CN219873279U - 一种面板开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器开关技术领域，公开一种面板开关结构，包括座体、接线端子、电源板、压板和按键安装板，座体上设有容置槽，接线端子、电源板与压板均设于容置槽内且沿远离至靠近容置槽开口的方向依次排布；按键安装板固定连接于座体上且正对容置槽的开口，按键安装板靠近座体的一侧挤压压板，使得压板可将电源板和接线端子紧压于容置槽内，按键安装板远离座体的一侧设置有按键。有益效果：利用按键安装板将压板往容置槽内压，使得压板可以紧压电源板和接线端子，不需要用螺丝或者卡扣等结构安装电源板和接线端子，使得该面板开关结构的安装过程简单化，拆装更方便，易于返工，从而提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种面板开关结构

技术领域

本实用新型涉及电器开关技术领域，特别涉及一种面板开关结构。

背景技术

面板开关结构包括电源板、接线端子和座体。在生产安装过程中，电源板和接线端子一般是通过焊接的方式固定在一起的，然后再一同安装在座体中。现有技术中将电源板和接线端子安装在座体中的方法一般有两种：1.需要在电源板上开孔，用螺丝将电源板与座体固定；2.在座体的内壁设置卡扣，将电源板连同接线端子一同按进去。

对于方法1，在电源板上开孔，容易损坏电源板上的元件，一旦损坏就是整块电源板报废；对于方法2，由于在生产中有可能需要在电源板上更换接线端子，通过卡扣将电源板和接线端子限制在座体里面，之后很难再将电源板和接线端子取出来，因此返工难度大。方法1和方法2都存在拆装不方便的问题，容易增加生产成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种面板开关结构，旨在解决现有技术中面板开关结构拆装不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种面板开关结构，包括座体、接线端子、电源板、压板和按键安装板，座体上设有容置槽，接线端子、电源板与压板均设于容置槽内且沿远离至靠近容置槽开口的方向依次排布；按键安装板固定连接于座体上且正对容置槽的开口，按键安装板靠近座体的一侧挤压压板，使得压板可将电源板和接线端子紧压于容置槽内，按键安装板远离座体的一侧设置有按键。

本实用新型的有益效果为：利用按键安装板将压板往容置槽内压，使得压板可以紧压电源板和接线端子，不需要用螺丝或者卡扣等结构安装电源板和接线端子，使得该面板开关结构的安装过程简单化，拆装更方便，易于返工，从而提高生产效率，降低生产成本。

优选地，压板靠近电源板的一侧设有支撑部，支撑部挤压电源板，支撑部用于将压板与电源板隔开，以在压板和电源板之间形成藏线空间，连接于电源板上的电线收纳于藏线空间内。为电源板上的电线提供专门的藏线空间，避免电线挤压电源板。

优选地，面板开关结构还包括主控板，主控板设于按键安装板与压板之间；电源板靠近压板的一侧设有第一接电部，压板上设有接电通孔，第一接电部穿设于接电通孔内，主控板靠近压板的一侧设有第二接电部，第一接电部和第二接电部通信连接。

优选地，压板上设有凸起部，凸起部沿压板的边沿延伸且首尾相接，以在压板上围合形成元件避让槽，元件避让槽的开口朝向主控板；主控板抵接并挤压凸起部，使得压板可将电源板和接线端子紧压在容置槽内，主控板靠近压板的一侧设有多个控制元件，控制元件位于元件避让槽内，有利于保护主控板上的控制元件，延长主控板的使用寿命。

优选地，多个控制元件包括芯片，元件避让槽的底部往远离元件避让槽开口的方向凹陷形成芯片避让槽，芯片位于芯片避让槽内。

优选地，容置槽的内壁上设有端子安装槽，端子安装槽的开口朝向电源板，接线端子设于端子安装槽内，电源板封堵端子安装槽的开口，并挤压接线端子，使得接线端子固定在端子安装槽内。

优选地，端子安装槽设置在容置槽的底部，端子安装槽内并排设置有多个接线端子，容置槽的底部设有多个接线孔，接线孔连通端子安装槽以及容置槽的外部空间，多个接线孔与多个接线端子一一对应。

优选地，端子安装槽靠近电源板的一侧设有端盖，端盖抵接并挤压接线端子，以将接线端子紧压在端子安装槽内；端盖上设有多个卡扣，端子安装槽的外侧壁上设有多个扣合件，多个卡扣与多个扣合件一一对应，卡扣与扣合件用于限制端盖往远离端子安装槽的方向移动。进一步固定接线端子在容置槽内的位置，有利于该面板开关结构的结构稳定，延长使用寿命。

