CN219875542U - 一种锁紧组件及应用有该锁紧组件的光伏支架 - Google Patents

Abstract

一种锁紧组件，其特征在于：包括环形件及扣压件，所述环形件用于套接在一待连接件上，所述扣压件用于连接另一待连接件，环形件包括贴合壁及与所述贴合壁相对设置的锁紧壁，扣压件的一端可拆卸地固定在锁紧壁上，另一端能够用于扣压连接所述另一待连接件。本实用新型还公开了一种应用有上述锁紧组件的光伏支架。本实用新型的优点在于：光伏支架中斜梁和横向檩条的交叉处、横向檩条与光伏板之间都通过锁紧组件固定连接，锁紧组件中扣压件可拆卸地固定在锁紧壁上。如此，不需要在斜梁和横向檩条上开孔，保证了其结构强度和耐腐蚀性，提高了安装质量及安装效率，节省了原材料材料和制造生产成本。

Description

一种锁紧组件及应用有该锁紧组件的光伏支架

技术领域

本实用新型涉及光伏支架领域，尤其涉及一种锁紧组件及应用有该锁紧组件的光伏支架。

背景技术

太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电***中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。不同光伏支架的竞争力通常受原材料成本、制造生产成本、安装人力成本及安装效率影响。现有技术的光伏支架，通常包括支撑柱，支撑柱上固定安装斜梁，然后在斜梁上通过锁紧组件固定安装横向檩条，再将光伏板摆放至安装位置，并通过锁紧组件将光伏板固定在光伏支架上。但是上述光伏支架安装过程中，存在以下问题。

由于斜梁具有一定倾斜角度，横向檩条摆放至斜梁上后会具有向下滑动的趋势，因此在安装时往往需提前精确打孔或现场精确打孔，然后再将横向檩条固定在支架上。这样的安装方式有许多不足：首先，材料出厂时打孔会影响结构强度且增加制造生产成本；其次，开孔位置的材质易受到腐蚀，影响其使用寿命而增加原材料成本；而且，如果孔的位置如果不够精确或者大小不一致，会影响安装质量及安装效率导致降低竞争力。

另外，在安装时需要两位操作人员相互配合，一人扶住横向檩条或光伏板防止其滑动，另外一人进行锁紧组件的安装。这种安装方式一方面需要人员多，增加了安装人力成本；另一方面，由于需要两位安装人员的配合，降低了安装效率。又由于安装时操作人员位于光伏支架上进行作业，其站位会受到限制，而且现有技术的安装操作复杂，在此过程中操作人员难免失误会使得锁紧组件掉落。特别是安装支架位于水面的情况下，锁紧组件一旦掉落就很难拾取回来，一方面造成浪费，另一方面影响安装效率导致降低竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作方便、节省成本、能提高安装效率和质量的锁紧结构。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种锁紧组件，其特征在于：包括环形件及扣压件，所述环形件用于套接在一待连接件上，所述扣压件用于连接另一待连接件，环形件包括贴合壁及与所述贴合壁相对设置的锁紧壁，扣压件的一端可拆卸地固定在锁紧壁上，另一端能够用于扣压连接所述另一待连接件。

扣压件有多种方式固定在锁紧壁上，作为优选，所述扣压件通过螺栓固定在锁紧壁上，锁紧壁及扣压件的对应位置上设有用于所述螺栓穿过的螺孔，锁紧壁下方固定有与螺栓相适配的第一螺母，所述第一螺母卡在环形件的两侧壁之间进行限位。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述锁紧组件的光伏支架。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述锁紧组件的光伏支架，包括支撑柱，所述支撑柱上方固定连接有斜梁，所述斜梁上方垂直固定有横向檩条，所述横向檩条上固定有光伏板，其特征在于：所述斜梁和横向檩条的交叉处通过第一锁紧组件固定连接，横向檩条与光伏板之间通过第二锁紧组件固定连接。

