CN219853615U - 四面砂光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了四面砂光机,包括工作床,其特征是:所述工作床中部设有通槽,所述工作床下侧两端分别固定连接对应的矩形板上侧,两个所述矩形板位于所述通槽下方,两个所述矩形板一侧分别固定连接对应的支杆一端,两个所述矩形板上侧分别固定连接对应的安装块一下侧,两个所述安装块一位于所述通槽两端,一个所述安装块一一侧固定连接电机一,所述电机一输出端穿过所述安装块一,本实用新型涉及砂光机领域,具体地讲,涉及四面砂光机。本装置可以实现通过两个砂光轮三对板材两侧进行砂光,通过砂光辊一配合砂光辊二对板材上下两侧进行砂光,可对板材四面同时进行砂光,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂光机领域,具体地讲,涉及四面砂光机。
背景技术
目前,薄板类木质工件在成型后,四周窄面的加工只是由锯切成形,锯切成形的面由于锯片的磨损不均匀,造成了锯切面凹凸不平,纹路各异,不能满足现在工艺对木质板件的精细加工要求,因此需要对板材进行砂光操作,但目前的砂光工具只是进行正反两面的砂光加工,不能同时进行更多面的加工,工作效率低,且目前的砂光机在对不同厚度板材进行加工时,安装调节不便利,所以亟于制作四面砂光机。发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供四面砂光机,用于板材砂光。
实用新型内容
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
四面砂光机,包括工作床,其特征是:所述工作床中部设有通槽,所述工作床下侧两端分别固定连接对应的矩形板上侧,两个所述矩形板位于所述通槽下方,两个所述矩形板一侧分别固定连接对应的支杆一端;
两个所述矩形板上侧分别固定连接对应的安装块一下侧,两个所述安装块一位于所述通槽两端;
一个所述安装块一一侧固定连接电机一,所述电机一输出端穿过所述安装块一,所述电机一输出端固定连接砂光辊一一端,所述砂光辊一另一端轴承连接另一个所述安装块一一侧;
所述砂光辊一位于所述通槽内,所述砂光辊上端高于所述工作床。
作为本技术方案的进一步限定,两个所述安装块一两侧分别铰连接对应的下摆杆下端,两组所述下摆杆上端分别铰连接对应的滑块下侧,两组所述滑块上端分别铰连接对应的上摆杆下端,两组所述上摆杆上端分别铰连接对应的安装块二一侧,一个所述安装块二一侧固定连接电机二,所述电机二输出端穿过所述安装块二,所述电机二输出端固定连接砂光辊二一端,所述砂光辊二另一端轴承连接另一个所述安装块二一侧。
作为本技术方案的进一步限定,两个丝杠均设有两段旋向相反的螺纹,两个所述丝杠两端分别螺纹连接并穿过对应的所述滑块中部,两个所述丝杠一端分别固定连接对应的旋钮一侧中部。
作为本技术方案的进一步限定,两个所述支杆另一端分别铰连接对应的套筒下端,两个导杆下部分别嵌设于对应的所述套筒内,两个所述导杆上端分别铰连接对应所的所述安装块二下侧。
作为本技术方案的进一步限定,所述工作床下侧固定连接对称的电机三,两个所述电机三输出端均穿过所述工作床,两个所述电机三输出端分别固定连接对应的砂光辊三下端。
作为本技术方案的进一步限定,所述砂光辊一与所述砂光辊二为相同的砂光辊。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:
本装置可以实现通过两个砂光轮三对板材两侧进行砂光,通过砂光辊一配合砂光辊二对板材上下两侧进行砂光,可对板材四面同时进行砂光,提高了工作效率。
本装置可以实现可根据板材的厚度调节砂光辊二的高度,便于对不同厚度的板材进行砂光。
本装置结构紧凑,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的立体结构示意图三。
图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
图中:1、砂光辊三,2、砂光辊二,3、上摆杆,4、丝杠,5、工作床,6、电机一,7、套筒,8、电机二,9、矩形板,10、支杆,11、电机三,12、通槽,13、砂光辊一,14、安装块一,15、旋钮,16、滑块,17、导杆,18、下摆杆,19、安装块二。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示,本实用新型包括工作床5,所述工作床5中部设有通槽12,所述工作床5下侧两端分别固定连接对应的矩形板9上侧,两个所述矩形板9位于所述通槽12下方,两个所述矩形板9一侧分别固定连接对应的支杆10一端;
两个所述矩形板9上侧分别固定连接对应的安装块一14下侧,两个所述安装块一14位于所述通槽12两端;
一个所述安装块一14一侧固定连接电机一6,所述电机一6输出端穿过所述安装块一14,所述电机一6输出端固定连接砂光辊一13一端,所述砂光辊一13另一端轴承连接另一个所述安装块一14一侧;
