CN219856357U - 双层面料复合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层面料复合机构，包括机架，以及设置在机架上的拉料机构、第一放料机构和整平机构；带定型底膜的底层面料穿过整平机构后进入拉料机构；所述第一放料机构适于输出上层面料，所述上层面料不带定型底膜，所述上层面料穿过整平机构后拉料机构；所述整平机构将底层面料印刷区与上层面料进行压制复合成为片料；上层面料和底层面料连接形成双层复合面料；所述拉料机构带动双层复合面料朝下游移动。本实用新型双层面料复合机构，可以直接将卷状的底层面料和上层面料，在整平机构内压制形成成品片料，压制成型的成品片料可以直接被拉出，在双层复合面料连续制成成品片料，提升成品片料生产效率。

Description

双层面料复合机构

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备领域，具体涉及一种双层面料复合机构。

背景技术

无痕内衣所采用的面料是双层面料，包括底层面料和上层面料，两侧面料之间通过胶水连接，胶水在面料内的形状根据内衣的样式来决定。

目前无痕内衣的制作过程为：

裁切：

通过人工，对底层面料的料卷进行切割，获得单片底层面料，对上层面料的料卷进行切割，获得单片上层面料，每片底层面料和上层面料的底面均附着有定型底膜，定型底膜用于确保面料保持片状结构，使面料可以稳定在后续各个机构之间加工；

打孔定位：

通过人工，在打孔机构上，将每片上层面料和底层面料上打定位孔，定位孔数量一般为两个；

刷胶：

通过人工，将每片底层面料放置在丝网刷胶机，在底层面料在刷胶机内安装时通过定位孔来定位，然后通过刷胶机在底层面料上表面刷上胶水，丝网板上的图形决定了胶水在底层面料表面的形状；

整平：

通过人工，先将刷有胶水的底层面料先放置在整平机构，底层面料通过定位孔在整平机构内定位，然后再将上层面料附着在底层面料上，上层面料同样通过定位孔来定位，然后整平机构下压整平，将上层面料和底层面料压制成为片状的双层复合面料；

冲裁：

通过人工，将片状的双层复合面料装到冲裁机内，片状面料通过定位孔在冲裁机内定位，通过冲裁机将片状面料上多余的面料裁去，从而获得成品片料。

成品片料在经过无痕内衣后续的工艺处理，最后撕掉上层面料和底层面料的定型底膜，此时无痕内衣变为柔软状。

以往成品片料制作过程中，对于上层面料和底层面料的复合都是依靠人工，裁切为一片片的面料，面料均必须带上定型底膜，然后人工将上层面料和底层面料复合在一起，对于双层面料的复合效率非常低下，无法实现自动化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双层面料复合机构，解决目前针对无痕内衣加工过程就中，对于成品片料生产过程中双层面料的加工效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种双层面料复合机构，包括