为了使第一锁紧组件将斜梁和横向檩条固定连接，所述第一锁紧组件中的环形件套接在斜梁上，且环形件的贴合壁贴合于斜梁的下侧面，扣压件的一端可拆卸地固定在锁紧壁上，另一端向上延伸有侧壁，所述侧壁顶部再向外侧延伸成用于扣压横向檩条边框的扣板。

为了使第二锁紧组件将横向檩条与光伏板固定连接，所述第二锁紧组件中的环形件套接在横向檩条上，且环形件的贴合壁贴合于横向檩条的下侧面，扣压件的一端可拆卸地固定在锁紧壁上，另一端扣压连接光伏板。

为了使第二锁紧组件将光伏板固定在光伏支架上，所述第二锁紧组件的扣压件具有与锁紧壁连接的底板，所述底板两侧向上延伸有侧壁，所述侧壁顶部再向外侧延伸成用于扣压光伏板边框的扣板。

为了使斜梁与支撑柱连接，该光伏支架还包括U型连接件，支撑柱的顶端具有沿横向檩条长度方向上的用于所述U型连接件底部穿过的通孔，U型连接件通过紧固组件将斜梁与支撑柱连接。

紧固组件有多种结构，作为优选，所述紧固组件包括滑动设置于U型连接件上的压板，U型连接件的两端设有螺纹及用于顶压所述压板并与螺纹相适配的第二螺母，压板两边向上弯折形成翻边。

为了加强光伏支架的结构强度，所述支撑柱、斜梁及横向檩条都为方形管；支撑柱的柱脚底部焊接有底座，所述底座的宽度自中间向两端逐步增大以呈喇叭口形状。

为了进一步加强底座的刚性且节省底座加工材料与成本，所述底座宽度方向上的侧边向上弯折形成加强筋，底座中间的宽度与支撑柱柱脚的宽度相适应，从而使加强筋与柱脚侧面贴合，如此只要在底座与支撑柱柱脚连接的地方焊接加强筋即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：光伏支架中斜梁和横向檩条的交叉处、横向檩条与光伏板之间都通过锁紧组件固定连接，锁紧组件中扣压件的一端可拆卸地固定在锁紧壁上，另一端能够用于扣压连接另一待连接件。如此，不需要在斜梁和横向檩条上开孔，保证了其结构强度和耐腐蚀性，提高了安装质量及安装效率，节省了原材料成本和制造生产成本。另外，在该光伏支架安装时，只需要将已预拧紧螺栓的锁紧组件中环形件套接在斜梁或横向檩条上，再将横向檩条或光伏板安装在扣压件的下方，最后拧紧螺栓即将二者固定。该安装方法只需要一位安装人员工作且单手操作即可，节省了安装人力成本，提高了安装效率。因此，该光伏支架具有较高的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中锁紧组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中应用有该锁紧组件的光伏支架的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图；

图6为图2中D处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1所示，一种锁紧组件包括环形件1及扣压件2，环形件1用于套接在一待连接件上，扣压件2用于连接另一待连接件，环形件1包括贴合壁1a及与贴合壁1a相对设置的锁紧壁1b。其中，贴合壁1a中间具有间隙，以方便加工和节省材料。扣压件2的一端可拆卸地固定在锁紧壁1b上，另一端能够用于扣压连接所述另一待连接件。锁紧壁1b及扣压件2的对应位置上设有用于螺栓3穿过的螺孔，锁紧壁1b下方固定有与螺栓3相适配的第一螺母4。

环形件1的大小和形状可以根据套接的待连接件的大小和形状进行设置。本实施例中，环形件1具有一定的宽度且围成的内部空间为方形。相应地，第一螺母4也为方形并卡在环形件1的两侧壁之间进行限位，不会随着螺栓3的旋转而转动，便于拧紧。

本实施例的使用方式为：通过将螺栓3预拧紧，使环形件1及扣压件2固定形成预装状态的锁紧组件。然后，将套接的待连接件穿过环形件1，该待连接件的下侧壁与环形件1的贴合壁1a贴合，接着在扣压件2下方安装另一待连接件，最后拧紧螺栓3将两个待连接件固定。该使用方法全程只需要一位安装人员工作且单手操作即可，节省了人力成本，提高了安装效率。

