CN219865325U - 一种桁架式支撑主梁风力机叶片及风力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风力发电机组相关技术领域，其公开了一种桁架式支撑主梁风力机叶片及风力机，其中叶片包括主梁和蒙皮，主梁包括沿风力机的径向依次相连的多个梁段，蒙皮设在主梁靠近尾部的至少一个梁段外部。本实用新型设置主梁为分段式结构，各个梁段可单独制造及运输，降低了制造成本和制造难度，同时减少了叶片的运输成本及运输过程损坏的几率，也降低了叶片维修难度，便于替换维修操作，提升了叶片使用寿命，且主梁结构便于回收利用，变相提高了风机整体服役周期；提出利用主梁代替传统叶片尾部以外区域，只在尾部保留蒙皮设置，从而主梁可减少尾部外区域风阻，而在尾部蒙皮保证了叶片发电效率，有利于提高风力发电机组运行效益。

Description

一种桁架式支撑主梁风力机叶片及风力机

技术领域

本实用新型属于风力发电机组相关技术领域，更具体地，涉及一种桁架式支撑主梁风力机叶片及风力机。

背景技术

目前国内外风力发电机上使用的传统叶片，通常为在实尺度模具中手工铺设由碳纤维或玻璃纤维与其他材料组成的复合材料铺层，在铺层上安置主梁。传统叶片在结构上具有流体性能优良、外形美观的优点，叶片制造所使用的复合材料也具有密度小、各向强度、刚度、稳定性高的优点。但因为其结构外形与材料特性，一体式的传统叶片在制造、运输、维修及回收过程中存在诸多缺点：叶片制造成本高、制造难度大，制造场地受到限制，制造过程中易产生结构内部缺陷；运输成本高，运输过程中叶片易损；叶片维修困难，维修后性能降低；最重要的废弃叶片分解回收过程易产生有害气体，且回收后得到产物材料性能远不及制造前。此类缺点引起了风机叶片使用中的大部分问题，限制了风机大型化。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种桁架式支撑主梁风力机叶片及风力机，解决了传统一体式叶片在制造、运输、维修及回收过程中存在的诸多缺点。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种桁架式支撑主梁风力机叶片，包括主梁和蒙皮，所述主梁包括沿风力机的径向依次相连的多个梁段，所述蒙皮设在所述主梁靠近尾部的至少一个所述梁段外部。

根据本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，所述主梁从根部至尾部包括多种不同长度的所述梁段。

根据本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，所述主梁从根部至尾部依次包括根部分段、至少一个过渡分段、至少一个中部分段和至少一个尾部分段，所述根部分段、所述过渡分段、所述中部分段和所述尾部分段的长度互不相同。

根据本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，所述根部分段、所述过渡分段、所述中部分段和所述尾部分段的长度比例为11：4：5：6。

根据本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，任一所述梁段为四棱柱结构，任一所述梁段包括沿所述径向设置的四根弦杆以及连接在相邻两根所述弦杆之间的腹杆。

根据本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，所述腹杆连接在所述弦杆的尾部；任一所述梁段还包括连接在两根所述弦杆之间的弦杆加强杆，以及连接在所述腹杆之间呈对角设置的腹杆加强杆。

根据本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，任一所述梁段的四根所述弦杆包括沿第一方向相对设置的两根第一弦杆以及沿第二方向相对设置的两根第二弦杆，所述第一方向和所述第二方向垂直；两个所述第一弦杆之间的间距与两个所述第二弦杆之间的间距不同。

根据本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，沿所述主梁根部至尾部的方向，相同长度的所述梁段中所述弦杆的直径相同，不同长度的所述梁段中所述弦杆的直径依次减小。

根据本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，位于所述主梁根部的所述梁段中所述弦杆的根部设有实心段，所述弦杆的所述实心段上设置多个螺纹孔，所述螺纹孔用于与风力机的轮毂匹配连接。

按照本实用新型的另一个方面，提供了一种风力机，包括上述任一项所述的桁架式支撑主梁风力机叶片。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片及风力机：

1.设置主梁为分段式结构，各个梁段可单独制造及运输，降低了制造成本和制造难度，有利于保证成品质量，同时减少了叶片的运输成本及运输过程损坏的几率，使得叶片设计不受制造和运输条件的限制，分段式主梁结构也降低了叶片维修难度，便于替换维修操作，提升了叶片使用寿命，且主梁结构便于回收利用，变相提高了风机整体服役周期；

