CN219879797U - 一种螯合剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螯合剂反应技术领域，尤其涉及一种螯合剂反应釜，包括基体，基体中间位置设置有球面腔体，球面腔体中焊接有反应罐，反应罐侧表面开设有环形槽，反应罐上端焊接有电机机架，电机机架上固定安装有驱动电机，驱动电机上固定安装有驱动转轴，驱动转轴上固定安装有导向筒，导向筒上固定安装有安装板，且导向筒下端焊接有导流漏斗，安装板中转动套装有长轴，长轴上固定安装有搅拌叶。本实用新型通过在反应罐的侧壁开设环形槽与搅拌叶上的滚轮配合，使得搅拌叶在旋转时旋转半径不断变化，对螯合剂变化的扰动提高了搅拌效率，同时叶轮会带动下方的较重的离子向上方运动，再被搅拌叶搅拌，使其充分混合，加快反应进行。

Description

一种螯合剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及螯合剂反应技术领域，尤其涉及一种螯合剂反应釜。

背景技术

重金属螯合剂通常也被叫做重金属离子析出剂，是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，广泛应用在电镀业，电子工业，有色、钢铁冶炼业，照相实验室和胶片洗印厂，特别是对垃圾焚烧处理过程中产生的飞灰具有较好的捕捉效果，在使用螯合剂时需要特殊的设备来支持反应的进行，螯合剂反应釜是最好的选择。

现有技术如公告号CN206424952U公开的一种能剧烈搅拌的重金属螯合剂专用反应釜，该技术所展示的装置包括壳体，所述壳体下部外面设有水套，水套一侧的上部设有出水口，水套另一侧的下部设有进水口；所述壳体的上部设有一进料管总管，所述进料总管上设有若干进料支管，所述进料支管上设有出料孔；所述壳体内设有一由电动机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌桨；所述壳体内的底部设有一由电动机驱动的辅助搅拌盘，所述辅助搅拌盘上设有搅拌齿，所述壳体的底部设有排液管。

该技术所展示的装置采用的搅拌方式过于单一，搅拌过程中壳体内的螯合剂旋转角速度和搅拌棒的旋转角速度相对平稳，且搅拌棒的旋转半径是固定的，搅拌效率偏低，而且壳体内部的中金属离子比水的密度大，对聚集在底部，难以与上方的反应剂反应，反应效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中螯合剂反应釜中螯合剂反应效率不高的问题，而提出的一种螯合剂反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螯合剂反应釜，包括基体，所述基体中间位置设置有球面腔体，所述球面腔体中焊接有反应罐，所述反应罐侧表面开设有环形槽，所述反应罐上端焊接有电机机架，所述电机机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机上固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴上固定安装有导向筒，所述导向筒上固定安装有安装板，且导向筒下端焊接有导流漏斗，所述安装板中转动套装有长轴，所述长轴上固定安装有搅拌叶。

优选地，所述反应罐上下端分别固定设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均固定安装有阀门。

优选地，所述反应罐内部上端焊接有导流板，所述驱动转轴与导流板之间转动连接。

优选地，所述驱动转轴下端固定安装有叶轮。

优选地，所述搅拌叶侧边中间位置固定安装有弹簧片，所述弹簧片的另一端与安装板固定连接。

优选地，所述搅拌叶靠近反应罐的侧边中间位置销轴连接有滚轮，所述滚轮与环形槽滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在反应罐内部侧壁设置环形槽，使搅拌叶上的滚轮在环形槽内滚动，由于环形槽深浅不一，搅拌叶在旋转过程中的旋转半径会不断变化，对反应罐内的螯合剂的扰动会有所不同，提高了搅拌的效率。

2、本实用新型通过在驱动转轴下端设置叶轮，叶轮旋转会将螯合剂中较重的离子向上方推动，沿导向筒中间向上移动，设置在基体上的导流板会把上来的较重的离子引导到反应罐的四周，再被搅拌叶搅拌，使得螯合剂能够充分接触反应，反应效率大大加快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螯合剂反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螯合剂反应釜的反应罐侧壁的环形槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螯合剂反应釜的驱动转轴上连接部件的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种螯合剂反应釜的搅拌叶和滚轮的结构示意图。

