CN219871418U - 多通道扣式锂空气电池测试模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通道扣式锂空气电池测试模具，多通道扣式锂空气电池测试模具包括：模具下座，设置有腔体；模具上座，可开合地安装于模具下座上，以在与模具下座闭合的状态下维持腔体处于密封的气体环境中；电池固定装置，可拆卸地安装于腔体内，电池固定装置的中部设置有第一凹槽，以及环绕第一凹槽设置的第二凹槽；其中，第一凹槽适用于容纳用于连接扣式电池的正极及负极的扣式电池座，第二凹槽内填充有溶剂，使得腔体内形成接近饱和蒸汽压状态的溶剂环境，以在扣式电池循环测试过程中抑制扣式电池中溶剂的挥发损失。

Description

多通道扣式锂空气电池测试模具

技术领域

本实用新型涉及化学能源技术领域，更具体地，涉及一种多通道扣式锂空气电池测试模具。

背景技术

大多数锂空气电池研究中所使用的模具基本上可以归纳为两大类：经典的世伟洛克电池模具以及商业化锂空气扣式电池测试筒。这两种模具在一定程度上基本可以满足目前锂空气电池的研究需求，但是它们均存在一定的缺陷。由于锂空气电池组装需要在无水无氧的手套箱进行，转移至氧气气氛时，需要从世伟洛克电池模具上方的唯一通气口通入氧气排出氩气，由于氧气密度比氩气低，因而氩气不易完全排出，实际测试在氧气和氩气的混合气氛下进行。虽然后续工作将进气、出气通道分开，但不锈钢通气管同时为正极导电通路，需要确保通气管和正极接触良好，但装配过紧又容易损坏正极或导致短路。鉴于以上两点，以及世伟洛克电池模具一次只能测一个电池，因此得到的实验数据一致性、可重复性差。

商业化锂空气扣式电池测试筒虽然一次可以测试2-4个电池并采用了导氧管辅助排出氩气，但其筒体采用有机玻璃，电解液挥发易导致玻璃开裂，影响装置可靠性。而且，该测试筒筒体体积过大，需要吹扫10分钟以上才能完全排出氩气，易导致电解液的挥发，对电池性能影响较大。此外，该测试筒依靠下筒体外螺纹和上筒体的内螺纹的旋紧压力压缩密封胶圈密封，但由于测试筒直径过大，因此装配较困难。

目前，本领域使用的锂空气电池测试模具都存在一定问题，会出现结构不稳定、气氛不均一、装卸困难、体积大、无法进行大量的平行实验以及无法抑制工作过程中电池的溶剂挥发损失。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述或者其他方面的至少一种缺陷，本实用新型的实施例提供一种多通道扣式锂空气电池测试模具，模具上座及模具下座适用于形成密封的气体环境，电池固定装置的第一凹槽适用于容纳装配有扣式电池的扣式电池座，环绕第一凹槽设置的第二凹槽用于填充溶剂，以在对扣式电池进行长时间循环测试过程时抑制扣式电池中溶剂的挥发损失。

本实用新型的实施例的提供了一种多通道扣式锂空气电池测试模具，包括：模具下座，设置有腔体；模具上座，可开合地安装于上述模具下座上，以在与上述模具下座闭合的状态下维持上述腔体处于密封的气体环境中；电池固定装置，可拆卸地安装于上述腔体内，上述电池固定装置的中部设置有第一凹槽，以及环绕上述第一凹槽设置的第二凹槽；其中，上述第一凹槽适用于容纳用于连接扣式电池的正极及负极的扣式电池座，上述第二凹槽内填充有溶剂，使得上述腔体内形成接近饱和蒸汽压状态的溶剂环境，以在对上述扣式电池进行循环测试过程时抑制上述扣式电池中溶剂的挥发损失。