2.提出利用主梁代替传统叶片尾部以外区域，只在尾部保留蒙皮设置，从而主梁可减少尾部外区域风阻，而在尾部蒙皮保证了叶片发电效率，有利于提高风力发电机组运行效益；

3.使用金属制造主梁，并只在尾部进行叶片蒙皮，能够减少碳纤维或玻璃纤维等复合材料的使用，有利于增强叶片整体可回收性；

4.设置主梁包括多种不同长度的梁段，可根据主梁的受力情况来设置对应部位梁段的长度，有利于保证根部分段外区域受力均匀，同时通过在受力较小的尾部设置长度较大的梁段，还可在保证强度需求的同时减少梁段总的数量，便于生产制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片的示意图；

图2是本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片中主梁的示意图；

图3是本实用新型提供的主梁中过渡分段的示意图；

图4是本实用新型提供的主梁中中部分段的示意图；

图5是本实用新型提供的主梁中尾部分段的示意图；

图6是本实用新型提供的主梁中梁段的截面示意图；

图7是本实用新型提供的主梁中根部分段的根部截面示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1：主梁；10：梁段；11：第一弦杆；12：第二弦杆；2：腹杆；31：外加强杆；32：内加强杆；4：腹杆加强杆；5：蒙皮；6：螺纹孔；A：根部分段；B：过渡分段；C：中部分段；D：尾部分段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本实用新型提供了一种桁架式支撑主梁风力机叶片，该叶片包括主梁1和蒙皮5，所述主梁1包括沿风力机的径向依次相连的多个梁段10，所述蒙皮5设在所述主梁1靠近尾部的至少一个所述梁段10外部。

该桁架式支撑主梁风力机叶片的主梁1设为多节结构，由多个梁段10依次相连形成，从而形成分段式风力机叶片结构。风力机的径向即叶片从根部至尾部的方向。主梁1的每个梁段10可单独制造以及运输，避免了制造场地受限的问题，单个梁段10运输相对简单，避免了传统叶片运输载荷大、长度大、转弯困难的问题。传统叶片由于制造、运输困难，难以大型化发展，主梁1的分段化制造、运输，使其设计不受制造、运输条件限制。且整体主梁1分梁段10组成，可对故障梁段10进行替换和修补，减小了维修难度的同时延长了叶片整体使用寿命。

进一步地，本实用新型考虑到风力发电机组即风力机传统叶片在运行时，是尾部提供大部分捕捉风能的功效，而其余部分效能低且受大量风阻，降低了叶片运行效益。基于此，本实用新型提供的叶片使用主梁1代替传统叶片尾部以外区域，只在尾部保留蒙皮5设置，从而主梁1可减少尾部外区域风阻，而在尾部蒙皮5保证了叶片发电效率，有利于提高风力发电机组运行效益。如图1所示，蒙皮5设置在主梁1尾部的至少一个梁段10外部。

且主梁1为金属梁结构，回收利用空间较大且便于回收利用，从而避免了传统叶片废弃后难以回收、回收产物材料性能降低的问题，变相提高了风机服役周期和叶片工程效益。

本实用新型提供的桁架式支撑主梁风力机叶片，设置主梁1为分段式结构，各个梁段10可单独制造及运输，可单独制造的主梁1梁段10降低了制造成本和制造难度，有利于保证成品质量，同时减少了叶片的运输成本及运输过程损坏的几率，使得叶片设计不受制造和运输条件的限制，分段式主梁结构也降低了叶片维修难度，便于替换维修操作，提升了叶片使用寿命，且主梁1结构便于回收利用，变相提高了风机整体服役周期；另外，提出利用主梁1代替传统叶片尾部以外区域，只在尾部保留蒙皮5设置，从而主梁1可减少尾部外区域风阻，而在尾部蒙皮5保证了叶片发电效率，有利于提高风力发电机组运行效益。

进一步地，本实用新型提供的风力机叶片使用金属制造支撑主梁1，并只在尾部进行叶片蒙皮，能够减少碳纤维或玻璃纤维等复合材料的使用，有利于增强叶片整体可回收性。

进一步地，所述主梁1从根部至尾部包括多种不同长度的所述梁段10。即主梁1的多个梁段10并不是长度完全相同的，而是具有多种不同的长度。梁段10的长度即沿风力发电机组径向的长度。本实施例考虑到对于叶片的主梁1从根部至尾部不同部位受力情况是不同的，可基于不同部位的具体受力情况来合理设置对应部位梁段10的长度。具体地，在主梁1受力较大的部位，可对应设置长度较小的梁段10，在主梁1受力较小的部位，可对应设置长度较大的梁段10；以更好的适应主梁1的受力情况。