图中：1、基体；2、球面腔体；3、反应罐；4、环形槽；5、电机机架；6、驱动电机；7、驱动转轴；8、导向筒；9、安装板；10、导流漏斗；11、长轴；12、搅拌叶；13、进料口；14、出料口；15、阀门；16、导流板；17、叶轮；18、弹簧片；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种螯合剂反应釜，包括基体1，基体1中间位置设置有球面腔体2，球面腔体2中焊接有反应罐3，反应罐3侧表面开设有环形槽4，如说明书附图2所示，环形槽4不同位置的深浅不一，反应罐3上端焊接有电机机架5，电机机架5上固定安装有驱动电机6，驱动电机6上固定安装有驱动转轴7，驱动转轴7上固定安装有导向筒8，导向筒8上固定安装有安装板9，且导向筒8下端焊接有导流漏斗10，导流漏斗10的作用是导流作用，增强叶轮17旋转引起的涡流效果，安装板9中转动套装有长轴11，长轴11上固定安装有搅拌叶12，搅拌叶12以长轴11的中心线为旋转轴小幅度旋转，如说明书附图3所示，搅拌叶12的旋转方向为顺时针旋转。

反应罐3上下端分别固定设置有进料口13和出料口14，进料口13和出料口14上均固定安装有阀门15，出料口14设置在反应罐3的最下方，且反应罐3的下部分为半球状，方便里面的螯合剂的排出。

反应罐3内部上端焊接有导流板16，驱动转轴7与导流板16之间转动连接，从导向筒8中上来的螯合剂在导流板16的引导下会流向反应罐3的罐壁方向，再被旋转的搅拌叶12搅拌，使其充分混合。

驱动转轴7下端固定安装有叶轮17。

搅拌叶12侧边中间位置固定安装有弹簧片18，弹簧片18的另一端与安装板9固定连接，弹簧片18的具***置如说明书附图3所示，在弹簧片18的弹力作用下，搅拌叶12会有保持和安装板9呈直角的趋势。

搅拌叶12靠近反应罐3的侧边中间位置销轴连接有滚轮19，滚轮19与环形槽4滚动连接，滚轮19在环形槽4内滚动时，由于环形槽4深浅不一，导致搅拌叶12会绕长轴11不断小幅度转动，搅拌叶12的旋转半径也就在不断变化。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

首先，由进料口13向反应罐3内投入螯合剂，投入完毕之后关闭进料口13处的阀门15；

其次，控制驱动电机6启动，驱动电机6带动驱动转轴7旋转，驱动转轴7带动其上的导向筒8旋转，导向筒8带动其上的安装板9和搅拌叶12一同旋转，搅拌叶12上的滚轮19在环形槽4中滚动，滚轮19始终在环形槽4内滚动，在安装板9和搅拌叶12之间弹簧片18的作用下，搅拌叶12始终有保持最大旋转半径的趋势，由于环形槽4深浅不一，导致搅拌叶12的旋转半径随着滚轮19的滚动不断变化，旋转半径的变化导致对反应罐3内的螯合剂的扰动程度也在不断变化，搅拌效率更高；

然后，同时驱动转轴7带动其下方的叶轮17旋转，叶轮17带动聚集在反应罐3底部较重的离子沿着导向筒8向上方运动，在反应罐3内部上方导流板16的作用下运动到反应罐3的四周，再被搅拌叶12搅拌，使得螯合剂充分混合，加快反应的进行，形成一个循环，直至反应完毕将反应物从出料口14中排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螯合剂反应釜，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)中间位置设置有球面腔体(2)，所述球面腔体(2)中焊接有反应罐(3)，所述反应罐(3)侧表面开设有环形槽(4)，所述反应罐(3)上端焊接有电机机架(5)，所述电机机架(5)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上固定安装有驱动转轴(7)，所述驱动转轴(7)上固定安装有导向筒(8)，所述导向筒(8)上固定安装有安装板(9)，且导向筒(8)下端焊接有导流漏斗(10)，所述安装板(9)中转动套装有长轴(11)，所述长轴(11)上固定安装有搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螯合剂反应釜，其特征在于，所述反应罐(3)上下端分别固定设置有进料口(13)和出料口(14)，所述进料口(13)和出料口(14)上均固定安装有阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种螯合剂反应釜，其特征在于，所述反应罐(3)内部上端焊接有导流板(16)，所述驱动转轴(7)与导流板(16)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螯合剂反应釜，其特征在于，所述驱动转轴(7)下端固定安装有叶轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种螯合剂反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(12)侧边中间位置固定安装有弹簧片(18)，所述弹簧片(18)的另一端与安装板(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螯合剂反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(12)靠近反应罐(3)的侧边中间位置销轴连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)与环形槽(4)滚动连接。