而带动升降上料板升降，可以将重量大的钢管抬起，给上料提供便捷，与限位组件相互配合，提高钢管上料的稳定性，且升降上料板的内壁为弧形状，结构精简，适用于不同尺寸的钢管；

2.通过在移动底座的表面开设弧形槽，当升降上料板位于最低点时，升降上料板的外壁位于弧形槽内，降低升降上料板与地面的距离，便于工作人员将重量大的钢管放在升降上料板上进行上料，移动底座的底面设置万向刹车轮，给上料结构的整体移动带来方便。

附图说明

图1是申请实施例的外部的结构示意图；

图2是申请实施例的上料组件的结构示意图；

图3是申请实施例的上料组件中限位元件的结构示意图；

图4是申请实施例的上料组件中升降上料板的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、套丝机构；3、固定机构；4、上料组件；5、移动底座；6、弧形槽；7、万向刹车轮；8、支撑架；9、电机；10、丝杆；11、滑动块；12、连接杆；13、升降上料板；14、限位元件；15、限位杆；16、十字形滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管套丝机上料结构。

参照图1-4，一种钢管套丝机上料结构，包括机体1，机体1的表面设置有套丝机构2，套丝机构2的侧面设置有固定机构3，机体1的侧面设置有上料组件4，上料组件4包括移动底座5、丝杆10和滑动块11，滑动块11的侧面固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有升降上料板13，通过设置上料组件4，利用丝杆10带动滑动块11升降，进而带动升降上料板13升降，可以将重量大的钢管抬起，给上料提供便捷，且升降上料板13的内壁为弧形状，结构精简，适用于不同尺寸的钢管。

参照图2-4，移动底座5的上表面固定连接有支撑架8，支撑架8的顶端固定安装有电机9，支撑架8用以安装电机9，电机9的输出端与丝杆10的顶端活动连接，丝杆10的外壁与滑动块11的内壁活动连接，丝杆10的底端与移动底座5的上表面转动连接，启动电机9可带动丝杆10转动，进而带动滑动块11升降，滑动块11的升降带动连接杆12一侧的升降上料板13升降；

升降上料板13的侧面设置有限位元件14，限位元件14包括限位杆15和十字形滑块16，限位杆15的底端与移动底座5的上表面固定连接，限位杆15的表面开设有限位滑槽，十字形滑块16的外壁与限位滑槽的内壁滑动连接，当升降上料板13在升降的过程中，十字形滑块16在限位杆15表面的限位滑槽中滑动，提高升降上料板13移动的稳定性，进而提高钢管上料的稳定性。

参照图1-4，移动底座5的底面固定安装有万向刹车轮7，万向刹车轮7的设计便于对移动底座5进行移动，移动底座5的上表面开设有弧形槽6，当升降上料板13位于最低点时，升降上料板13的外壁位于弧形槽6内，降低升降上料板13与地面的距离，便于工作人员将重量大的钢管放在升降上料板13上进行上料。

本申请实施例一种钢管套丝机上料结构的实施原理为：使用时，将钢管放在升降上料板13上，启动电机9带动丝杆10转动，进而带动滑动块11上升，使得滑动块11侧面的连接杆12带动升降上料板13上升，当升降上料板13在升降的过程中，十字形滑块16在限位杆15表面的限位滑槽中滑动，提高升降上料板13移动的稳定性，将钢管移动至固定机构3的一侧，推动钢管进入固定机构3内进行夹紧固定，接着启动套丝机构2对钢管的端部进行套丝工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管套丝机上料结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面设置有套丝机构(2)，所述套丝机构(2)的侧面设置有固定机构(3)，所述机体(1)的侧面设置有上料组件(4)，所述上料组件(4)包括移动底座(5)、丝杆(10)和滑动块(11)，所述滑动块(11)的侧面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端固定连接有升降上料板(13)，所述升降上料板(13)的侧面设置有限位元件(14)，所述限位元件(14)包括限位杆(15)和十字形滑块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管套丝机上料结构，其特征在于：所述移动底座(5)的上表面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端固定安装有电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管套丝机上料结构，其特征在于：所述电机(9)的输出端与丝杆(10)的顶端活动连接，所述丝杆(10)的外壁与滑动块(11)的内壁活动连接，所述丝杆(10)的底端与移动底座(5)的上表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管套丝机上料结构，其特征在于：所述限位杆(15)的底端与移动底座(5)的上表面固定连接，所述限位杆(15)的表面开设有限位滑槽，所述十字形滑块(16)的外壁与限位滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管套丝机上料结构，其特征在于：所述移动底座(5)的底面固定安装有万向刹车轮(7)，所述移动底座(5)的上表面开设有弧形槽(6)。