进一步地，所述主梁1从根部至尾部依次包括根部分段A、至少一个过渡分段B、至少一个中部分段C和至少一个尾部分段D，所述根部分段A、所述过渡分段B、所述中部分段C和所述尾部分段D的长度互不相同。参考图2，本实施例具体将梁段10分为了四种长度。靠近根部的梁段10为根部分段A，根部分段A通常可设置一个即可，用于在主梁1的根部与轮毂相连。从根部分段A至尾部可包括过渡分段B、中部分段C和尾部分段D三种长度的梁段10，每种长度的梁段10可设置至少一个。

具体地，过渡分段B、中部分段C和尾部分段D的长度可依次增大，能够较好的适应主梁1受力从根部向尾部减小的情况，符合主梁1受力特征。根部分段A的长度可大于尾部分段D的长度，以便于与轮毂进行连接。

进一步地，所述根部分段A、所述过渡分段B、所述中部分段C和所述尾部分段D的长度比例为11：4：5：6。本实施例基于主梁1受力从根部向尾部减小，设置过渡分段B、中部分段C、尾部分段D长度逐渐增大，符合支撑主梁1受力特性，而设置根部分段A长度较大，可便于叶片主梁1与轮毂的连接。主梁1四种分段长度比例为11：4：5：6，长度比例如此设置有利于保证根部分段A外区域受力均匀，同时通过在受力较小的尾部设置长度较大的梁段10，还可在保证强度需求的同时减少梁段10总的数量，便于生产制造。

进一步地，任一所述梁段10为四棱柱结构，任一所述梁段10包括沿所述径向设置的四根弦杆以及连接在相邻两根所述弦杆之间的腹杆2。该主梁1的每个梁段10为四棱柱框架结构，是由四根弦杆形成四棱柱的侧边，然后在相邻弦杆之间连接腹杆2以将四根弦杆连接起来，且起到加固弦杆的作用。

参考图3，沿四棱柱的周向，任意相邻的两根弦杆之间均连接有一根腹杆2，任一梁段10的四根弦杆之间连接有四根腹杆2，从而将四根弦杆连接起来。该主梁1使用杆结构形成桁架式支撑主梁风力机叶片格构式主梁1梁段10，杆结构回收利用空间较大且便于回收利用，从而避免了传统叶片废弃后难以回收、回收产物材料性能降低的问题，变相提高了风机服役周期和叶片工程效益。且主梁1任一梁段10四棱柱的结构还可加强桁架式支撑主梁风力机叶片格构式主梁在运行时的载荷响应稳定性。

进一步地，参考图3、图4和图5，所述腹杆2连接在所述弦杆的尾部；任一所述梁段10还包括连接在两根所述弦杆之间的弦杆加强杆，以及连接在所述腹杆2之间呈对角设置的腹杆加强杆4。弦杆加强杆连接在两根弦杆之间，腹杆加强杆4可连接在四根腹杆2的两个对角之间。设置弦杆加强杆和腹杆加强杆4可加强桁架式支撑主梁风力机叶片格构式主梁1的强度及刚度，使得主梁1在结构性能上能够达到叶片使用需求。将腹杆2连接在弦杆的尾部，可便于弦杆加强杆以及腹杆加强杆4的设置，避免位置造成干涉。

在其他实施例中，任一梁段10中，腹杆2也可连接在弦杆的其他部位，例如连接在弦杆的根部或者根部和尾部之间的部位；可根据腹杆2的具体设置部位来灵活设置腹杆加强杆4以及弦杆加强杆，以不会产生位置干涉且能起到加固提高刚度和强度的作用为目的，腹杆2的具体设置部位不做限定。根部即在风力发电机组中靠近轮毂的部位，尾部即远离轮毂的部位。

进一步地，参考图3，任一所述梁段10的四根所述弦杆包括沿第一方向相对设置的两根第一弦杆11以及沿第二方向相对设置的两根第二弦杆12，所述第一方向和所述第二方向垂直；两个所述第一弦杆11之间的间距与两个所述第二弦杆12之间的间距不同。

