CN219865070U - 一种辅助掘进机进行施工的支护台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助掘进机进行施工的支护台架，涉及超前支护技术领域，包括底板和驱动板，所述底板的上表面对称固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间固定连接有第一丝杆，所述驱动板设置于第一丝杆的上方且下表面设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与第一丝杆传动连接。本实用新型通过设置的丝杆与内螺纹管之间的螺纹套接，能够在内螺纹管转动的过程中驱动连接板带动驱动板移动，从而能够实现对L形支撑板的位置调节，过设置的两个第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮之间的传动连接，能够在其中一个丝杆转动的过程中驱动另一个丝杆同步转动，进而能够实现对L形板的高度调节，以便于对不同高度位置进行支撑。

Description

一种辅助掘进机进行施工的支护台架

技术领域

本实用新型涉及超前支护技术领域，具体涉及一种辅助掘进机进行施工的支护台架。

背景技术

超前支护，是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种，隧道穿越软弱破碎围岩时，开挖扰动会引起较大的围岩变形。如果初期支护施做不及时，围岩变形可能超过其容许范围，严重时引起掌子面失稳、隧道塌方，造成重大经济损失。

经检索，公开号为：CN213205722U的一种掘进机超前支护，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有滑轨，两个滑轨的内部均滚动连接有两个滚轮，四个滚轮分别固定设置在支撑台底端的四个边角处，支撑台顶端的一侧固定设有第一支板，第一支板的顶端与第二支板的底端穿插连接。

针对上述技术方案，存在如下不足：

上述技术方案中对于支撑台的移动采用电力驱动，并且驱动方式采用齿轮和链条进行传动，这样导致的问题是成本高，易磨损，在长时间使用后链条存在断裂的可能性。

实用新型内容

鉴于上述现有的支护装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种辅助掘进机进行施工的支护台架，解决了整个装置成本高，易磨损，在长时间使用后链条存在断裂的可能性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辅助掘进机进行施工的支护台架，包括底板和驱动板，所述底板的上表面对称固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间固定连接有第一丝杆，所述驱动板设置于第一丝杆的上方且下表面设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与第一丝杆传动连接，所述驱动板的上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有插槽，所述插槽的内部活动穿设有L形支撑板，所述驱动板的上表面固定连接有第二安装板，所述第二安装板与固定板之间设置有第二驱动机构，所述L形支撑板与第二驱动机构传动连接，利用设置的第一驱动机构与丝杆之间的传动连接，在降低了成本的同时尽量避免了磨损而影响整个装置的正常使用。

优选的，所述第一驱动机构包括蜗杆、蜗轮和内螺纹管，所述蜗杆转动套接于驱动板的内部，所述内螺纹管与第一丝杆的杆壁螺纹套接，所述内螺纹管的管壁转动套接有与驱动板固定连接的连接板，所述蜗轮与内螺纹管的管壁固定套接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述驱动板的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的底部均固定连接有与底板的上表面接触连接的移动轮，利用设置的四个支撑杆和对应的移动轮，能够便于对驱动板进行支撑，同时利用蜗轮与蜗杆之间的啮合连接，能够在蜗杆转动的过程中驱动蜗轮带动内螺纹管转动，进而能够对驱动板的位置进行调节。

优选的，所述第二驱动机构包括两个第二丝杆、两个滑块和两个连接杆，两个所述第二丝杆对称转动设置于固定板和第二安装板之间，两个所述滑块分别与对应的第二丝杆的杆壁螺纹套接，每个所述连接杆的两端均固定套接有轴销，每个所述连接杆的两端均通过对应的轴销转动连接有U形块，两个所述U形块分别与L形支撑板以及对应的滑块固定连接，利用设置的第二驱动机构，能够实现对L形板的高度的调节，以便于对不同高度位置进行支撑防护。

优选的，所述蜗杆的上端贯穿驱动板并固定连接有摇把，利用设置的摇把，能够便于对蜗杆进行驱动，从而能够实现对第一驱动机构的驱动。

优选的，其中一个所述第二丝杆的一端贯穿第二安装板并固定连接有旋钮，利用设置的旋钮，能够便于驱动对应的第二丝杆转动，从而能够实现对第二驱动机构的驱动。

优选的，所述固定板的侧壁固定连接有第三安装板，所述第三安装板的内部转动套接有转杆，所述转杆的两端分别固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的侧壁分别啮合连接有与对应的第二丝杆固定套接的第二锥齿轮，利用设置的两个第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮之间的啮合连接，能够在其中一个第二丝杆转动的过程中驱动另一个第二丝杆同步转动，进而能够实现对两个滑块的位置的同步调节。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置的丝杆与内螺纹管之间的螺纹套接，能够在内螺纹管转动的过程中驱动连接板带动驱动板移动，从而能够实现对L形支撑板的位置调节。

2、本实用新型，通过设置的两个第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮之间的传动连接，能够在其中一个丝杆转动的过程中驱动另一个丝杆同步转动，进而能够实现对L形板的高度调节，以便于对不同高度位置进行支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图。

附图标记说明：

1底板、2驱动板、3第一安装板、4第一丝杆、5固定板、6L形支撑板、7第二安装板、8蜗杆、9蜗轮、10内螺纹管、11连接板、12支撑杆、13移动轮、14第二丝杆、15连接杆、16轴销、17U形块、18摇把、19旋钮、20第三安装板、21转杆、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种辅助掘进机进行施工的支护台架。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种辅助掘进机进行施工的支护台架，包括底板1和驱动板2，底板1的上表面对称固定连接有两个第一安装板3，两个第一安装板3之间固定连接有第一丝杆4，驱动板2设置于第一丝杆4的上方且下表面设置有第一驱动机构，第一驱动机构与第一丝杆4传动连接，驱动板2的上表面一侧固定连接有固定板5，固定板5的内部开设有插槽，插槽的内部活动穿设有L形支撑板6，驱动板2的上表面固定连接有第二安装板7，第二安装板7与固定板5之间设置有第二驱动机构，L形支撑板6与第二驱动机构传动连接，利用设置的第一驱动机构与丝杆之间的传动连接，在降低了成本的同时尽量避免了磨损而影响整个装置的正常使用。

