CN219872140U - 处理盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理盒和成像设备，处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊、感光鼓、第一驱动组件和第二驱动组件，显影框架上设置有受力凸起，移动钩推动受力凸起并带动显影辊相对于感光鼓在成像位置和清洁位置之间移动，在成像位置，显影辊与感光鼓接触，在清洁位置，显影辊与感光鼓分离；在成像位置，第一传动头驱动感光鼓转动，第二传动头驱动显影辊转动；在清洁位置，第一传动头驱动感光鼓转动，第二传动头驱动显影辊转动或者显影辊停止转动；受力凸起受到移动钩推力的侧壁为平面或者为朝向感光鼓一侧弯曲的单曲率曲面。该处理盒装机顺畅，不会与成像设备中的移动钩干涉且工作效率高。

Description

处理盒和成像设备

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种处理盒和成像设备。

背景技术

电子照相成像设备内通常具有图像处理单元和显影单元，利用显影单元提供的碳粉等显影剂，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。一般采用可拆卸地安装至电子照相成像设备内显影单元的具有容纳一定量碳粉的处理盒等向显影单元提供碳粉。

参见图1，现有一种粉盒包括第一驱动组件11、第二驱动组件12、显影辊、搅拌架、送粉辊和感光鼓，第一驱动组件11驱动感光鼓转动，第二驱动组件12驱动显影辊、搅拌架和送粉辊转动，当显影盒在机器内打印过程中，为了提升打印质量需要在打印间隙对感光鼓清洁，由于感光鼓和显影辊在打印时一直是接触，而在清洁过程中，二者需要分开。处理盒在清洁感光鼓的状态下，第二驱动组件12中的离合器121使第二驱动头122与驱动齿轮123脱离，成像设备中的第二传动头继续带动第二驱动头122转动，由于驱动齿轮123与第二驱动头122分离，驱动齿轮123停止转动，同时显影辊、搅拌架和送粉辊均停止转动，此时，机器中的第一传动头继续带动第一驱动头转动，从而带动感光鼓转动，实现对感光鼓上余粉的清洁。

因此在成像期间和清洁期间，离合器121需要在使驱动齿轮123与第二驱动头122连接的连接位置和使驱动齿轮123与第二驱动头122分离的脱离位置之间来回切换，若在工作过程中离合器121损坏，第二传动头无法将驱动力传递至显影辊上，会影响机器的正常使用，另外，离合器121的来回切换会降低机器的工作效率，若离合器121在切换位置过程中，没有移动到预设位置，会影响机器的第二传动头与处理盒的第二驱动头122之间驱动力的传递。此外，第二驱动组件的结构复杂，装配难度高，会增加成本且降低处理盒的生产效率。

另外，为了便于在清洁时将显影单元移动至与感光鼓分离的位置上，通常在显影框架上安装有受力凸起，成像设备内设置有用于与受力凸起相卡合的移动钩，移动钩的下方设置有弹簧，当盖合成像设备的门盖时，处理盒受力向下移动，移动钩与受力凸起在竖直方向上相互干涉，受力凸起会向下挤压移动钩，当成像设备工作后，成像设备中，推压分离机构的移动座带动移动钩水平向左移动至移动钩与受力凸起在竖直方向上不干涉的位置，此时，移动钩位于受力凸起与感光鼓之间，从而在清洁位置时，移动钩能够沿水平向右的方向向受力凸起施加推力，使得显影辊与感光鼓分离。