根据本实用新型的一些实施例，多通道扣式锂空气电池测试模具还包括固定组件，包括：螺杆，上述螺杆的一端设置于上述模具上座上，上述螺杆的另一端被构造成沿上述腔体的高度方向延伸至上述腔体底部；以及至少两个螺母，与上述螺杆螺纹配合，并抵靠在上述电池固定装置上、下两侧，以限制位于上述电池固定装置内的上述扣式电池座相对于上述腔体的高度方向的位置。

根据本实用新型的一些实施例，上述第一凹槽的槽壁被构造成抵靠在上述扣式电池座的外侧，以限制上述扣式电池座相对于上述腔体的水平方向的位置。

根据本实用新型的一些实施例，上述模具上座设置有通孔，上述多通道扣式锂空气电池测试模具还包括：灌胶式航空插头，通过螺纹固定在上述通孔内；引线，由上述灌胶式航空插头引出，并焊接在上述扣式电池座的正极或负极处，以通过上述灌胶式航空插头与外电路连接，以对上述扣式电池进行充放电测试。

根据本实用新型的一些实施例，上述模具上座设置有被构造成L型的第一通道，上述第一通道的进气端连接有外部的氧气源，适用于向上述腔体内通入氧气，上述第一通道的排气端设置有导气管，被构造成沿上述腔体的高度方向延伸至上述腔体的底部，以使上述氧气由上述腔体的底部向上填充。

根据本实用新型的一些实施例，上述电池固定装置的圆弧外表面设置有向弧心凹陷的凹陷部，以容纳上述导气管和/或上述引线通过。

根据本实用新型的一些实施例，上述模具上座设置有被构造成L型的第二通道，上述第二通道适用于排出上述腔体内的氩气，上述第二通道的排气端设置有阀门，以控制上述第二通道的导通或闭合。

根据本实用新型的一些实施例，包括多个上述电池固定装置，多个上述电池固定装置沿上述腔体的高度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，上述电池固定装置的中部设置有多个上述第一凹槽以及多个上述第二凹槽，多个上述第一凹槽并列设置。

根据本实用新型的一些实施例，上述模具上座及上述模具下座被构造成法兰结构，以在装配状态下保持上述腔体处于密封状态。

根据本实用新型所公开的多通道扣式锂空气电池测试模具，模具上座及模具下座适用于形成密封的气体环境以进行试验，电池固定装置的第一凹槽适用于容纳装配有扣式电池的扣式电池座，环绕第一凹槽设置的第二凹槽用于填充溶剂，以在扣式电池长时间循环测试过程中抑制扣式电池中溶剂的挥发损失。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的一种示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的立体图；

图2是图1所示的示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的电池固定装置的立体图；

图3是图1所示的示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的部分的立体图；

图4是图1所示的示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的模具上座与模具下座组装的立体图；

图5是图1所示的示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的模具下座的部分的立体图。

上述附图中，附图标记含义具体如下：

1、模具上座；

2、模具下座；

3、电池固定装置；

4、第一凹槽；

5、第二凹槽；

6、扣式电池座；

7、灌胶式航空插头；

8、引线；

9、第一通道；

10、导气管；

11、第二通道；

12、阀门；

13、容置槽；

14、螺杆。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本实用新型的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的***”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的***等)。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是根据本实用新型的一种示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的立体图。

本实用新型的实施例提供了一种多通道扣式锂空气电池测试模具，如图1所示，包括模具下座2、模具上座1、电池固定装置3及扣式电池座6。模具下座2设置有腔体，模具上座1可开合地安装于模具下座2上，以在与模具下座2闭合的状态下维持腔体处于密封的气体环境中。电池固定装置3可拆卸地安装于腔体内，电池固定装置3的中部设置有第一凹槽4以及环绕第一凹槽4设置的第二凹槽5。其中，第一凹槽4适用于容纳用于连接扣式电池的正极及负极的扣式电池座6；第二凹槽5内填充有溶剂，使得腔体内形成接近饱和蒸汽压状态的溶剂环境，以在对扣式电池进行循环测试过程时抑制扣式电池中溶剂的挥发损失。