为了实现对驱动板2以及L形支撑板6的位置的调节，如图1所示，第一驱动机构包括蜗杆8、蜗轮9和内螺纹管10，蜗杆8转动套接于驱动板2的内部，内螺纹管10与第一丝杆4的杆壁螺纹套接，内螺纹管10的管壁转动套接有与驱动板2固定连接的连接板11，蜗轮9与内螺纹管10的管壁固定套接，蜗杆8与蜗轮9啮合连接，驱动板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆12，每个支撑杆12的底部均固定连接有与底板1的上表面接触连接的移动轮13，利用设置的四个支撑杆12和对应的移动轮13，能够便于对驱动板2进行支撑，同时利用蜗轮9与蜗杆8之间的啮合连接，能够在蜗杆8转动的过程中驱动蜗轮9带动内螺纹管10转动，进而能够对驱动板2的位置进行调节。

为了使L形支撑板6能够在不同的高度位置进行支撑，如图1-2所示，第二驱动机构包括两个第二丝杆14、两个滑块24和两个连接杆15，两个第二丝杆14对称转动设置于固定板5和第二安装板7之间，两个滑块24分别与对应的第二丝杆14的杆壁螺纹套接，每个连接杆15的两端均固定套接有轴销16，每个连接杆15的两端均通过对应的轴销16转动连接有U形块17，两个U形块17分别与L形支撑板6以及对应的滑块24固定连接，利用设置的第二驱动机构，能够实现对L形板的高度的调节，以便于对不同高度位置进行支撑防护。

为了便于驱动第一驱动机构正常工作，如图1-2所示，蜗杆8的上端贯穿驱动板2并固定连接有摇把18，利用设置的摇把18，能够便于对蜗杆8进行驱动，从而能够实现对第一驱动机构的驱动。

为了便于驱动第二驱动机构正常工作，如图1-2所示，其中一个第二丝杆14的一端贯穿第二安装板7并固定连接有旋钮19，利用设置的旋钮19，能够便于驱动对应的第二丝杆14转动，从而能够实现对第二驱动机构的驱动。

为了能够实现对两个滑块24的位置的同步调节，如图1-2所示，述固定板5的侧壁固定连接有第三安装板20，第三安装板20的内部转动套接有转杆21，转杆21的两端分别固定连接有第一锥齿轮22，两个第一锥齿轮22的侧壁分别啮合连接有与对应的第二丝杆14固定套接的第二锥齿轮23，利用设置的两个第一锥齿轮22与对应的第二锥齿轮23之间的啮合连接，能够在其中一个第二丝杆14转动的过程中驱动另一个第二丝杆14同步转动，进而能够实现对两个滑块24的位置的同步调节。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种辅助掘进机进行施工的支护台架，包括底板(1)和驱动板(2)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定连接有两个第一安装板(3)，两个所述第一安装板(3)之间固定连接有第一丝杆(4)，所述驱动板(2)设置于第一丝杆(4)的上方且下表面设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与第一丝杆(4)传动连接，所述驱动板(2)的上表面一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内部开设有插槽，所述插槽的内部活动穿设有L形支撑板(6)，所述驱动板(2)的上表面固定连接有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)与固定板(5)之间设置有第二驱动机构，所述L形支撑板(6)与第二驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种辅助掘进机进行施工的支护台架，其特征在于，所述第一驱动机构包括蜗杆(8)、蜗轮(9)和内螺纹管(10)，所述蜗杆(8)转动套接于驱动板(2)的内部，所述内螺纹管(10)与第一丝杆(4)的杆壁螺纹套接，所述内螺纹管(10)的管壁转动套接有与驱动板(2)固定连接的连接板(11)，所述蜗轮(9)与内螺纹管(10)的管壁固定套接，所述蜗杆(8)与蜗轮(9)啮合连接，所述驱动板(2)的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆(12)，每个所述支撑杆(12)的底部均固定连接有与底板(1)的上表面接触连接的移动轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助掘进机进行施工的支护台架，其特征在于，所述第二驱动机构包括两个第二丝杆(14)、两个滑块(24)和两个连接杆(15)，两个所述第二丝杆(14)对称转动设置于固定板(5)和第二安装板(7)之间，两个所述滑块(24)分别与对应的第二丝杆(14)的杆壁螺纹套接，每个所述连接杆(15)的两端均固定套接有轴销(16)，每个所述连接杆(15)的两端均通过对应的轴销(16)转动连接有U形块(17)，两个所述U形块(17)分别与L形支撑板(6)以及对应的滑块(24)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种辅助掘进机进行施工的支护台架，其特征在于，所述蜗杆(8)的上端贯穿驱动板(2)并固定连接有摇把(18)。

5.根据权利要求3所述的一种辅助掘进机进行施工的支护台架，其特征在于，其中一个所述第二丝杆(14)的一端贯穿第二安装板(7)并固定连接有旋钮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种辅助掘进机进行施工的支护台架，其特征在于，所述固定板(5)的侧壁固定连接有第三安装板(20)，所述第三安装板(20)的内部转动套接有转杆(21)，所述转杆(21)的两端分别固定连接有第一锥齿轮(22)，两个所述第一锥齿轮(22)的侧壁分别啮合连接有与对应的第二丝杆(14)固定套接的第二锥齿轮(23)。