移动钩移动并带动受力凸起和显影框架移动，使得显影辊与感光鼓分离时，由于移动钩的钩状部的设置，在移动钩复位的过程中，处理盒上的受力凸起容易与移动钩干涉，从而使得移动钩不能复位，有可能出现移动钩勾不住受力凸起的情况，进而导致感光鼓无法清洁，影响打印质量。此外，移动钩的钩状部的设置导致设置有移动钩的塑胶件开模困难，次品率高，从而提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种保证成像设备中的移动钩复位时不会与处理盒上的受力凸起干涉，并且可以提高工作效率，保证打印质量，降低生产成本的处理盒。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述处理盒的成像设备。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种处理盒，处理盒可拆卸地安装在成像设备中，成像设备包括第一传动头、第二传动头和推压分离机构；推压分离机构包括移动座和移动钩，移动座可带动移动钩移动；处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊、感光鼓、第一驱动组件和第二驱动组件，显影辊可旋转地支撑在显影框架上，感光鼓可旋转地支撑在鼓框架上，显影框架可相对于鼓框架转动；显影框架上设置有受力凸起，移动钩推动受力凸起并带动显影辊相对于感光鼓在成像位置和清洁位置之间移动，在成像位置，显影辊与感光鼓接触，在清洁位置，显影辊与感光鼓分离；第一驱动组件和第二驱动组件位于处理盒的同侧，第一驱动组件与第一传动头联接并接收第一传动头传输的第一驱动力，第二驱动组件与第二传动头联接并接收第二传动头传输的第二驱动力；在成像位置，第一传动头驱动感光鼓转动，第二传动头驱动显影辊转动；在清洁位置，第一传动头驱动感光鼓转动，第二传动头驱动显影辊转动；或者在清洁位置，第一传动头驱动感光鼓转动，而第二传动头与显影辊脱离接合，显影辊停止转动；受力凸起受到移动钩推力的侧壁为平面或者为朝向感光鼓一侧弯曲的单曲率曲面。

由上述方案可见，清洁步骤中，显影辊和感光鼓分离后，第一驱动组件仍然驱动感光鼓转动，同时第二驱动组件仍然驱动显影辊转动，当鼓单元的清洁刮刀对感光鼓进行清洁后，显影辊移动到成像位置，即显影辊与感光鼓接触，成像设备的驱动机构驱动第一驱动组件和第二驱动组件转动，从而带动显影辊和感光鼓同时转动，因此，清洁步骤与成像步骤的切换过程更简便，更顺畅，且不会出现卡顿或者第二驱动组件与显影辊连接失败的情况，而造成驱动无法传递到显影辊等旋转机构上。并且此种处理盒简化了第二驱动组件的结构，使显影辊与第二传动头的连接结构更简单，并且可大大降低生产成本。另外，若在清洁位置，第二传动头与显影辊脱离接合，显影辊停止转动，能够避免显影辊一直转动而使得显影辊与碳粉之间产生摩擦，导致显影辊上橡胶层的磨损。另外，通过将受力凸起受到移动钩推力的侧壁设置为平面壁或单曲率的曲面壁，从而在移动钩复位时，受力凸起不会与移动钩的钩状部干涉。

一个优选的方案是，平面平行于显影辊的轴线和竖直延伸线所形成的面；或者平面平行于显影辊的轴线并朝下倾斜设置。

由此可见，倾斜向下设置的平面能够对起到引导作用，便于在处理盒装机过程中引导移动钩，实现两者之间顺畅地相对滑动至在竖直方向上不干涉的位置。

一个优选的方案是，移动座上开设有凹部，移动钩从凹部向上伸出，移动钩与平面抵接。

一个优选的方案是，受力凸起与显影框架一体成型。或者显影框架上靠近第二驱动组件的一端设置有安装板，受力凸起与安装板一体成型。

由此可见，受力凸起与显影框架一体成型的方案零部件少，装配工序少，可提高装配效率，降低生产成本。受力凸起与安装板一体成型的方案可提高受力凸起位置设置的灵活性。

进一步的方案是，显影框内设置有搅拌架，第二驱动组件安装在搅拌架的轴向端；安装板上开设有支撑孔，第二驱动组件安装在支撑孔处，显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，显影辊齿轮与第二驱动组件驱动连接。

进一步的方案是，第一驱动组件与感光鼓同轴设置，第二驱动组件的轴线与显影辊平行设置，第二驱动组件包括相互连接的传递齿轮和第二驱动头，传递齿轮与第二驱动头同轴设置，传递齿轮与显影辊齿轮啮合。

一个优选的方案是，显影框架上靠近第二驱动组件的一端设置有支撑件，受力凸起位于支撑件的一端，支撑件远离受力凸起的一端设置有滑槽，显影框架上设置有导向柱和支撑凸起，滑槽与导向柱沿着显影辊的轴向插接配合，导向柱与滑槽滑动配合，支撑凸起位于导向柱的上方，支撑凸起与支撑件之间设置有弹性复位件，在弹性复位件的作用下，导向柱与滑槽的顶端抵接。

