CN219880145U - 一种石墨烯加工研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨烯加工研磨机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有研磨筒，所述底座顶部的另一侧设置有立柱，所述立柱靠近研磨筒的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有连接杆，所述连接杆的另一端连接有机箱，所述机箱的底部设置有桶盖，所述桶盖底部的中心开设有安装槽，所述安装槽的顶部安装有转盘，所述安装槽的底部转动安装有密封板，所述转盘的底部的边缘安装有转轴，所述转轴的底端贯穿密封板并从密封板的底侧穿出，且穿出的一端连接有研磨体，所述研磨体的底部所述安装槽的内壁上设置有环形齿条，所述转轴位于转盘与密封板之间的表面安装有齿轮；本实用新型可以对石墨烯进行更充分的研磨，从而提高石墨烯的研磨速度。

Description

一种石墨烯加工研磨机

技术领域

本实用新型属于石墨烯加工技术领域，具体地说是一种石墨烯加工研磨机。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。

目前石墨烯在进行加工的时候，首先需要将石墨烯研磨至需要的颗粒粗细，目前对石墨烯进行研磨的方法需要将石墨烯分散在浆料内并不断的研磨直至石墨烯达到符合表面的程度，再次过程中由于石墨烯会不断的被研磨体挤压至容器的壁上，从而导致研磨体始终只能研磨到位于容器底部的石墨烯，从而导致难以对石墨烯进行充分的研磨，同时研磨至合适粗细所需要的时间也较长。

综上，因此本实用新型提供了一种石墨烯加工研磨机，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石墨烯加工研磨机，以解决现有技术中的研磨装置难以对石墨烯进行充分的研磨，同时研磨时间较长的问题。

一种石墨烯加工研磨机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有研磨筒，所述底座顶部的另一侧设置有立柱，所述立柱靠近研磨筒的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有连接杆，所述连接杆的另一端连接有机箱，所述机箱的底部设置有桶盖，所述桶盖底部的中心开设有安装槽，所述安装槽的顶部安装有转盘，所述安装槽的底部转动安装有密封板，所述转盘的底部的边缘安装有转轴，所述转轴的底端贯穿密封板并从密封板的底侧穿出，且穿出的一端连接有研磨体，所述研磨体的底部所述安装槽的内壁上设置有环形齿条，所述转轴位于转盘与密封板之间的表面安装有齿轮，且所述齿轮与环形齿条之间啮合相连。

进一步的，所述立柱的顶部设置有固定块，所述固定块的底侧与底座顶侧之间竖直安装有螺纹杆，且所述螺纹杆与连接杆之间螺纹连接。

进一步的，所述转轴与转盘以及密封盖之间均转动相连。

进一步的，所述机箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿入安装槽内，且穿入的一端与转盘的顶部中心固定相连。

进一步的，所述固定块的顶部固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与螺纹杆之间通过联轴器传动相连。

进一步的，所述桶盖与研磨筒的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置转盘，由于转轴在转盘的底部偏心设置，使得转盘转动的时候，转轴会不断的带动研磨体绕着研磨筒的内壁进行转动，同时由于转轴表面的齿轮与安装超高内壁上的环形齿条之间相啮合，使得研磨体会不断的进行自转，从而不断的对研磨筒内壁上的石墨烯进行研磨，同时还可以不断的将研磨筒内壁上的石墨烯推下，从而提高对石墨烯的研磨效果，使石墨烯研磨的更加充分，进而提高石墨烯的研磨速度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的剖视图。

图中：

1、底座；2、研磨筒；3、立柱；4、滑轨；5、连接杆；6、机箱；7、桶盖；8、安装槽；9、转盘；10、密封板；11、转轴；12、研磨体；13、环形齿条；14、齿轮；15、固定块；16、螺纹杆；17、第一电机；18、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种石墨烯加工研磨机，包括底座1，所述底座1顶部的一侧设置有研磨筒2，所述底座1顶部的另一侧设置有立柱3，所述立柱3靠近研磨筒2的一侧设置有滑轨4，所述滑轨4上滑动安装有连接杆5，所述连接杆5的另一端连接有机箱6，所述机箱6的底部设置有桶盖7，桶盖7的尺寸大于研磨筒2的尺寸，所述桶盖7底部的中心开设有安装槽8，所述安装槽8的顶部安装有转盘9，所述安装槽8的底部转动安装有密封板10，所述转盘9的底部的边缘安装有转轴11，所述转轴11的底端贯穿密封板10并从密封板10的底侧穿出，且穿出的一端连接有研磨体12，在桶盖7与研磨筒2处于闭合状态时，研磨体12的底部及侧壁与研磨筒2的内壁相贴合，所述研磨体12的底部所述安装槽8的内壁上设置有环形齿条13，所述转轴11位于转盘9与密封板10之间的表面安装有14，且所述齿轮14与环形齿条13之间啮合相连。