实施例二

如图2所示，一种应用有实施例一中锁紧组件的光伏支架包括支撑柱，支撑柱为多组第一支撑柱5及置于第一支撑柱5正前方的第二支撑柱6，第二支撑柱6高度小于第一支撑柱5，以放在坡度平缓的屋顶上。当然，第一支撑柱5与第二支撑柱6的高度可根据屋顶的坡度进行调整。第一支撑柱5与第二支撑柱6上方固定连接有斜梁7，斜梁7上方垂直固定有横向檩条8，横向檩条8上固定有光伏板9。斜梁7和横向檩条8的交叉处通过第一锁紧组件固定连接，横向檩条8与光伏板9之间通过第二锁紧组件固定连接。

本实施例中，第一支撑柱5、第二支撑柱6、斜梁7及横向檩条8都为方形管。现有技术中的支撑柱为具有开口槽的U型管，U型管结构强度不足，若要达到与方形管同样的强度，需要比方形管具有更大的尺径、更厚的侧壁、更多的材料与成本。因此，方形管强度缺陷小，相对现有技术中带开口槽的U型管可节省材料与成本，而且方形管可使锁紧组件与斜梁7、横向檩条8之间的配合更为稳定可靠。

如图3所示，第一锁紧组件中的环形件1套接在斜梁7上，且环形件1的贴合壁1a贴合于斜梁7的下侧面，扣压件2的一端可拆卸地固定在锁紧壁1b上，另一端向上延伸有侧壁22，侧壁22顶部再向外侧延伸成用于扣压横向檩条8边框的扣板23。如此，环形件1与斜梁7之间贴合度高，扣压件2将环形件1的侧面、横向檩条8与斜梁7之间固定的部分都包裹在内，以增强斜梁7和横向檩条8之间连接的稳固性。

如图4所示，第二锁紧组件中的环形件1套接在横向檩条8上，且环形件1的贴合壁1a贴合于横向檩条8的下侧面，扣压件2的一端可拆卸地固定在锁紧壁1b上，另一端扣压连接光伏板9。第二锁紧件的扣压件2具有与锁紧壁1b连接的底板21，底板21两侧向上延伸有侧壁22，侧壁22顶部再向外侧延伸成用于扣压光伏板9边框的扣板23。扣板23底部具有齿状凸起24，使光伏板9更好地固定在光伏支架上。

如图5所示，该光伏支架还包括U型连接件10，第一支撑柱5与第二支撑柱6的顶端具有沿横向檩条8长度方向上的用于U型连接件10底部穿过的通孔101，U型连接件10通过紧固组件11将斜梁7与第一支撑柱5、第二支撑柱6连接。紧固组件11包括滑动设置于U型连接件10上的压板111，U型连接件10的两端设有螺纹及用于顶压压板111并与螺纹相适配的第二螺母112，压板111两边向上弯折形成翻边113，以加强压板111的刚性。

如图6所示，第一支撑柱5及第二支撑柱6的柱脚底部焊接有底座12，底座12的宽度自中间向两端逐步增大以呈喇叭口形状。底座12宽度方向上的侧边向上弯折形成加强筋121，底座12中间的宽度与支撑柱柱脚的宽度相适应，从而使加强筋121与柱脚侧面贴合，如此只要在底座12与支撑柱柱脚连接的地方焊接加强筋121即可。

本实施例的安装过程为：先将多组第一支撑柱5及置于第一支撑柱5正前方的第二支撑柱6固定于需要搭架光伏支架的地方，然后将斜梁7穿过U型连接件10，调整好角度，通过紧固组件11将斜梁7与第一支撑柱5、第二支撑柱6连接。接着，在斜梁7上套接预装状态的第一锁紧组件，调整好第一锁紧组件的位置，再将横向檩条8安装在扣压件2下方，拧紧螺栓3完成斜梁7和横向檩条8的固定连接。然后，在横向檩条8上套接预装状态的第二锁紧组件，调整好第二锁紧组件的位置，再将光伏板9安装在第二锁紧组件中扣压件2的下方，拧紧螺栓3完成横向檩条8和光伏板9的固定连接，即完成了光伏支架的安装。该安装方法全程只需要一位安装人员工作即可，节省了人力成本，提高了安装效率。

