CN219874386U - 电连接器切折料带自动机可调式给料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电连接器切折料带自动机可调式给料架，所述给料架包括支撑架、移动架，所述移动架上固定连接有支撑块，所述支撑块上设置有料盘，所述支撑架内开设有滑槽，所述移动架上固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆活动连接在滑槽的底壁上，所述支撑块上还固定连接有挡料组件，所述滑块上固定连接有与移动架相匹配的固定框架，所述移动架上开设有若干个第一螺纹孔，所述固定框架上开设有与第一螺纹孔相匹配的第三螺纹孔。与现有技术相比，根据本实用新型的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其通过可调式给料架能够调整料盘的位置，使料盘在放料时料带不易发生弯折、缠绕等现象。
Description
技术领域
本实用新型是属于电连接器技术领域，特别是关于一种电连接器切折料带自动机可调式给料架。
背景技术
电连接器切折料带自动机一般是能够自动对电连接器料带进行切折，具体是将料带缠绕在料盘内，然后使用驱动电机带动料盘转动，料盘在转动时进行放料，将料带送入到位于加工台上的输送轨道内，料带沿着输送轨道进行切折工序。
但现有的料盘的位置一般不能调节，当料盘距离加工台的距离较远时，料带与输送轨道之间的距离增加，料盘在放料时料带容易发生弯折、缠绕等现象，影响后续的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电连接器切折料带自动机可调式给料架，其通过可调式给料架能够调整料盘的位置，使料盘在放料时料带不易发生弯折、缠绕等现象。
为实现上述目的，本实用新型提供了电连接器切折料带自动机可调式给料架，所述给料架包括支撑架、移动架，所述移动架上固定连接有支撑块，所述支撑块上设置有料盘，所述支撑架内开设有滑槽，所述移动架上固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆活动连接在滑槽的底壁上，所述支撑块上还固定连接有挡料组件。
在一个或多个实施方式中，所述滑块上固定连接有与移动架相匹配的固定框架，所述移动架上开设有若干个第一螺纹孔，所述固定框架上开设有与第一螺纹孔相匹配的第三螺纹孔，所述第一螺纹孔与第三螺纹孔之间螺纹连接有第一固定螺栓。
在一个或多个实施方式中，所述挡料组件包括一对滑杆，所述滑杆上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座上固定连接有挡料杆。
在一个或多个实施方式中，所述滑杆上固定连接有底座，所述支撑块的侧壁上均开设有一对第二螺纹孔，所述底座上开设有与第二螺纹孔相匹配的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第二固定螺栓。
在一个或多个实施方式中，所述滑杆上还滑动连接有第一滑座，所述第一滑座与第二滑座之间固定连接有弹簧。
在一个或多个实施方式中，所述第一滑座上螺纹连接有第三固定螺栓。
在一个或多个实施方式中，所述弹簧的两端均固定连接有固定件。
在一个或多个实施方式中，所述第一滑座和第二滑座内均螺纹连接有支撑螺栓。
与现有技术相比，根据本实用新型的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其通过可调式给料架能够调整料盘的位置，使料盘在放料时料带不易发生弯折、缠绕等现象。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的电连接器切折料带自动机可调式给料架结构示意图一。
图2是根据本实用新型一实施方式的电连接器切折料带自动机可调式给料架结构示意图二。
图3是根据本实用新型一实施方式的电连接器切折料带自动机可调式给料架剖面图一。
图4是根据本实用新型一实施方式的电连接器切折料带自动机可调式给料架剖面图二。
主要附图标记说明：
1-加工台，2-支撑架，201-滑槽，202-丝杆，3-移动架，301-第一螺纹孔，4-支撑块，401-第二螺纹孔，5-料盘，6-滑块，7-固定框架，701-第三螺纹孔，702-第一固定螺栓，8-滑杆，9-底座，901-第四螺纹孔，902-第二固定螺栓，10-第一滑座，11-第二滑座，12-挡料杆，13-弹簧，14-固定件，15-支撑螺栓，16-第三固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图4所示，根据本实用新型一实施方式的电连接器切折料带自动机可调式给料架，给料架包括支撑架2、移动架3。移动架3上固定连接有支撑块4，支撑块4上设置有料盘5。具体的，支撑块4上设置有驱动电机，驱动电机带动料盘5转动，料盘5转动时料带从料盘5内放出。
支撑架2内开设有滑槽201，移动架3上固定连接有与滑槽201相匹配的滑块6。滑块6内螺纹连接有丝杆202，丝杆202活动连接在滑槽201的底壁上。