进一步的，所述立柱3的顶部设置有固定块15，所述固定块15的底侧与底座1顶侧之间竖直安装有螺纹杆16，且所述螺纹杆16与连接杆5之间螺纹连接，在螺纹杆16转动的时候，连接杆5会随着螺纹杆16转动的方向上下移动，从而调整连接杆5的高度。

进一步的，所述转轴11与转盘9以及密封盖之间均转动相连。

进一步的，所述机箱6的顶部固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出端穿入安装槽8内，且穿入的一端与转盘9的顶部中心固定相连，通过第一电机17带动转盘9转动。

进一步的，所述固定块15的顶部固定安装有第二电机18，且所述第二电机18的输出端与螺纹杆16之间通过联轴器传动相连通过，第二电机18带动螺纹杆16转动。

具体工作原理：

本使用新型在使用的时候，首先将本实用新型外接电源和控制面板，随后将需要进行研磨的石墨烯加入到研磨筒2内，随后通过外接的控制面板启动本实用新型中的第二电机18，通过第二电机18带动螺纹杆16转动，由于螺纹杆16与连接杆5之间螺纹连接，使得在螺纹杆16转动的时候，根据螺纹杆16转动的方向时连接杆5带动机箱6上升或是下降，通过控制第二电机18使连接杆5带动机箱6下降直至机箱6底部的桶盖7盖住研磨筒2后，此时启动第一电机17，第一电机17带动转盘9进行转动，由于转轴11在转盘9底部的位置偏离转盘9的中心，使得在转盘9转动的时候，转轴11在安装槽8内会绕着转盘9的中心进行公转，同时转轴11表面安装的齿轮14与安装槽8内部的环形齿条13之间相互啮合，使得在转轴11绕转轴11中心进行公转的同时，自己也会进行自转，通过使研磨体12不断的自转达到对石墨烯研磨的效果，同时研磨体12不断的进行公转，从而不断的将研磨筒2内壁上的石墨烯推下并研磨，从而对研磨筒2内壁以及底部的石墨烯进行研磨，通过此种方式，即使石墨烯被研磨体12挤压至研磨体12的侧壁上，研磨体12易依然可以对其进行研磨，从而使得可以更加充分的完成石墨烯的研磨，从而提高石墨烯的研磨速度。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种石墨烯加工研磨机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧设置有研磨筒(2)，所述底座(1)顶部的另一侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)靠近研磨筒(2)的一侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端连接有机箱(6)，所述机箱(6)的底部设置有桶盖(7)，所述桶盖(7)底部的中心开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的顶部安装有转盘(9)，所述安装槽(8)的底部转动安装有密封板(10)，所述转盘(9)的底部的边缘安装有转轴(11)，所述转轴(11)的底端贯穿密封板(10)并从密封板(10)的底侧穿出，且穿出的一端连接有研磨体(12)，所述研磨体(12)的底部所述安装槽(8)的内壁上设置有环形齿条(13)，所述转轴(11)位于转盘(9)与密封板(10)之间的表面安装有齿轮(14)，且所述齿轮(14)与环形齿条(13)之间啮合相连。

2.如权利要求1所述石墨烯加工研磨机，其特征在于：所述立柱(3)的顶部设置有固定块(15)，所述固定块(15)的底侧与底座(1)顶侧之间竖直安装有螺纹杆(16)，且所述螺纹杆(16)与连接杆(5)之间螺纹连接。

3.如权利要求1所述石墨烯加工研磨机，其特征在于：所述转轴(11)与转盘(9)以及密封盖之间均转动相连。

4.如权利要求2所述石墨烯加工研磨机，其特征在于：所述机箱(6)的顶部固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端穿入安装槽(8)内，且穿入的一端与转盘(9)的顶部中心固定相连。

5.如权利要求2所述石墨烯加工研磨机，其特征在于：所述固定块(15)的顶部固定安装有第二电机(18)，且所述第二电机(18)的输出端与螺纹杆(16)之间通过联轴器传动相连。

6.如权利要求1所述石墨烯加工研磨机，其特征在于：所述桶盖(7)与研磨筒(2)的位置相对应。