这样的实施方式中，通过在电池固定装置3上设置第一凹槽4以及环绕第一凹槽4设置的第二凹槽5，在第一凹槽4内设置有扣式电池座6，在第二凹槽5内填充溶剂，溶剂为与扣式电池电解液相同的溶剂，使得腔体内形成接近饱和蒸汽压状态的溶剂环境，以在对扣式电池进行长时间循环测试过程时抑制扣式电池中溶剂的挥发损失，循环测试过程包括但不限于对扣式电池的充放电测试。

根据本实用新型的实施例，多通道扣式锂空气电池测试模具还包括固定组件。固定组件包括螺杆14及至少两个螺母。螺杆14的一端设置于模具上座1上，螺杆14的另一端被构造成沿腔体的高度方向延伸至腔体底部。两个螺母与螺杆14螺纹配合，并抵靠在电池固定装置3上、下两侧，以限制位于电池固定装置3内的扣式电池座6相对于腔体的高度方向的位置。

在一种示意性的实施例中，如图1所示，螺杆14的一端通过螺纹配合设置在模具上座1的非贯穿螺栓孔上，螺杆14的另一端被构造成沿腔体的高度方向延伸至腔体底部，通过螺纹连接在模具下座2上，螺杆14穿过设置在电池固定装置3上的螺栓孔与至少两个螺母的螺纹配合，两个螺母抵靠在电池固定装置3的上、下两侧。

这样的实施方式中，通过螺杆14与至少两个螺母的螺纹配合限制了位于电池固定装置3内的扣式电池座6相对于腔体的高度方向的位置。

根据本实用新型的实施例，多通道扣式锂空气电池测试模具包括多个电池固定装置3，多个电池固定装置3沿腔体的高度方向间隔设置。

在一种示意性的实施例中，如图1所示，沿腔体的高度方向间隔设置两个电池固定装置3。

这样的实施方式中，通过沿腔体的高度方向间隔设置多个电池固定装置3以实现同时进行大量的平行实验，实验的可比性以及可重复性强。

在一种示意性的实施例中，模具上座1所用材料包括但不限于采用不锈钢、铜合金、铝合金、镁合金、镍合金及钛合金中的任一一种。

在一种示意性的实施例中，模具下座2所用材料包括但不限于采用聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、酚醛树脂、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯及聚乙烯中的任一一种。

这样的实施方式中，基于模具上座1和模具下座2所用的材质，有利于延长模具上座1及模具下座2的工作寿命，可靠性高。

在一种示意性的实施例中，扣式电池型号可以为CR1130、CR1220、CR1616、CR1620、CR2016、CR2025、CR2032、CR2330、CR2430、CR2450或CR2477中的任意一种。

图2为图1所示的示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的电池固定装置3的立体图。

根据本实用新型的实施例，如图2所示，第一凹槽4的槽壁被构造成抵靠在扣式电池座6的外侧，以限制扣式电池座6相对于腔体的水平方向的位置。

这里需要说明的是，任何可用于容纳扣式电池，并与扣式电池的正极及负极连接的扣式电池座均可选择适用，不再进行具体展开。

例如，扣式电池座6包括盘形件，在扣式电池座6的包括但不限于以圆心为对称点的两端设置有金属导电片以及其中一端延伸至扣式电池座6的底部，用于连接扣式电池的正极及负极。在装配状态下，扣式电池嵌合于环形件内，并使扣式电池的正极及负极与所设置的金属导电片抵靠并形成电连接。

进一步的，第一凹槽4包括但不限于被构造成圆形或矩形的槽结构，以在容纳扣式电池座6的状态下，扣式电池座的外缘抵靠在第一凹槽4的槽壁上为宜。更进一步的，第二凹槽5包括但不限于被构造成三角形结构，可设置于第一凹槽4的外侧的四角位置。