所述砂光辊一13位于所述通槽12内,所述砂光辊13上端高于所述工作床5。
两个所述安装块一14两侧分别铰连接对应的下摆杆18下端,两组所述下摆杆18上端分别铰连接对应的滑块16下侧,两组所述滑块16上端分别铰连接对应的上摆杆3下端,两组所述上摆杆3上端分别铰连接对应的安装块二19一侧,一个所述安装块二19一侧固定连接电机二8,所述电机二8输出端穿过所述安装块二19,所述电机二8输出端固定连接砂光辊二2一端,所述砂光辊二2另一端轴承连接另一个所述安装块二19一侧。
两个丝杠4均设有两段旋向相反的螺纹,两个所述丝杠4两端分别螺纹连接并穿过对应的所述滑块16中部,两个所述丝杠4一端分别固定连接对应的旋钮15一侧中部。
两个所述支杆10另一端分别铰连接对应的套筒7下端,两个导杆17下部分别嵌设于对应的所述套筒7内,两个所述导杆17上端分别铰连接对应所的所述安装块二19下侧。
所述工作床5下侧固定连接对称的电机三11,两个所述电机三11输出端均穿过所述工作床5,两个所述电机三11输出端分别固定连接对应的砂光辊三1下端。
所述砂光辊一13与所述砂光辊二2为相同的砂光辊。
本实用新型的工作流程为:在使用前,砂光辊二2处于最高位置,两组滑块16处于相对距离最近的位置,如图1所示,使用本装置时,将待处理的板材放置在工作床5上侧一端,转动两个旋钮15,两个旋钮15带动对应的丝杠4旋转,两个丝杠4带动对应的一组滑块16向相互远离的方向滑动,两组滑块16带动对应的上摆杆3及下摆杆18摆动,两组上摆杆3配合对应的下摆杆18带动对应的滑块16、丝杠4及安装块二19向下滑动,两个安装块二19通过对应的导杆17带动对应的套筒7摆动,两个导杆17在摆动的同时沿着对应的套筒7内向下滑动,两组安装块二19带动砂光辊二2向下滑动,当砂光辊二2下降至与板材厚度相匹配的高度后,停止转动两个旋钮15,启动电机一6、电机二8及两个电机三11,电机一6带动砂光辊一13旋转,电机二8带动砂光辊二2旋转,两个电机三11带动对应的砂光辊三1旋转,推送板材,板材先通过两个砂光辊三1之间,通过两个砂光辊三1对板材对应的一侧进行砂光,板材继续前进,通过砂光辊一13配合砂光辊二2对板材上下两侧进行处理,在一个板材处理后,继续推入第二个相同的待处理板材,对第二个板材四面进行处理,在使用结束后,关闭电机一6、电机二8及两个电机三11,将装置恢复至初始状态。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.四面砂光机,包括工作床(5),其特征是:所述工作床(5)中部设有通槽(12),所述工作床(5)下侧两端分别固定连接对应的矩形板(9)上侧,两个所述矩形板(9)位于所述通槽(12)下方,两个所述矩形板(9)一侧分别固定连接对应的支杆(10)一端;
两个所述矩形板(9)上侧分别固定连接对应的安装块一(14)下侧,两个所述安装块一(14)位于所述通槽(12)两端;
一个所述安装块一(14)一侧固定连接电机一(6),所述电机一(6)输出端穿过所述安装块一(14),所述电机一(6)输出端固定连接砂光辊一(13)一端,所述砂光辊一(13)另一端轴承连接另一个所述安装块一(14)一侧;
所述砂光辊一(13)位于所述通槽(12)内,所述砂光辊一(13)上端高于所述工作床(5)。
2.根据权利要求1所述的四面砂光机,其特征是:两个所述安装块一(14)两侧分别铰连接对应的下摆杆(18)下端,两组所述下摆杆(18)上端分别铰连接对应的滑块(16)下侧,两组所述滑块(16)上端分别铰连接对应的上摆杆(3)下端,两组所述上摆杆(3)上端分别铰连接对应的安装块二(19)一侧,一个所述安装块二(19)一侧固定连接电机二(8),所述电机二(8)输出端穿过所述安装块二(19),所述电机二(8)输出端固定连接砂光辊二(2)一端,所述砂光辊二(2)另一端轴承连接另一个所述安装块二(19)一侧。
3.根据权利要求2所述的四面砂光机,其特征是:两个丝杠(4)均设有两段旋向相反的螺纹,两个所述丝杠(4)两端分别螺纹连接并穿过对应的所述滑块(16)中部,两个所述丝杠(4)一端分别固定连接对应的旋钮(15)一侧中部。
4.根据权利要求3所述的四面砂光机,其特征是:两个所述支杆(10)另一端分别铰连接对应的套筒(7)下端,两个导杆(17)下部分别嵌设于对应的所述套筒(7)内,两个所述导杆(17)上端分别铰连接对应所的所述安装块二(19)下侧。
5.根据权利要求4所述的四面砂光机,其特征是:所述工作床(5)下侧固定连接对称的电机三(11),两个所述电机三(11)输出端均穿过所述工作床(5),两个所述电机三(11)输出端分别固定连接对应的砂光辊三(1)下端。
6.根据权利要求5所述的四面砂光机,其特征是:所述砂光辊一(13)与所述砂光辊二(2)为相同的砂光辊。
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