优选地，按键安装板上设有第一安装孔，座体上设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔位置正对，第一安装孔和第二安装孔内设有连接件，以将按键安装板固定于座体上。

优选地，按键安装板上设有多个限位孔，座体上设有多个限位件，多个限位件与多个限位孔一一对应，限位件穿设于对应的限位孔内，可使得第一安装孔对准第二安装孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中面板开关结构的结构***示意图；

图2为本实用新型实施例中压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中主控板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中座体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压板、电源板和端盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中座体和端盖的结构示意图；

图7为图6中A部分的局部放大图。

附图中：1-按键、2-按键安装板、21-第一安装孔、22-限位孔、3-主控板、31-第二接电部、32-芯片、4-压板、41-接电通孔、42-元件避让槽、421-芯片避让槽、43-支撑部、431-藏线空间、44-凸起部、5-电源板、51-第一接电部、6-端盖、61-卡扣、7-接线端子、8-座体、81-容置槽、82-第二安装孔、83-端子安装槽、831-扣合件、8311-安装斜面、84-接线孔、85-限位件、9-盒体、91-座体安装槽、92-第三安装孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，一种面板开关结构，包括座体8、接线端子7、电源板5、压板4和按键安装板2，座体8上设有容置槽81，接线端子7、电源板5与压板4均设于容置槽81内且沿远离至靠近容置槽81开口的方向依次排布；按键安装板2固定连接于座体8上且正对容置槽81的开口，按键安装板2靠近座体8的一侧挤压压板4，使得压板4可将电源板5和接线端子7紧压于容置槽81内，按键安装板2远离座体8的一侧设置有按键1。

利用按键安装板2将压板4往容置槽81内压，使得压板4可以紧压电源板5和接线端子7，不需要用螺丝或者卡扣61等结构安装电源板5和接线端子7，使得该面板开关结构的安装过程简单化，拆装更方便，易于返工，从而提高生产效率，降低生产成本。

在安装时，只需要依次地将接线端子7、电源板5和压板4放置在容置腔内，再将按键安装板2固定在座体8上即可。若因为返工、维修或其他原因需要拆开面板开关结构时，只需拆开按键安装板2，将压板4、电源板5和接线端子7依次取出即可。

在一些具体实施例中，参考图2和图5，压板4靠近电源板5的一侧设有支撑部43，支撑部43挤压电源板5，支撑部43用于将压板4与电源板5隔开，以在压板4和电源板5之间形成藏线空间431，连接于电源板5上的电线收纳于藏线空间431内。为电源板5上的电线提供专门的藏线空间431，避免电线挤压电源板5。

具体地，支撑部43呈短条状，压板4上设有四个支撑部43，四个支撑部43均位于压板4的边沿上，其中左边沿和右边沿各设有两个，且左边的两个支撑部43与右边的两个支撑部43关于压板4的中线对称设置。

面板开关结构组装完成后，在压板4和电源板5之间形成了藏线空间431，电源板5上的电线收纳在这个藏线空间431内，在组装时，工作人员可以根据藏线空间431的空间结构合理地收纳电线，使得电线收纳整齐且减小对电源板5的挤压，有利于延长电源板5的使用寿命。

在另外一些实施例中，支撑部43可采用块状、长条状、板状或其他形式，只要能够将压板4和电源板5隔开，形成藏线空间431即可。

在其他一些实施例中，支撑部43的数量可以为一个、两个、三个或者多于四个，只要能够将压板4和电源板5隔开，形成藏线空间431即可。

在一些具体实施例中，参考图1和图3，面板开关结构还包括主控板3，主控板3设于按键安装板2与压板4之间；电源板5靠近压板4的一侧设有第一接电部51，压板4上设有接电通孔41，第一接电部51穿设于接电通孔41内，主控板3靠近压板4的一侧设有第二接电部31，第一接电部51和第二接电部31通信连接。

主控板3需要与电源板5通电才能正常工作，因此，在压板4上设置了接电通孔41，专门用于接通电源板5上的第一接电部51和主控板3上的第二接电部31，保证主控板3和电源板5之间正常地通信连接。

在一些具体实施例中，参考图2，压板4上设有凸起部44，凸起部44沿压板4的边沿延伸且首尾相接，以在压板4上围合形成元件避让槽42，元件避让槽42的开口朝向主控板3；主控板3抵接并挤压凸起部44，使得压板4可将电源板5和接线端子7紧压在容置槽81内，主控板3靠近压板4的一侧设有多个控制元件，控制元件位于元件避让槽42内，有利于保护主控板3上的控制元件，延长主控板3的使用寿命。