这样的实施方式中，用第一凹槽4的槽壁被构造成抵靠在扣式电池座6的外侧以限制扣式电池座6相对于腔体的水平方向的位置，可以减小模具转移过程中的晃动对扣式电池的影响。

根据本实用新型的实施例，电池固定装置3的中部设置有多个第一凹槽4以及多个第二凹槽5，多个第一凹槽4并列设置。

在一种示意性的实施例中，如图2所示，在电池固定装置3的中部设置有两个第一凹槽4，两个第一凹槽4并列设置，环绕第一凹槽4设置的有四个第二凹槽5。

这样的实施方式中，通过设置多个第一凹槽4可以实现同时进行大量的平行实验，实验的可比性以及可重复性强，在第一凹槽4旁环绕设置多个第二凹槽5可以实现在对扣式电池进行长时间循环测试过程时抑制扣式电池中溶剂的挥发损失。

在一种示意性的实施例中，电池固定装置3所用材料包括但不限于采用聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、酚醛树脂、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯或聚乙烯中的任一一种。

这样的实施方式中，基于电池固定装置3所采用的上述材料，可使得电池固定装置3具有较好的耐有机溶剂性能，有利于延长电池固定装置3的工作寿命，具有较好的可靠性。

图3为图1所示的示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的部分的立体图。

根据本实用新型的实施例，如图3所示，模具上座1设置有通孔，多通道扣式锂空气电池测试模具还包括灌胶式航空插头7及引线8，灌胶式航空插头7通过螺纹固定在通孔内并通过在灌胶式航空插头7与通孔之间填充胶体进行密封。引线8由灌胶式航空插头7引出并焊接在扣式电池座6的正极或负极处，以通过灌胶式航空插头7与外电路连接，以对扣式电池进行充放电测试。

在一种示意性的实施例中，电化学测试是利用外电路(电化学工作站)控制扣式电池进行充放电使其在需要的充放电测试条件下运行，可以通过测试结果分析内部信息，内部信息可以为库伦效率、放电容量、过电势、不同充电平台等。

根据本实用新型的实施例，模具上座1设置有被构造成L型的第一通道9，第一通道9的进气端连接有外部的氧气源，适用于向腔体内通入氧气，第一通道9的排气端设置有导气管10，被构造成沿腔体的高度方向延伸至腔体的底部，以使氧气由腔体的底部向上填充。

在一种示意性的实施例中，第一通道9的进气端可以焊接不锈钢管再连接外部的氧气源，阀门12可以卡套连接在不锈钢管处，以维持腔体的气密性并控制第一通道9的导通或闭合。

在一种示意性的实施例中，导气管10通过生胶带缠绕固定在第一通道9的排气端，以保证导气管10与第一通道9之间的密封。

根据本实用新型的实施例，模具上座1设置有被构造成L型的第二通道11，第二通道11适用于排出腔体内的氩气，第二通道11的排气端设置有阀门12，以控制第二通道11的导通或闭合。

在一种示意性的实施例中，第二通道11的排气端可以焊接不锈钢管，阀门12可以卡套连接在不锈钢管处，以维持腔体的气密性并控制第二通道11的导通或闭合。

这样的实施方式中，通过在模具上座1设置第一通道9和第二通道11，使得由外部的氧气源通入的氧气经第一通道9通入腔体再由腔体的底部向上填充，以使将腔体内的氩气通过第二通道11排出，实现在对扣式电池进行电化学测试前保持腔体内的纯氧环境。

根据本实用新型的实施例，如图2所示，电池固定装置3的圆弧外表面设置有向弧心凹陷的凹陷部，以容纳导气管10和/或引线8通过。

图4为图1所示的示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的模具上座1与模具下座2组装的立体图。

