CN219860130U - 泵护板辅助拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵护板辅助拆卸装置,属于辅助吊装技术领域。包括挂板,用于与泵护板的内表面接触,挂板一端固定连接板,连接板一端固定支撑板,支撑板上表面固定吊装板,吊装板上开设吊装孔;支撑板上设置定位机构。本实用新型提供一种泵护板辅助拆卸装置,通过有效的固定泵护板,以及拆卸过程中通过吊装使泵护板受力均匀,进一步防止了备件及物体的脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵护板辅助拆卸装置,属于泵设备护板吊装技术领域。
背景技术
在日常设备检修作业过程中,泵类设备的护板内部检修需要多名人员进行搬抬作业,需要将泵护板拆卸下,在对内部进行检修,搬抬作业中容易造成备件及物体脱落引发的不安全情况,另一方面多名人员进行搬台也费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种泵护板辅助拆卸装置,通过有效的固定泵护板,以及拆卸过程中通过吊装使泵护板受力均匀,进一步防止了备件及物体的脱落。
本实用新型所述的泵护板辅助拆卸装置,其特征在于,包括:
挂板,用于与泵护板的内表面接触,挂板一端固定连接板,连接板一端固定支撑板,支撑板上表面固定吊装板,吊装板上开设吊装孔;支撑板上设置定位机构。
将挂板和支撑板之间的空间卡到泵护板边缘上,此时挂板与泵护板的内表面接触,然后调整定位机构,使定位机构卡住泵护板外圈的环形槽,此时吊钩钩到吊装板上开设吊装孔中,然后使吊钩向上移动,使吊线处于预紧状态,最后拆下泵护板即可,通过有效的固定泵护板,以及拆卸过程中通过吊装使泵护板受力均匀,进一步防止了备件及物体的脱落。
进一步地,定位机构包括固定在支撑板上表面螺母,螺母内设置与之相适配的定位螺栓,定位螺栓可与螺母配合并穿过支撑板上下移动。
进一步地,支撑板与挂板平行固定在连接板的两端。
进一步地,吊装孔开设为圆形孔。
进一步地,支撑板L的长度大于挂板L的长度。
进一步地,吊装板与连接板之间预留L的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过有效的固定泵护板,以及拆卸过程中通过吊装使泵护板受力均匀,进一步防止了备件及物体的脱落。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图之一;
图2是本实用新型实施例1的结构示意图之二;
图3是本实用新型实施例1的右视图;
图4是本实用新型实施例1的工作状态示意图之一;
图5是图4中A处局部放大图;
图6是本实用新型实施例1的工作状态示意图之二;
图7是图6中B处局部放大图;
图中:
1、吊装板;2、吊装孔;3、定位机构;31、定位螺栓;32、螺母;4、支撑板;5、连接板;6、挂板;7、泵护板;71、内表面;72、环形槽。
具体实施方式
实施例1
如图1~图7所示,本实用新型所述的泵护板辅助拆卸装置,包括:
挂板6,用于与泵护板7的内表面71接触,挂板6一端固定连接板5,连接板5一端固定支撑板4,支撑板4上表面固定吊装板1,吊装板1上开设吊装孔2;支撑板4上设置定位机构3。
定位机构3包括固定在支撑板4上表面螺母32,螺母32内设置与之相适配的定位螺栓31,定位螺栓31可与螺母32配合并穿过支撑板4上下移动。
支撑板4与挂板6平行固定在连接板5的两端。
吊装孔2开设为圆形孔。
支撑板4L1的长度大于挂板6L2的长度。
吊装板1与连接板5之间预留L3的长度,保证在吊装泵护板时,受力均匀,在吊装过程中,尽量使泵护板处于竖直的状态。
具体材料使用8mm钢板和螺母M16焊接制成,最后使用六角螺纹M16*60为定位螺栓。
工作过程或工作原理:
将挂板6和支撑板4之间的空间卡到泵护板7边缘上,此时挂板与泵护板7的内表面71接触,然后调整定位机构3,使定位机构3中的定位螺栓31带有螺纹的端板卡住泵护板外圈的环形槽72,结实耐用,结构合理。然后使手拉葫芦的吊钩向上移动,使吊线处于预紧状态,最后拆下泵护板即可,通过有效的固定泵护板,以及拆卸过程中通过吊装使泵护板受力均匀,进一步防止了备件及物体的脱落,在使用时将备件拆装过程省力,能够安全的拆装,使用时能使用手拉葫芦快速的进行拆卸此时吊钩钩到吊装板1上开设吊装孔2中。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述,如前后左右上下的描述,不构成对本实用新型的限制,仅为描述方便。
Claims (6)
1.一种泵护板辅助拆卸装置,其特征在于,包括:
挂板(6),用于与泵护板(7)的内表面(71)接触,挂板(6)一端固定连接板(5),连接板(5)一端固定支撑板(4),支撑板(4)上表面固定吊装板(1),吊装板(1)上开设吊装孔(2);支撑板(4)上设置定位机构(3)。
2.根据权利要求1所述的泵护板辅助拆卸装置,其特征在于,定位机构(3)包括固定在支撑板(4)上表面螺母(32),螺母(32)内设置与之相适配的定位螺栓(31),定位螺栓(31)可与螺母(32)配合并穿过支撑板(4)上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的泵护板辅助拆卸装置,其特征在于,支撑板(4)与挂板(6)平行固定在连接板(5)的两端。
4.根据权利要求3所述的泵护板辅助拆卸装置,其特征在于,吊装孔(2)开设为圆形孔。
5.根据权利要求1所述的泵护板辅助拆卸装置,其特征在于,支撑板(4)L1的长度大于挂板(6)L2的长度。
6.根据权利要求1或5所述的泵护板辅助拆卸装置,其特征在于,吊装板(1)与连接板(5)之间预留L3的长度。
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