Claims (10)

1.一种锁紧组件，其特征在于：包括环形件(1)及扣压件(2)，所述环形件(1)用于套接在一待连接件上，所述扣压件(2)用于连接另一待连接件，环形件(1)包括贴合壁(1a)及与所述贴合壁(1a)相对设置的锁紧壁(1b)，扣压件(2)的一端可拆卸地固定在锁紧壁(1b)上，另一端能够用于扣压连接所述另一待连接件。

2.根据权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于：所述扣压件(2)通过螺栓(3)固定在锁紧壁(1b)上，锁紧壁(1b)及扣压件(2)的对应位置上设有用于所述螺栓(3)穿过的螺孔，锁紧壁(1b)下方固定有与螺栓(3)相适配的第一螺母(4)，所述第一螺母(4)卡在环形件(1)的两侧壁之间进行限位。

3.一种应用有如权利要求1或2所述锁紧组件的光伏支架，包括支撑柱，所述支撑柱上方固定连接有斜梁(7)，所述斜梁(7)上方垂直固定有横向檩条(8)，所述横向檩条(8)上固定有光伏板(9)，其特征在于：所述斜梁(7)和横向檩条(8)的交叉处通过第一锁紧组件固定连接，横向檩条(8)与光伏板(9)之间通过第二锁紧组件固定连接。

4.根据权利要求3所述的光伏支架，其特征在于：所述第一锁紧组件中的环形件(1)套接在斜梁(7)上，且环形件(1)的贴合壁(1a)贴合于斜梁(7)的下侧面，扣压件(2)的一端可拆卸地固定在锁紧壁(1b)上，另一端向上延伸有侧壁(22)，所述侧壁(22)顶部再向外侧延伸成用于扣压横向檩条(8)边框的扣板(23)。

5.根据权利要求3所述的光伏支架，其特征在于：所述第二锁紧组件中的环形件(1)套接在横向檩条(8)上，且环形件(1)的贴合壁(1a)贴合于横向檩条(8)的下侧面，扣压件(2)的一端可拆卸地固定在锁紧壁(1b)上，另一端扣压连接光伏板(9)。

6.根据权利要求5所述的光伏支架，其特征在于：所述第二锁紧组件的扣压件(2)具有与锁紧壁(1b)连接的底板(21)，所述底板(21)两侧向上延伸有侧壁(22)，所述侧壁(22)顶部再向外侧延伸成用于扣压光伏板(9)边框的扣板(23)。

7.根据权利要求3所述的光伏支架，其特征在于：该光伏支架还包括U型连接件(10)，支撑柱的顶端具有沿横向檩条(8)长度方向上的用于所述U型连接件(10)底部穿过的通孔(101)，U型连接件(10)通过紧固组件(11)将斜梁(7)与支撑柱连接。

8.根据权利要求7所述的光伏支架，其特征在于：所述紧固组件(11)包括滑动设置于U型连接件(10)上的压板(111)，U型连接件(10)的两端设有螺纹及用于顶压所述压板(111)并与螺纹相适配的第二螺母(112)，压板(111)两边向上弯折形成翻边(113)。

9.根据权利要求3所述的光伏支架，其特征在于：所述支撑柱、斜梁(7)及横向檩条(8)都为方形管；支撑柱的柱脚底部焊接有底座(12)，所述底座(12)的宽度自中间向两端逐步增大以呈喇叭口形状。

10.根据权利要求9所述的光伏支架，其特征在于：所述底座(12)宽度方向上的侧边向上弯折形成加强筋(121)，底座(12)中间的宽度与支撑柱柱脚的宽度相适应，从而使加强筋(121)与柱脚侧面贴合。