任一梁段10的截面可呈菱形，如图3和图6所示。该菱形截面的四棱柱结构形成的格构式主梁1能够加强运行时的载荷响应稳定性。菱形截面梁段结构在风机叶片工作条件下，截面内受力更加均匀，有利于主梁1能够更好的加强运行时的载荷响应稳定性。菱形截面几何形状特点，也更便于设置叶片蒙皮。

进一步地，腹杆加强杆4可连接在间距较小的两个相对的弦杆之间。

进一步地，参考图3，所述弦杆加强杆包括外加强杆31和内加强杆32，所述外加强杆31连接在任一所述第一弦杆11与相邻的所述第二弦杆12之间，所述内加强杆32连接在两个所述第一弦杆11之间或者两个所述第二弦杆12之间。

本实施例将连接在两个弦杆之间的弦杆加强杆具体分为了外加强杆31和内加强杆32，外加强杆31是连接在相邻的第一弦杆11和第二弦杆12之间，且任意相邻的第一弦杆11和第二弦杆12之间均连接有一个外加强杆31，即共设有四根外加强杆31；而内加强杆32是连接在两根第一弦杆11之间或者连接在两根第二弦杆12之间，内加强杆32可设置一个；从而通过较少的弦杆加强杆数量即可实现对梁段10的牢固加固，有利于保证梁段10的刚度和强度满足使用需求。

进一步地，弦杆加强杆相对径向倾斜设置；弦杆加强杆的根部可靠近弦杆的根部设置，弦杆加强杆的尾部可靠近弦杆的尾部设置，能够更好的实现加固作用。

进一步地，参考图3，所述弦杆加强杆的根部与所述弦杆的根部之间具有间距，所述弦杆加强杆的尾部与所述弦杆的尾部之间具有间距。即弦杆加强杆的根部端并不是连接到弦杆的根部端端面，而是距离弦杆的根部端端面一定间距；同样的，弦杆加强杆的尾部端并不是连接到弦杆的尾部端端面，而是距离弦杆的尾部端端面一定间距；以便于相邻梁段10之间的连接。弦杆加强杆的尾部端与腹杆2之间可具有间距。

进一步地，对于任一梁段10，连接在两根弦杆之间的腹杆2位于同一平面上，且该平面垂直于径向，即多根腹杆2位于同一垂直于径向的平面上。腹杆2和腹杆加强杆4位于同一垂直于径向的平面上。多根弦杆加强杆的根部位于同一垂直于径向的平面；多根弦杆加强杆的尾部同样位于同一垂直于径向的平面。

进一步地，多根弦杆加强杆的根部连接于同一根弦杆时，多根弦杆加强杆的根部连接于该同一根弦杆的不同部位；即多根弦杆加强杆的根部不连接于同一点，有利于提高连接牢固性。多根弦杆加强杆的尾部连接于同一根弦杆时，多根加强杆的尾部连接于该同一根弦杆的不同部位。即多根弦杆加强杆的尾部不连接于同一点，有利于提高连接牢固性。

进一步地，沿所述主梁1根部至尾部的方向，相同长度的所述梁段10中所述弦杆的直径相同，不同长度的所述梁段10中所述弦杆的直径依次减小。即主梁1包括的多种不同长度的梁段10中，相同长度的梁段10中弦杆的截面尺寸是相同的；不同长度的梁段10中弦杆的截面尺寸可设置是不同的，且对于不同长度的梁段10，靠近尾部的梁段10中弦杆的直径小于靠近根部的梁段10中弦杆的直径。设置靠近尾部的梁段10中的弦杆直径较小，有利于更好的适应主梁1的受力情况，同时减少使用材料。

进一步地，对于任一所述梁段10，所述弦杆的直径、所述腹杆2的直径与所述腹杆加强杆4的直径相同，所述弦杆的直径大于所述弦杆加强杆的直径。即梁段10内弦杆、腹杆2及腹杆加强杆4尺寸相同，外加强杆31及内加强杆32尺寸相同。弦杆截面尺寸大于弦杆加强杆截面尺寸。