即转动丝杆202时，滑块6能够在滑槽201内上下移动，进而能够调节料盘5与加工台1之间的距离。即料带能够快速的进入到位于加工台1上的输送轨道内，防止料带伸出的距离过长，导致料带缠绕或弯折，影响后续的加工工序。
滑块6上固定连接有与移动架3相匹配的固定框架7，移动架3上开设有若干个第一螺纹孔301，固定框架7上开设有与第一螺纹孔301相匹配的第三螺纹孔701，第一螺纹孔301与第三螺纹孔701之间螺纹连接有第一固定螺栓702。
移动架3能够在固定框架7内左右移动，即能够左右调节料盘5的位置。通过第一固定螺栓702能够将移动架3固定在固定框架7内，也可将移动架3从固定框架7内取出，当驱动电机损坏时，也便于维修。
挡料组件包括一对滑杆8，滑杆8上滑动连接有第二滑座11，第二滑座11上固定连接有挡料杆12。挡料杆12与料盘5相接触，即通过挡料杆12能够防止料盘5内的料带脱离料盘5。滑杆8上固定连接有底座9，支撑块4的侧壁上均开设有一对第二螺纹孔401，底座9上开设有与第二螺纹孔401相匹配的第四螺纹孔901。第四螺纹孔901与第二螺纹孔401之间螺纹连接有第二固定螺栓902。具体的，可选择性的将底座9固定在支撑块4的每一个侧壁上。即能够调节挡料组件的位置，可根据现实中的作业环境，调整挡料组件的位置。
滑杆8上还滑动连接有第一滑座10，第一滑座10与第二滑座11之间固定连接有弹簧13。第一滑座10上螺纹连接有第三固定螺栓16。具体的，第三固定螺栓16能够抵接滑杆8，即能够将第一滑座10固定在滑杆8上。通过弹簧13能够使挡料杆12稳定的与料盘5接触。进一步的，弹簧13的拉力不影响料盘5的转动。同时能够调整第一滑座10的位置，进而调整第二滑座11的位置，以适应大小不同的料盘5。
弹簧13的两端均固定连接有固定件14。第一滑座10和第二滑座11内均螺纹连接有支撑螺栓15。支撑螺栓15能够挡住固定件14。松动支撑螺栓15时能够将弹簧13取出进行更换。具体的，通过固定件14和支撑螺栓15便于更换长度不同、拉力不同的弹簧13。
使用时，参图1～图4所示，当料盘5与加工台1之间的距离较长时，可转动丝杆202。随着丝杆202的转动滑块6向下移动，滑块6带动移动架3和支撑块4向下移动，即带动料盘5向下移动，将料盘5调整到合适的距离即可。使料带在伸出料盘5时能够及时进入到输送轨道中，防止在输送轨道与料盘5之间产生缠绕、弯折等现象。
与现有技术相比，根据本实用新型的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其通过可调式给料架能够调整料盘的位置，使料盘在放料时料带不易发生弯折、缠绕等现象。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.电连接器切折料带自动机可调式给料架，其特征在于，所述给料架包括支撑架、移动架，所述移动架上固定连接有支撑块，所述支撑块上设置有料盘，所述支撑架内开设有滑槽，所述移动架上固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆活动连接在滑槽的底壁上，所述支撑块上还固定连接有挡料组件。
2.如权利要求1所述的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其特征在于，所述滑块上固定连接有与移动架相匹配的固定框架，所述移动架上开设有若干个第一螺纹孔，所述固定框架上开设有与第一螺纹孔相匹配的第三螺纹孔，所述第一螺纹孔与第三螺纹孔之间螺纹连接有第一固定螺栓。
3.如权利要求1所述的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其特征在于，所述挡料组件包括一对滑杆，所述滑杆上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座上固定连接有挡料杆。
4.如权利要求3所述的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其特征在于，所述滑杆上固定连接有底座，所述支撑块的侧壁上均开设有一对第二螺纹孔，所述底座上开设有与第二螺纹孔相匹配的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第二固定螺栓。
5.如权利要求3所述的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其特征在于，所述滑杆上还滑动连接有第一滑座，所述第一滑座与第二滑座之间固定连接有弹簧。
6.如权利要求5所述的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其特征在于，所述第一滑座上螺纹连接有第三固定螺栓。
7.如权利要求5所述的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其特征在于，所述弹簧的两端均固定连接有固定件。
8.如权利要求7所述的电连接器切折料带自动机可调式给料架，其特征在于，所述第一滑座和第二滑座内均螺纹连接有与固定件相匹配的支撑螺栓。
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