由此可见，将受力凸起设置在弹性结构上的方案中，通过设置弹性复位件，使得受力凸起能够移动，在处理盒安装过程中，对于可能产生的碰撞起到缓冲作用，可避免碰撞造成损坏。

进一步的方案是，滑槽的延伸方向与竖直方向之间的夹角为锐角，滑槽的底端相对于滑槽的顶端更靠近受力凸起；和/或滑槽的数量为两个以上，多个滑槽平行设置。

由此可见，通过对滑槽延伸方向的限定，能够保证处理盒装机时，受力凸起在受到移动钩的作用力时，受力凸起能够向远离移动钩的方向移动从而避免两者刚性接触造成受力凸起的损坏。

一个优选的方案是，显影辊在成像位置的转速大于显影辊在清洁位置的转速；感光鼓在成像位置的转速大于感光鼓在清洁位置的转速。

由此可见，清洁步骤中显影辊的转速较小，可以保证清洁感光鼓时显影辊不会将碳粉向外输送。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种成像设备，包括盒仓以及可拆卸地安装在盒仓内的处理盒，处理盒为上述的处理盒。

附图说明

图1是现有处理盒的局部视图。

图2是本实用新型处理盒第一实施例和成像设备中推压分离机构的结构图。

图3是本实用新型处理盒第一实施例中驱动端的结构图。

图4是本实用新型处理盒第一实施例和推压分离机构配合位置的结构图。

图5是本实用新型处理盒第二实施例和推压分离机构配合位置的结构图。

图6是本实用新型处理盒第二实施例的局部结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

处理盒和成像设备第一实施例

参见图2至图4，本实施例的成像设备包括盒仓以及可拆卸地安装在盒仓内的处理盒，盒仓内设置有第一传动头(未图示)、第二传动头(未图示)、驱动机构(未图示)和推压分离机构10，驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动。推压分离机构10包括移动座101、移动钩102和弹簧103，移动钩102与移动座101滑动连接且可相对于移动座101在竖直方向上移动，移动座101上开设有凹部104，移动钩102从凹部104向上伸出，弹簧103连接在移动钩102的底端，能够迫使移动钩102向上移动至伸出位置。另外，移动座101能够沿水平方向移动并带动移动钩102移动。

处理盒包括显影单元2和鼓单元3，显影单元2包括显影框架21以及可旋转地支撑在显影框架21上的显影辊22和搅拌架24，显影框架21的一端的底部设置有受力凸起6。鼓单元3包括鼓框架31、可旋转地支撑在鼓框架31上的感光鼓4以及安装在鼓框架31上的清洁刮刀(未图示)，清洁刮刀的两端支撑在鼓框架31上，且清洁刮刀的刀片抵接在感光鼓4上，用于清洁感光鼓4上的余粉，鼓框架31远离受力凸起6的一端的顶部设置有弹簧(未图示)等弹性件，弹簧的第一端抵接在鼓框架31上，弹簧的第二端抵接在显影框架21上，显影框架21与鼓框架31铰接的位置在处理盒的高度方向上位于受力凸起6和弹簧之间，成像设备中推压分离机构的移动钩102向受力凸起6施加作用力F1后，显影框架21相对于鼓框架31转动，显影辊22与感光鼓4分离，显影辊22相对于感光鼓4移动到清洁位置，此时弹簧受力处于压缩状态。移动座101带动移动钩102反向移动，撤消对受力凸起6的作用力后，弹簧在自身弹性恢复力的作用下推动显影框架21转动，显影辊22与感光鼓4接触，显影辊22相对于感光鼓4移动到成像位置。

感光鼓4的一个轴向端设置有第一驱动组件42，第一驱动组件42包括第一驱动头422，第一驱动头422和感光鼓4同轴设置，第一驱动头422的横截面为中心具有圆孔的三角形。第一驱动组件42与第一传动头联接并接收第一传动头传输的第一驱动力。

搅拌架24的一个轴向端设置有第二驱动组件5，第一驱动组件42和第二驱动组件5位于处理盒的同侧，第二驱动组件5与第二传动头联接并接收第二传动头传输的第二驱动力。显影框架21上靠近第二驱动组件5的一端设置有安装板25，受力凸起6与安装板25一体成型。安装板25上开设有支撑孔251，第二驱动组件5安装在支撑孔251处。

显影辊22的一个轴向端上套设有显影辊齿轮222，显影辊齿轮222可带动显影辊22转动，第二驱动组件5包括一体成型的传递齿轮51和第二驱动头52，第二驱动头52的横截面为中心具有圆孔的三角形，传递齿轮51与第二驱动头52同轴设置，且第二驱动组件5的轴线与显影辊22的轴线相互平行，传递齿轮51与显影辊齿轮222相啮合。