根据本实用新型的实施例，如图4所示，模具上座1及模具下座2被构造成法兰结构，以在装配状态下保持腔体处于密封状态。

图5为图1所示的示意性实施例的多通道扣式锂空气电池测试模具的模具下座2的部分的立体图。

在一种示意性的实施例中，如图5所示，在模具下座2的顶部沿周向设置有凸出部，在凸出部的上表面设置有容纳密封胶圈的容置槽13，容置槽13的槽深为密封胶圈厚度的70％～85％。

这样的实施方式中，利用模具上座1与模具下座2压紧密封胶圈以保证腔体内的气密性。

在一种示意性的实施例中，多通道扣式锂空气电池测试模具的使用过程，包括下述步骤S100至S140：

步骤S100：在无水无氧的手套箱内组装扣式锂空气电池，将组装好的扣式锂空气电池放入扣式电池座6并卡紧；

步骤S110：在电池固定装置3的第二凹槽5中滴入适量与组装好的扣式锂空气电池的电解液相同的溶剂；

步骤S120：在模具下座2的容置槽13中放入密封胶圈，并将模具上座1放在模具下座2上，对齐上下螺栓孔，放入螺栓并拧紧螺母；

步骤S130：关闭双侧阀门12，将装有扣式锂空气电池的多通道扣式锂空气电池测试模具移出手套箱，由于手套箱内为氩气环境，通过控制阀门12的开闭来通入氧气并排出腔体内的氩气；

步骤S140：通过灌胶式航空插头7连接外电路对扣式锂空气电池进行电化学测试。

在另一种示意性的实施例中，多通道扣式锂空气电池测试模具的使用过程，包括下述步骤S101至S141：

步骤S101：在无水无氧的手套箱内组装扣式锂空气电池，将组装好的扣式锂空气电池放入扣式电池座6并卡紧；

步骤S111：在电池固定装置3的第二凹槽5中滴入适量与组装好的扣式锂空气电池的电解液相同的溶剂；

步骤S121：在模具下座2的容置槽13中放入密封胶圈，并将模具上座1放在模具下座2上，对齐上下螺栓孔，放入螺栓并拧紧螺母；

步骤S131：关闭双侧阀门12，将装有扣式锂空气电池的多通道扣式锂空气电池测试模具移出手套箱，由于手套箱内为氩气环境，通过控制阀门12的开闭来通入二氧化碳并排出腔体内的氩气；

步骤S141：通过灌胶式航空插头7连接外电路对扣式锂空气电池进行电化学测试。

在另一种示意性的实施例中，多通道扣式锂空气电池测试模具的使用过程，包括下述步骤S102至S142：

步骤S102：在无水无氧的手套箱内组装扣式锂空气电池，将组装好的扣式锂空气电池放入扣式电池座6并卡紧；

步骤S112：在电池固定装置3的第二凹槽5中滴入适量与组装好的扣式锂空气电池的电解液相同的溶剂；

步骤S122：在模具下座2的容置槽13中放入密封胶圈，并将模具上座1放在模具下座2上，对齐上下螺栓孔，放入螺栓并拧紧螺母；

步骤S132：关闭双侧阀门12，将装有扣式锂空气电池的多通道扣式锂空气电池测试模具移出手套箱，将氧气源导出多个出气管，并把出气管分别连接上流量计，再将多个多通道扣式锂空气电池测试模具的第一通道9与氧气源导出的出气管分别相连，实现多个多通道扣式锂空气电池测试模具的并联，并控制各个多通道扣式锂空气电池测试模具的气体流量相同，由于手套箱内为氩气环境，通过控制阀门12的开闭来通入氧气并排出腔体内的氩气；