主控板3挤压压板4上的凸起部44，而且主控板3上的控制元件位于压板4的元件避让槽42内，既保证主控板3对压板4的挤压强度能够将电源板5和接线端子7紧压在容置槽81内，又保证主控板3上的控制元件不因受到过度挤压而损坏。

在一些具体实施例中，参考图2和图3，多个控制元件包括芯片32，元件避让槽42的底部往远离元件避让槽42开口的方向凹陷形成芯片避让槽421，芯片32位于芯片避让槽421内。

元件避让槽42的底部，是指与元件避让槽42的开口正对的元件避让槽42槽体部分。

芯片32是主控板3上的多个控制元件中体积最大、厚度最大的控制元件，若按照芯片32的厚度设定元件避让槽42的厚度，可能会使得元件避让槽42的底部厚度较小，使得压板4的整体强度较小。因此在元件避让槽42的底部专门设置用于避让芯片32的避让槽，既为芯片32的放置提供空间避免挤压芯片32，又能最大限度地保证压板4的厚度和整体强度，使得压板4不会轻易损坏。

在一些具体实施例中，参考图4，容置槽81的内壁上设有端子安装槽83，端子安装槽83的开口朝向电源板5，接线端子7设于端子安装槽83内，电源板5封堵端子安装槽83的开口，并挤压接线端子7，使得接线端子7固定在端子安装槽83内。

在一些具体实施例中，参考图4，端子安装槽83设置在容置槽81的底部，端子安装槽83内并排设置有多个接线端子7，容置槽81的底部设有多个接线孔84，接线孔84连通端子安装槽83以及容置槽81的外部空间，多个接线孔84与多个接线端子7一一对应。

容置槽81的底部，是指与容置槽81的开口正对的容置槽81槽体部分。

在安装该面板开关结构时，需要与外部设备通信连接。操作人员通过接线孔84，将外部设备的电线与接线端子7电性连接，使得该面板开关结构能够控制外部设备。

在另外一些实施例中，端子安装槽83设置在容置槽81的侧壁上，接线孔84也设置在容置槽81的侧壁上。

在一些具体实施例中，参考图6和图7，端子安装槽83靠近电源板5的一侧设有端盖6，端盖6抵接并挤压接线端子7，以将接线端子7紧压在端子安装槽83内；端盖6上设有多个卡扣61，端子安装槽83的外侧壁上设有多个扣合件831，多个卡扣61与多个扣合件831一一对应，卡扣61与扣合件831用于限制端盖6往远离端子安装槽83的方向移动。进一步固定接线端子7在容置槽81内的位置，有利于该面板开关结构的结构稳定，延长使用寿命。

具体地，扣合件831上设有安装斜面8311，安装斜面8311在远离至靠近接线孔84的方向上逐渐远离端子安装槽83。安装斜面8311的设置有利于将卡扣61扣合在扣合件831上，且不易松脱，降低接线端子7脱落或移位的可能性，保证面板开关结构的整体结构稳定性。

在一些具体实施例中，参考图1，按键安装板2上设有第一安装孔21，座体8上设有第二安装孔82，第一安装孔21与第二安装孔82位置正对，第一安装孔21和第二安装孔82内设有连接件，以将按键安装板2固定于座体8上。

具体地，面板开关结构还包括盒体9，盒体9上设置有座体安装槽91。第一安装孔21和第二安装孔82均为光孔，盒体9上设置有安装部，安装部上设有第三安装孔92，第三安装孔92为螺孔，第一安装孔21和第二安装孔82与第三安装孔92正对。连接件为螺丝，螺丝穿设于第一安装孔21、第二安装孔82和第三安装孔92内，并与第三安装孔92螺纹连接，以将座体8固定在盒体9上以及将按键安装板2固定在座体8上。

在另外一些实施例中，第二安装孔82为螺孔，第一安装孔21为螺孔或光孔，连接件为螺丝，只要能将按键安装板2固定在座体8上即可。

在一些具体实施例中，参考图1，按键安装板2上设有多个限位孔22，座体8上设有多个限位件85，多个限位件85与多个限位孔22一一对应，限位件85穿设于对应的限位孔22内，可使得第一安装孔21对准第二安装孔82。

在安装时，只要将限位件85穿设在限位孔22内，即可使第一安装孔21和第二安装孔82对准，完成预安装，使得安装人员能够方便地将按键安装板2安装在座体8上。

限位件85和限位孔22还可以限制按键安装板2在垂直于按键安装板2和座体8的排列方向的方向上移动，避免按键安装板2松动，进一步提高面板开关结构的整体结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种面板开关结构，其特征在于：包括座体(8)、接线端子(7)、电源板(5)、压板(4)和按键安装板(2)，所述座体(8)上设有容置槽(81)，所述接线端子(7)、所述电源板(5)与所述压板(4)均设于所述容置槽(81)内且沿远离至靠近所述容置槽(81)开口的方向依次排布；