受力凸起6受到移动钩102推力的侧壁61为平面，该平面平行于显影辊22的轴线和竖直延伸线所形成的面，竖直延伸线即在竖直方向上延伸的线，移动钩102能够与侧壁61抵接。

处理盒装机时，当盖合成像设备的门盖时，受力凸起6向下按压移动钩102，推压分离机构10的弹簧103受力压缩，接着，移动座101带动移动钩102向左移动以与受力凸起6在竖直方向上形成错位，移动钩102在弹簧103的恢复力作用下向上移动至伸出位置，此时，移动钩102位于如图4所示的感光鼓4与受力凸起6之间的位置上。移动钩102在向上复位的过程中，由于受力凸起6的侧壁61为平面，因此不会与移动钩102之间产生干涉，便于移动钩102顺畅地复位。

处理盒的工作方法包括成像步骤和清洁步骤，处理盒工作过程中，成像步骤与清洁步骤交替进行。

成像步骤包括：驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动，此时，显影辊22与感光鼓4接触，第一传动头驱动第一驱动组件42转动，从而带动感光鼓4转动，第二传动头驱动第二驱动组件5转动，从而带动显影辊22和搅拌架24转动，搅拌架24用于搅拌显影单元2的粉仓中的碳粉，显影辊22与感光鼓4配合进行成像工作。

清洁步骤包括：驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动，此时，成像设备中的移动座101带动移动钩102沿水平方向向右移动并向受力凸起6的侧壁61施加作用力F1后，显影框架21相对于鼓框架31转动，显影辊22与感光鼓4分离，第一传动头驱动第一驱动组件42转动，从而带动感光鼓4转动，第二传动头驱动第二驱动组件5转动，从而带动显影辊22和搅拌架24转动，清洁刮刀对感光鼓4表面的余粉进行清理。成像步骤中显影辊22的转速大于清洁步骤中显影辊22的转速，同时成像步骤中感光鼓4的转速大于清洁步骤中感光鼓4的转速。

在其他实施例中，第二驱动组件5与显影辊22之间通过离合器连接，在清洁位置时，第一传动头驱动感光鼓4转动，而第二驱动组件5与显影辊22脱离开，使得第二传动头与显影辊22脱离接合，显影辊22停止转动。

处理盒和成像设备第二实施例

作为本实用新型处理盒和成像设备第二实施例的说明，以下仅对与上述处理盒和成像设备第一实施例的不同之处予以说明。

参见图5和图6，显影框架221上靠近第二驱动组件250的一端设置有支撑件270，受力凸起260位于支撑件270的一端，支撑件270远离受力凸起260的一端设置有滑槽271，显影框架221上设置有导向柱2211和支撑凸起2212，滑槽271与导向柱2211沿着显影辊的轴向插接配合，导向柱2211与滑槽271滑动配合，支撑凸起2212位于导向柱2211的上方，支撑凸起2212与支撑件270之间设置有作为弹性复位件的弹簧28，在弹簧28的弹性恢复力的作用下，导向柱2211与滑槽271的顶端抵接。滑槽271的延伸方向与竖直方向之间的夹角为锐角，且滑槽271的底端相对于滑槽271的顶端更靠近受力凸起260，滑槽271的数量为两个，两个滑槽271平行设置。

本实施例中，通过弹簧28的设置以及滑槽271和导向柱2211的配合，使得受力凸起260能够移动，在处理盒安装过程中，对于可能产生的碰撞起到缓冲作用，可避免碰撞造成损坏。

由上可见，清洁步骤与成像步骤的切换过程更简便，更顺畅，且不会出现卡顿或者第二驱动组件与显影辊连接失败的情况，而造成驱动无法传递到显影辊等旋转机构上。成像步骤与清洁步骤交替进行，可提高打印质量，并且成像步骤与清洁步骤交替进行时，显影辊与第二传动头一直处于联接状态，与现有技术中显影辊与第二传动头在清洁步骤中分离，在成像步骤中联接相比，可大大提高工作效率，且不会出现显影辊与第二传动头联接失败的情况。另外，通过将受力凸起受到移动钩推力的侧壁设置为平面壁或单曲率的曲面壁，从而在移动钩复位时，受力凸起不会与移动钩的钩状部干涉。