进一步地，沿所述主梁1根部至尾部的方向，相同长度的所述梁段10中所述弦杆加强杆的直径相同，不同长度的所述梁段10中所述弦杆加强杆的直径依次减小。即主梁1包括的多种不同长度的梁段10中，相同长度的梁段10中弦杆加强杆的截面尺寸是相同的；不同长度的梁段10中弦杆加强杆的截面尺寸可设置是不同的，且对于不同长度的梁段10，靠近尾部的梁段10中弦杆加强杆的直径小于靠近根部的梁段10中弦杆加强杆的直径。设置靠近尾部的梁段10中的弦杆加强杆直径较小，有利于更好的适应主梁1的受力情况，同时减少使用材料。

具体地，例如，参考图2，本实施例中主梁1从根部至尾部分为根部分段A、两个过渡分段B、一个中部分段C和一个尾部分段D；两个过渡分段B中弦杆的直径是相同的，根部分段A中弦杆的直径、过渡分段B中弦杆的直径、中部分段C中弦杆的直径以及尾部分段D中弦杆的直径逐渐减小。两个过渡分段B中弦杆加强杆的直径是相同的，根部分段A中弦杆加强杆的直径、过渡分段B中弦杆加强杆的直径、中部分段C中弦杆加强杆的直径以及尾部分段D中弦杆加强杆的直径逐渐减小。

进一步地，主梁1的多个所述梁段10的截面尺寸相同。使得主梁1从根部至尾部的截面面积相同，有利于保证整体强度和刚度，满足主梁1结构性能需求。

进一步地，对于任一梁段10，弦杆、腹杆2、弦杆加强杆和腹杆加强杆4可为钢管结构。

进一步地，位于所述主梁1根部的所述梁段10中所述弦杆的根部设有实心段，所述弦杆的所述实心段上设置多个螺纹孔6，所述螺纹孔6用于与风力机的轮毂匹配连接。

参考图7，即根部分段A中的弦杆靠近根部的一端设有实心段，实心段上可设置螺纹孔6，螺纹孔6的开口位于弦杆靠近根部的端面上，从而根部分段A可在该螺纹孔6处通过螺栓与轮毂匹配连接，实现叶片的连接固定。进一步地，参考图7，在实心段可沿周向设置多个螺纹孔6，可在根部分段A的每个弦杆上均设置实心段和螺纹孔6，以实现与轮毂的牢固均匀连接。

进一步地，相邻两个所述梁段10之间焊接连接。对于任一梁段10，弦杆和腹杆2之间、腹杆2和腹杆加强杆4之间、弦杆和弦杆加强杆之间可分别通过焊接连接。相邻梁段10之间可焊接连接，例如相邻梁段10之间可通过弦杆对应焊接进行连接。在其他实施例中，连接方式也可为其他，以能实现弦杆和腹杆2之间、腹杆2和腹杆加强杆4之间、弦杆和弦杆加强杆之间以及相邻梁段10之间的连接为目的，具体不做限定。

进一步地，本实用新型还提供一种风力机，该风力机包括上述任一项实施例所述的桁架式支撑主梁风力机叶片。进一步地，风力机还包含转子发电机及轮毂等结构，该转子发电机以及轮毂的设置对本领域技术人员来说是已知的，在此不再具体赘述。

进一步地，本实用新型针对目前风力发电机叶片使用过程中存在的缺陷，提供一种分段风力机叶片菱形格构式支撑主梁1及其结构布置形式，从而制得制造简单、运输稳定、维修容易、便于回收的风力发电机叶片。

本实用新型提供了一种分段风力机叶片菱形格构式支撑主梁1，包括根部分段A、过渡分段B、中部分段C、尾部分段D四种分段截面均为尺寸相同的菱形。其中过渡分段B、中部分段C、尾部分段D三种分段长度依次增大，包括根部分段的四种分段长度比例为11：4：5：6。根部分段A、过渡分段B、中部分段C、尾部分段D内所包含弦杆的截面依次减小，弦杆加强杆的截面也可依次减小。

进一步地，分段即梁段10均为四棱柱结构，各分段均具有四根弦杆、多根腹杆2及多根加强杆，分段内弦杆、腹杆2及腹杆加强杆4截面尺寸相同，内加强杆32和外加强杆31尺寸相同，弦杆截面尺寸大于弦杆加强杆截面尺寸。单个分段内弦杆间使用腹杆与弦杆加强杆进行相互连接，各分段通过弦杆相互连接。

进一步地，根部分段A弦杆中一部分采用实心圆钢，并在内部设置螺纹孔6，便于与轮毂连接。根部分段A尾部安装多个过渡分段、中部分段、尾部分段。单个分段内弦杆、腹杆及加强杆采用焊接方式连接，各分段弦杆采用焊接配合连接，各分段可通过焊接首尾弦杆进行连接。