机架，以及设置在机架上的拉料机构、第一放料机构和整平机构；

带定型底膜的底层面料，穿过整平机构后进入拉料机构，底层面料表面上设有多个连续不间断的印刷区，每个胶水印刷区印刷有胶水图案；

所述第一放料机构适于输出上层面料，所述上层面料不带定型底膜，所述上层面料穿过整平机构后拉料机构；

所述整平机构将底层面料印刷区与上层面料进行压制复合成为片料；上层面料和底层面料连接形成双层复合面料；

所述拉料机构带动双层复合面料朝下游移动。

进一步的，所述第一放料机构包括

第一支架，架设在机架上；

放料仓，设置在第一支架上，卷状上层面料放置在放料仓内，所述放料仓适于输出上层面料；

导布辊，其两端经支座设置在机架上；

从放料仓输出的上层面料经导布辊水平引导至整布机构内。

进一步的，所述放料仓包括

仓体，仓体内形成倒锥形仓室；

多个托辊，在仓室内对称设置，所述托辊适于托持卷状面料；

两个侧辊，分别设置在仓室上端口两侧；

底辊，设置在倒锥形仓室底部；

放料驱动组件，分别与两个侧辊以及底辊传动连接，以驱动两个侧辊和底辊做同步、同向转动。

进一步的，所述放料驱动组件包括

放料电机，其在仓体一侧做固定设置；

多个链轮，分别设置在侧辊、底辊以及电机轴上；

传动链条，与各个链轮连接；

所述放料电机经传动链条带动侧辊和底辊做同步、同向转动。

进一步的，所述整平机构包括

第二支架、整平底板、上整平板组件以及整平气缸；

所述第二支架和整平底板在机架上做固定设置；

所述整平气缸在第二支架上做固定设置，所述整平气缸连接上整平板组件，以带动上整平板组件压制整平底板上的上层面料和下层面料。

进一步的，所述上整平板组件包括上整平板、第一连接板和第二连接板；

所述第一连接板在上整平板上做固定设置，所述第一连接板上设置多根导杆，各个导杆穿过第二支架，以引导第一连接板在第二支架上做上下滑动；

所述整平气缸与第二连接板连接，所述第二连接板与第一连接板之间设置多个压缩弹簧组件，以使第二连接板与第一连接板之间形成弹性连接。

进一步的，所述压缩弹簧组件包括

连接杆，其下端与第一连接板固定连接，其上端从第二连接板中穿过，并在上端形成挡块，以阻挡第二连接板滑出；

压缩弹簧，套接在连接杆上，其下端抵接第一连接板，其上端抵接第二连接板。

进一步的，所述机架上设置第二放料机构；

卷状底层面料设置在第二放料机构内，所述第二放料机构适于输送底层面料。

进一步的，所述拉料机构包括

一对料辊，在机架上做转动设置；

环形拖料带，连接在两个料辊之间，拖料带适于托持面料；

第三支架，在机架上做移动设置，并适于沿着机架做纵向移动；

所述第三支架上开设夹料通道，环形拖料带从夹料通道中穿过；

至少一个夹料气缸固定设置在第五支架上，所述夹料气缸连接夹块，经夹块将夹料通道内的面料和拖料带向下压紧在夹料通道底部；

拉料平移驱动组件，设置在机架和第三支架之间，所述拉料平移驱动组件适于驱动第三支架沿机架上做纵向移动，从而带动被夹紧的面料和拖料带一起移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型双层面料复合机构，可以直接将卷状的底层面料和上层面料，在整平机构内压制形成成品片料，压制成型的成品片料可以直接被拉出，在双层复合面料连续制成成品片料，提升成品片料生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是双层面料复合机构

图2是双层面料复合机构侧向示意图；

图3是第一放料机构和整平机构示意图；

图4是拉料机构示意图；

图5是放料仓示意图；

图6是整平机构示意图；

图7是压缩弹簧组件示意图；

其中，11、底层面料，12、上层面料；

2、拉料机构，21、料辊，22、拖料带，23、第三支架，24、夹料通道，25、夹料气缸；

3A、第一放料机构，31、第一支架，32、仓体，33、托辊，34、侧辊,35、导布辊,36、底辊；

3B、第二放料机构；

4、整平机构，41、第二支架，42、整平底板，43、上整平板，44、第一连接板,45、第二连接板，46、整平气缸；

5、放料驱动组件，51、放料电机，52、链轮；

6、压缩弹簧组件，61、连接杆，62、压缩弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图7所示，一种双层面料复合机构，包括

机架，以及设置在机架上的拉料机构2、第一放料机构3A和整平机构4；

带定型底膜的底层面料11穿过整平机构4后进入拉料机构2，底层面料11表面上设有多个连续不间断的印刷区，每个胶水印刷区印刷有胶水图案；

所述第一放料机构3A适于输出上层面料12，所述上层面料12不带定型底膜，所述上层面料12穿过整平机构4后拉料机构2；

所述整平机构4将底层面料11印刷区与上层面料12进行压制复合成为片料；上层面料12和底层面料11连接形成双层复合面料；

所述拉料机构2带动双层复合面料朝下游移动。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2、图3、图5所示，所述第一放料机构3A包括