步骤S142：通过灌胶式航空插头7连接外电路对扣式锂空气电池进行电化学测试。

在另一种示意性的实施例中，多通道扣式锂空气电池测试模具的使用过程，包括下述步骤S103至S143：

步骤S103：在无水无氧的手套箱内组装扣式锂空气电池，将组装好的扣式锂空气电池放入扣式电池座6并卡紧；

步骤S113：在电池固定装置3的第二凹槽5中滴入适量与组装好的扣式锂空气电池的电解液相同的溶剂；

步骤S123：在模具下座2的容置槽13中放入密封胶圈，并将模具上座1放在模具下座2上，对齐上下螺栓孔，放入螺栓并拧紧螺母；

步骤S133：关闭双侧阀门12，将装有扣式锂空气电池的多通道扣式锂空气电池测试模具移出手套箱，将第一个多通道扣式锂空气电池测试模具的第一通道9与氧气源相连，出第二通道11与第二个多通道扣式锂空气电池测试模具的第一通道9连接，第二个多通道扣式锂空气电池测试模具的第二通道11与第三个多通道扣式锂空气电池测试模具的第一通道9连接，以此类推，实现多个测试模具的串联，由于手套箱内为氩气环境，通过控制阀门12的开闭来通入氧气并排出腔体内的氩气；

步骤S143：通过灌胶式航空插头7连接外电路对扣式锂空气电池进行电化学测试。

以上对本实用新型的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，包括：

模具下座，设置有腔体；

模具上座，可开合地安装于所述模具下座上，以在与所述模具下座闭合的状态下维持所述腔体处于密封的气体环境中；

电池固定装置，可拆卸地安装于所述腔体内，所述电池固定装置的中部设置有第一凹槽，以及环绕所述第一凹槽设置的第二凹槽；

其中，所述第一凹槽适用于容纳用于连接扣式电池的正极及负极的扣式电池座，所述第二凹槽内填充有溶剂，使得所述腔体内形成接近饱和蒸汽压状态的溶剂环境，以在对所述扣式电池进行循环测试过程时抑制所述扣式电池中溶剂的挥发损失。

2.根据权利要求1所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，还包括固定组件，包括：

螺杆，所述螺杆的一端设置于所述模具上座上，所述螺杆的另一端被构造成沿所述腔体的高度方向延伸至所述腔体底部；以及

至少两个螺母，与所述螺杆螺纹配合，并抵靠在所述电池固定装置上、下两侧，以限制位于所述电池固定装置内的所述扣式电池座相对于所述腔体的高度方向的位置。

3.根据权利要求2所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，所述第一凹槽的槽壁被构造成抵靠在所述扣式电池座的外侧，以限制所述扣式电池座相对于所述腔体的水平方向的位置。

4.根据权利要求1所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，所述模具上座设置有通孔，所述多通道扣式锂空气电池测试模具还包括：

灌胶式航空插头，通过螺纹固定在所述通孔内；

引线，由所述灌胶式航空插头引出，并焊接在所述扣式电池座的正极或负极处，以通过所述灌胶式航空插头与外电路连接，以对所述扣式电池进行充放电测试。

5.根据权利要求4所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，所述模具上座设置有被构造成L型的第一通道，所述第一通道的进气端连接有外部的氧气源，适用于向所述腔体内通入氧气，所述第一通道的排气端设置有导气管，被构造成沿所述腔体的高度方向延伸至所述腔体的底部，以使所述氧气由所述腔体的底部向上填充。

6.根据权利要求5所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，所述电池固定装置的圆弧外表面设置有向弧心凹陷的凹陷部，以容纳所述导气管和/或所述引线通过。

7.根据权利要求5所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，所述模具上座设置有被构造成L型的第二通道，所述第二通道适用于排出所述腔体内的氩气，所述第二通道的排气端设置有阀门，以控制所述第二通道的导通或闭合。

8.根据权利要求1至7中任一所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，包括多个所述电池固定装置，多个所述电池固定装置沿所述腔体的高度方向间隔设置。

9.根据权利要求1至7中任一所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，所述电池固定装置的中部设置有多个所述第一凹槽以及多个所述第二凹槽，多个所述第一凹槽并列设置。

10.根据权利要求1至7中任一所述的多通道扣式锂空气电池测试模具，其特征在于，所述模具上座及所述模具下座被构造成法兰结构，以在装配状态下保持所述腔体处于密封状态。