所述按键安装板(2)固定连接于所述座体(8)上且正对所述容置槽(81)的开口，所述按键安装板(2)靠近所述座体(8)的一侧挤压所述压板(4)，使得所述压板(4)可将所述电源板(5)和所述接线端子(7)紧压于所述容置槽(81)内，所述按键安装板(2)远离所述座体(8)的一侧设置有按键(1)。

2.根据权利要求1所述的面板开关结构，其特征在于：所述压板(4)靠近所述电源板(5)的一侧设有支撑部(43)，所述支撑部(43)挤压所述电源板(5)，所述支撑部(43)用于将所述压板(4)与所述电源板(5)隔开，以在所述压板(4)和所述电源板(5)之间形成藏线空间(431)，连接于所述电源板(5)上的电线收纳于所述藏线空间(431)内。

3.根据权利要求1所述的面板开关结构，其特征在于：所述面板开关结构还包括主控板(3)，所述主控板(3)设于所述按键安装板(2)与所述压板(4)之间；

所述电源板(5)靠近所述压板(4)的一侧设有第一接电部(51)，所述压板(4)上设有接电通孔(41)，所述第一接电部(51)穿设于所述接电通孔(41)内，所述主控板(3)靠近所述压板(4)的一侧设有第二接电部(31)，所述第一接电部(51)和所述第二接电部(31)通信连接。

4.根据权利要求3所述的面板开关结构，其特征在于：所述压板(4)上设有凸起部(44)，所述凸起部(44)沿所述压板(4)的边沿延伸且首尾相接，以在所述压板(4)上围合形成元件避让槽(42)，所述元件避让槽(42)的开口朝向所述主控板(3)；

所述主控板(3)抵接并挤压所述凸起部(44)，使得所述压板(4)可将所述电源板(5)和所述接线端子(7)紧压在所述容置槽(81)内，所述主控板(3)靠近所述压板(4)的一侧设有多个控制元件，所述控制元件位于所述元件避让槽(42)内。

5.根据权利要求4所述的面板开关结构，其特征在于：多个所述控制元件包括芯片(32)，所述元件避让槽(42)的底部往远离所述元件避让槽(42)开口的方向凹陷形成芯片避让槽(421)，所述芯片(32)位于所述芯片避让槽(421)内。

6.根据权利要求1所述的面板开关结构，其特征在于：所述容置槽(81)的内壁上设有端子安装槽(83)，所述端子安装槽(83)的开口朝向所述电源板(5)，所述接线端子(7)设于所述端子安装槽(83)内，所述电源板(5)封堵所述端子安装槽(83)的开口，并挤压所述接线端子(7)，使得所述接线端子(7)固定在所述端子安装槽(83)内。

7.根据权利要求6所述的面板开关结构，其特征在于：所述端子安装槽(83)设置在容置槽(81)的底部，所述端子安装槽(83)内并排设置有多个所述接线端子(7)，所述容置槽(81)的底部设有多个接线孔(84)，所述接线孔(84)连通所述端子安装槽(83)以及所述容置槽(81)的外部空间，多个所述接线孔(84)与多个所述接线端子(7)一一对应。

8.根据权利要求6所述的面板开关结构，其特征在于：所述端子安装槽(83)靠近所述电源板(5)的一侧设有端盖(6)，所述端盖(6)抵接并挤压所述接线端子(7)，以将所述接线端子(7)紧压在所述端子安装槽(83)内；

所述端盖(6)上设有多个卡扣(61)，所述端子安装槽(83)的外侧壁上设有多个扣合件(831)，多个所述卡扣(61)与多个所述扣合件(831)一一对应，所述卡扣(61)与所述扣合件(831)用于限制所述端盖(6)往远离所述端子安装槽(83)的方向移动。

9.根据权利要求1所述的面板开关结构，其特征在于：所述按键安装板(2)上设有第一安装孔(21)，所述座体(8)上设有第二安装孔(82)，所述第一安装孔(21)与所述第二安装孔(82)位置正对，所述第一安装孔(21)和所述第二安装孔(82)内设有连接件，以将所述按键安装板(2)固定于所述座体(8)上。

10.根据权利要求9所述的面板开关结构，其特征在于：所述按键安装板(2)上设有多个限位孔(22)，所述座体(8)上设有多个限位件(85)，多个所述限位件(85)与多个所述限位孔(22)一一对应，所述限位件(85)穿设于对应的所述限位孔(22)内，可使得所述第一安装孔(21)对准所述第二安装孔(82)。