第一支架31，架设在机架上；

放料仓，设置在第一支架31上，卷状上层面料12放置在放料仓内，所述放料仓适于输出上层面料12；

导布辊35，其两端经支座设置在机架上；

从放料仓输出的上层面料12经导布辊35水平引导至整布机构内。

具体的，如图5所示，所述放料仓包括

仓体32，仓体32内形成倒锥形仓室；

两个托辊33，在仓室内对称设置，所述托辊33适于托持卷状面料；

两个侧辊34，分别设置在仓室上端口两侧；

底辊36，设置在倒锥形仓室底部；

放料驱动组件5，分别与两个侧辊34以及底辊36传动连接，以驱动两个侧辊34和底辊36做同步、同向转动；

具体的，如图2、图3、图5所示，所述放料驱动组件5包括

放料电机51，其在仓体32一侧做固定设置；

多个链轮52，分别设置在侧辊34、底辊36以及电机轴上；

传动链条，与各个链轮52连接；

所述放料电机51经传动链条带动侧辊34和底辊36做同步、同向转动。

第一放料机构3A工作过程：

卷状上层面料12放置在仓体32上，当卷状上层面料12直径大于仓室的时候，卷状上层面料12则搁置在两个侧辊34上，通过两个侧辊34转动带动卷状上层面料12转动来输出上层面料12；当卷状上层面料12进入仓室之后，各个托辊33对卷状上层面料12进行托持，底辊36转动带动卷状上层面料12输出上层面料12。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2、图3、6所示，所述整平机构4包括

第二支架41、整平底板42、上整平板组件以及整平气缸46；

所述第二支架41和整平底板42在机架上做固定设置；

所述整平气缸46在第二支架41上做固定设置，所述整平气缸46连接上整平板组件，以带动上整平板组件压制整平底板42上的上层面料12和下层面料。

具体的，如图2、图3、6所示，所述上整平板组件包括上整平板43、第一连接板44和第二连接板45；

所述第一连接板44在上整平板43上做固定设置，所述第一连接板44上设置多根导杆，各个导杆穿过第二支架41，以引导第一连接板44在第二支架41上做上下滑动；

所述整平气缸46与第二连接板45连接，所述第二连接板45与第一连接板44之间设置多个压缩弹簧组件6，以使第二连接板45与第一连接板44之间形成弹性连接。

具体的，如图7所示，所述压缩弹簧组件6包括

连接杆61，其下端与第一连接板44固定连接，其上端从第二连接板45中穿过，并在上端形成挡块，以阻挡第二连接板45滑出；

压缩弹簧62，套接在连接杆61上，其下端抵接第一连接板44，其上端抵接第二连接板45。

整平机构4工作过程：

底层面料11和上层面料12进入整平底板42和上整平板43之间，整平气缸46开始工作，使上整平板43将上层面料12和底层面料11压制在一起，印刷的胶水将底层面料11和上层面料12连接形成成品片料，上整平板43在压紧面料的同时，通过各个压缩弹簧62对面料进行弹性压紧。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述机架上设置第二放料机构3B；

卷状底层面料11设置在第二放料机构3B内，所述第二放料机构3B适于输送底层面料11。

第二放料机构3B的原理结构可以直接参照第一放料结构，在此不做赘述。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图4所示，所述拉料机构2包括

一对料辊21，在机架上做转动设置；

环形拖料带22，连接在两个料辊21之间，拖料带22适于托持面料；

第三支架23，在机架上做移动设置，并适于沿着机架做纵向移动；

所述第三支架23上开设夹料通道24，环形拖料带22从夹料通道24中穿过；

两个夹料气缸25固定设置在第五支架上，所述夹料气缸25连接夹块，经夹块将夹料通道24内的面料和拖料带22向下压紧在夹料通道24底部；

拉料平移驱动组件，设置在机架和第三支架23之间，所述拉料平移驱动组件适于驱动第三支架23沿机架上做纵向移动，从而带动被夹紧的面料和拖料带22一起移动。

拉料平移驱动组件包括两个导轨、齿条、驱动电机以及齿轮，两个导轨、齿条在机架上做固定设置，第三支架23沿着导轨在机架上做纵向移动，驱动电机安装在第三支架23上，通过驱动电机带动第三支架23移动。

拉料机构2工作过程：

拉料平移驱动组件控制第三支架23向上游移动，两个夹料气缸25将双层面料和拖料带22夹持在第三支架23的底部，然后拉料平移驱动组件控制第三支架23朝下游移动，带动双层面料和拖料带22一起移动，拉动到目标位置之后，夹料气缸25松开，再次向上游位置复位，如此反复，实现对双层面料拉料。