分段风力机叶片如图1和图2所示，包括根部分段A、过渡分段B、中部分段C、尾部分段D，四种分段截面均为尺寸相同的菱形。根部分段A尾部安装连接多个过渡分段B，末端过渡分段B尾部安装至少一个中部分段C，末端中部分段C尾部安装至少一个尾部分段D，于至少一个尾部分段上安装叶片蒙皮5。

本实用新型优点在于：风力机传统叶片在运行时，尾部提供大部分捕捉风能的功效，其余部分效能低且受大量风阻，降低了叶片运行效益。本实用新型提供的分段风力机叶片菱形格构式支撑主梁可减少尾部外区域风阻，在尾部蒙皮保证了叶片发电效率。

菱形格构式梁由不同尺寸的圆形金属钢管组成，各方向强度、刚度、稳定性相差不大，在结构性能上与复合材料制造的传统叶片相似。使用格构式支撑主梁1代替传统叶片主梁，并在新型支撑主梁1尾部上设置蒙皮。整体梁结构可分段化制造，避免了制造场地受限的问题，同时减少了手工制造可能出现的结构缺陷；整体梁可采用分段运输，将各分段运输至风机安装地进行组装，避免了传统叶片运输载荷大、长度大、转弯困难的问题；传统叶片由于制造、运输困难，难以大型化发展，支撑主梁的分段化制造、运输，使其设计不受制造、运输条件限制。

整体梁由金属分段组成，可对故障分段进行替换和修补，减小了维修难度的同时延长了叶片整体使用寿命；使用金属制造分段风力机叶片菱形格构式支撑主梁，避免了传统叶片废弃后难以回收、回收产物材料性能降低的问题，变相提高了风机服役周期和整体叶片工程效益。本实用新型使用腹杆2及弦杆加强杆连接了弦杆，沿根部至尾部的方向，设置有多种不同长度的分段，且不同长度分段内弦杆及弦杆加强杆所使用空心钢管半径分别依次减小，保证整体强度、刚度的同时减少了使用材料。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉的优点。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，包括主梁(1)和蒙皮(5)，所述主梁(1)包括沿风力机的径向依次相连的多个梁段(10)，所述蒙皮(5)设在所述主梁(1)靠近尾部的至少一个所述梁段(10)外部。

2.如权利要求1所述的桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，所述主梁(1)从根部至尾部包括多种不同长度的所述梁段(10)。

3.如权利要求2所述的桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，所述主梁(1)从根部至尾部依次包括根部分段、至少一个过渡分段、至少一个中部分段和至少一个尾部分段，所述根部分段、所述过渡分段、所述中部分段和所述尾部分段的长度互不相同。

4.如权利要求3所述的桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，所述根部分段、所述过渡分段、所述中部分段和所述尾部分段的长度比例为11：4：5：6。

5.如权利要求2-4中任一项所述的桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，任一所述梁段(10)为四棱柱结构，任一所述梁段(10)包括沿所述径向设置的四根弦杆以及连接在相邻两根所述弦杆之间的腹杆(2)。

6.如权利要求5所述的桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，所述腹杆(2)连接在所述弦杆的尾部；任一所述梁段(10)还包括连接在两根所述弦杆之间的弦杆加强杆，以及连接在所述腹杆(2)之间呈对角设置的腹杆加强杆(4)。

7.如权利要求6所述的桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，任一所述梁段(10)的四根所述弦杆包括沿第一方向相对设置的两根第一弦杆(11)以及沿第二方向相对设置的两根第二弦杆(12)，所述第一方向和所述第二方向垂直；两个所述第一弦杆(11)之间的间距与两个所述第二弦杆(12)之间的间距不同。

8.如权利要求5所述的桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，沿所述主梁(1)根部至尾部的方向，相同长度的所述梁段(10)中所述弦杆的直径相同，不同长度的所述梁段(10)中所述弦杆的直径依次减小。

9.如权利要求5所述的桁架式支撑主梁风力机叶片，其特征在于，位于所述主梁(1)根部的所述梁段(10)中所述弦杆的根部设有实心段，所述弦杆的所述实心段上设置多个螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)用于与风力机的轮毂匹配连接。

10.一种风力机，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一项所述的桁架式支撑主梁风力机叶片。