此外，受力凸起受到移动钩推力的侧壁也可以为朝向感光鼓一侧弯曲的单曲率曲面，也能够在移动钩复位过起到很好的导向作用，便于移动钩顺畅复位。导向柱和支撑凸起中的至少一个可以与显影框架一体成型，也可以设置在显影框架端部的安装板上。第二驱动组件也可以与显影辊同轴设置。受力凸起受到移动钩推力的侧壁也可以为一平行于显影辊的轴线并朝下倾斜设置的平面。受力凸起也可以与显影框架一体成型。导向柱和滑槽的数量和形状可以根据需要进行改变。打印设备中驱动机构的数量也可以为两个，两个驱动机构分别驱动第一传动头和第二传动头进行转动。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在成像设备中，所述成像设备包括第一传动头、第二传动头和推压分离机构；

所述推压分离机构包括移动座和移动钩，所述移动座可带动所述移动钩移动；

所述处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊、感光鼓、第一驱动组件和第二驱动组件，所述显影辊可旋转地支撑在所述显影框架上，所述感光鼓可旋转地支撑在所述鼓框架上，所述显影框架可相对于所述鼓框架转动；

所述显影框架上设置有受力凸起，所述移动钩推动所述受力凸起并带动所述显影辊相对于所述感光鼓在成像位置和清洁位置之间移动，在所述成像位置，所述显影辊与所述感光鼓接触，在所述清洁位置，所述显影辊与所述感光鼓分离；

所述第一驱动组件和所述第二驱动组件位于所述处理盒的同侧，所述第一驱动组件与所述第一传动头联接并接收所述第一传动头传输的第一驱动力，所述第二驱动组件与所述第二传动头联接并接收所述第二传动头传输的第二驱动力；

其特征在于：

在所述成像位置，所述第一传动头驱动所述感光鼓转动，所述第二传动头驱动所述显影辊转动；

在所述清洁位置，所述第一传动头驱动所述感光鼓转动，所述第二传动头驱动所述显影辊转动；或者在所述清洁位置，所述第一传动头驱动所述感光鼓转动，而所述第二传动头与所述显影辊脱离接合，所述显影辊停止转动；

所述受力凸起受到所述移动钩推力的侧壁为平面或者为朝向感光鼓一侧弯曲的单曲率曲面。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述平面平行于显影辊的轴线和竖直延伸线所形成的面；或者

所述平面平行于显影辊的轴线并朝下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述移动座上开设有凹部，所述移动钩从所述凹部向上伸出并与所述平面抵接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述受力凸起与所述显影框架一体成型；或者

所述显影框架上靠近所述第二驱动组件的一端设置有安装板，所述受力凸起与所述安装板一体成型。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

所述显影框内设置有搅拌架，所述第二驱动组件安装在所述搅拌架的轴向端；

所述安装板上开设有支撑孔，所述第二驱动组件安装在所述支撑孔处，所述显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，所述显影辊齿轮与所述第二驱动组件驱动连接。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述第一驱动组件与所述感光鼓同轴设置，所述第二驱动组件的轴线与所述显影辊平行设置，所述第二驱动组件包括相互连接的传递齿轮和第二驱动头，所述传递齿轮与所述第二驱动头同轴设置，所述传递齿轮与所述显影辊齿轮啮合。

7.根据权利要求1至3任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述显影框架上靠近所述第二驱动组件的一端设置有支撑件，所述受力凸起位于所述支撑件的一端，所述支撑件设置有滑槽，所述显影框架上设置有导向柱和支撑凸起，所述滑槽与所述导向柱沿着所述显影辊的轴向插接配合，所述导向柱与所述滑槽滑动配合，所述支撑凸起位于所述导向柱的上方，所述支撑凸起与所述支撑件之间设置有弹性复位件，在所述弹性复位件的作用下，所述导向柱与所述滑槽的顶端抵接。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于：

所述滑槽的延伸方向与竖直方向之间的夹角为锐角，所述滑槽的底端相对于所述滑槽的顶端更靠近所述受力凸起；和/或

所述滑槽的数量为两个以上，多个所述滑槽平行设置。

9.根据权利要求1至3任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊在所述成像位置的转速大于所述显影辊在所述清洁位置的转速；

所述感光鼓在所述成像位置的转速大于所述感光鼓在所述清洁位置的转速。

10.成像设备，包括盒仓以及可拆卸地安装在所述盒仓内的处理盒，其特征在于，所述处理盒如权利要求1至9任一项所述的处理盒。