本实用新型的双层面料复合机构工作过程：

通过拉料机构2在下游拉动上层面料12和底层面料11，底层面料11上印刷胶水，拉动两层面料在进入整平机构4内部之后，通过整平机构4对两层面料进行压制，即可获得成品片料。整平机构4不停的压制，拉料机构2不停的拉料，可以实现不断的生产出成品片料，提升成品片料的生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种双层面料复合机构，其特征是，包括

机架，以及设置在机架上的拉料机构、第一放料机构和整平机构；

带定型底膜的底层面料，穿过整平机构后进入拉料机构，底层面料表面上设有多个连续不间断的印刷区，每个胶水印刷区印刷有胶水图案；

所述第一放料机构适于输出上层面料，所述上层面料不带定型底膜，所述上层面料穿过整平机构后拉料机构；

所述整平机构将底层面料印刷区与上层面料进行压制复合成为片料；上层面料和底层面料连接形成双层复合面料；

所述拉料机构带动双层复合面料朝下游移动。

2.根据权利要求1所述的双层面料复合机构，其特征是，

所述第一放料机构包括

第一支架，架设在机架上；

放料仓，设置在第一支架上，卷状上层面料放置在放料仓内，所述放料仓适于输出上层面料；

导布辊，其两端经支座设置在机架上；

从放料仓输出的上层面料经导布辊水平引导至整布机构内。

3.根据权利要求2所述的双层面料复合机构，其特征是，

所述放料仓包括

仓体，仓体内形成倒锥形仓室；

多个托辊，在仓室内对称设置，所述托辊适于托持卷状面料；

两个侧辊，分别设置在仓室上端口两侧；

底辊，设置在倒锥形仓室底部；

放料驱动组件，分别与两个侧辊以及底辊传动连接，以驱动两个侧辊和底辊做同步、同向转动。

4.根据权利要求3所述的双层面料复合机构，其特征是，

所述放料驱动组件包括

放料电机，其在仓体一侧做固定设置；

多个链轮，分别设置在侧辊、底辊以及电机轴上；

传动链条，与各个链轮连接；

所述放料电机经传动链条带动侧辊和底辊做同步、同向转动。

5.根据权利要求1所述的双层面料复合机构，其特征是，

所述整平机构包括

第二支架、整平底板、上整平板组件以及整平气缸；

所述第二支架和整平底板在机架上做固定设置；

所述整平气缸在第二支架上做固定设置，所述整平气缸连接上整平板组件，以带动上整平板组件压制整平底板上的上层面料和下层面料。

6.根据权利要求5所述的双层面料复合机构，其特征是，

所述上整平板组件包括上整平板、第一连接板和第二连接板；

所述第一连接板在上整平板上做固定设置，所述第一连接板上设置多根导杆，各个导杆穿过第二支架，以引导第一连接板在第二支架上做上下滑动；

所述整平气缸与第二连接板连接，所述第二连接板与第一连接板之间设置多个压缩弹簧组件，以使第二连接板与第一连接板之间形成弹性连接。

7.根据权利要求6所述的双层面料复合机构，其特征是，

所述压缩弹簧组件包括

连接杆，其下端与第一连接板固定连接，其上端从第二连接板中穿过，并在上端形成挡块，以阻挡第二连接板滑出；

压缩弹簧，套接在连接杆上，其下端抵接第一连接板，其上端抵接第二连接板。

8.根据权利要求1所述的双层面料复合机构，其特征是，

所述机架上设置第二放料机构；

卷状底层面料设置在第二放料机构内，所述第二放料机构适于输送底层面料。

9.根据权利要求1所述的双层面料复合机构，其特征是，

所述拉料机构包括

一对料辊，在机架上做转动设置；

环形拖料带，连接在两个料辊之间，拖料带适于托持面料；

第三支架，在机架上做移动设置，并适于沿着机架做纵向移动；

所述第三支架上开设夹料通道，环形拖料带从夹料通道中穿过；

至少一个夹料气缸固定设置在第五支架上，所述夹料气缸连接夹块，经夹块将夹料通道内的面料和拖料带向下压紧在夹料通道底部；

拉料平移驱动组件，设置在机架和第三支架之间，所述拉料平移驱动组件适于驱动第三支架沿机架上做纵向移动，从而带动被夹紧的面料和拖料带一起移动。