CN219852041U - 多工位浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位浇铸设备，包括浇铸壳体，所述浇铸壳体的内部贯穿设有若干铸模，每个所述铸模的顶部设有浇铸口，所述铸模的底部设有脱模口，所述浇铸口的顶部设有若干顶出导杆，所述顶出导杆的一端连接于顶出机构，所述浇铸口的底部设有脱模机构。本实用新型铸模内部的型腔的铜水凝结成铜锭后，成型的铜锭和铸模之间不能自动脱落，顶出机构会带动顶出导杆往下运动使铸模型腔内部的铜锭往下掉落，整个过程节约了人力劳动，并且无需人工接触高温铜锭，保证了工人的安全；生产过程中，浇铸壳体表面是有多个工位的铸模进行工作的，整个顶出装置能够使每个工位内部的铜锭一次性全部脱落，提高了生产效率。

Description

多工位浇铸设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种多工位浇铸设备。

背景技术

在工业生产过程中，浇铸成型是将铜水或已准备好的浇铸原料加热直至转化成液态状，接着利用容器将液态状的铜水倾倒至模具内部的铸模，最后经过冷却而制成了铜锭。

然而目前铜水在浇铸设备中经过铸模成型后，成型的铜锭和铸模之间不能自动脱落，需要人力利用辅助工具敲打铜锭的一端使其掉落，铜锭本身具有较高温度，并且铸模工位数量也较多，因此人工操作具有一定安全隐患，并降低了工作效率。

发明内容

本实用新型主要针对上述存在的问题，发明了一种多工位浇铸设备，铸模内部的型腔的铜水凝结成铜锭后，成型的铜锭和铸模之间不能自动脱落，顶出气缸的驱动轴会带动顶出圆盘往下运动，顶出圆盘会带动顶出导杆往下运动使铸模型腔内部的铜锭往下掉落；生产过程中，浇铸壳体表面是有多个工位的铸模进行工作的，整个顶出装置能够使每个工位内部的铜锭一次性全部脱落。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种多工位浇铸设备，包括浇铸壳体，所述浇铸壳体的内部贯穿设有若干铸模，每个所述铸模的顶部设有浇铸口，所述铸模的底部设有脱模口，所述浇铸口的顶部设有若干顶出导杆，所述顶出导杆的一端连接于顶出机构，所述浇铸口的底部设有脱模机构。

作为优选，所述顶出机构包括顶出支撑架、顶出支撑板、顶出气缸、顶出滑杆和顶出圆盘，所述浇铸壳体的两侧设有顶出支撑架，所述顶出支撑架的顶部设有顶出支撑板，所述顶出支撑板的表面设有顶出气缸和顶出滑杆，所述顶出气缸的驱动轴末端和顶出滑杆的末端设有顶出圆盘，所述顶出圆盘的底部表面连接于顶出导杆。

作为优选，所述脱模机构包括脱模固定柱、脱模支撑板、脱模螺杆、脱模块和旋出机构，所述浇铸壳体的底部表面设有若干脱模固定柱，所述脱模固定柱的表面设有若干限位圆片，每个所述限位圆片的表面设有脱模支撑板，每个所述脱模支撑板的表面转动连接有脱模螺杆，所述脱模螺杆的顶部设有脱模块，所述脱模螺杆的底部设有旋出机构。

作为优选，所述旋出机构包括旋出固定块和旋出助力杆，所述旋出固定块设置在脱模螺杆的底部，所述旋出固定块的表面中部设有旋出助力杆，该设置为了便于驱动脱模螺杆转动。

作为优选，相邻的脱模支撑板之间错位放置，相邻的脱模螺杆的长度不同，该设置为了便于旋转脱模螺杆。

作为优选，所述浇铸壳体的内部设有冷却液，该设置是为对铸模起到降温作用。

作为优选，所述浇铸壳体的底部中部设有壳体支撑柱，所述壳体支撑柱的底部设有壳体支撑板，该设置是为了增强整体装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、铸模内部的型腔的铜水凝结成铜锭后，成型的铜锭和铸模之间不能自动脱落，顶出气缸的驱动轴会带动顶出圆盘往下运动，顶出圆盘会带动顶出导杆往下运动使铸模型腔内部的铜锭往下掉落，整个顶出的过程节约了人力劳动，并且无需人工接触高温铜锭，保证了工人的安全；2、生产过程中，浇铸壳体表面是有多个工位的铸模进行工作的，整个顶出装置能够使每个工位内部的铜锭一次性全部脱落，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的局部放大图；

图5为本实用新型的脱模机构区域的立体图。

图中标记：1、浇铸壳体；11、壳体支撑柱；12、壳体支撑板；2、铸模；21、浇铸口；22、脱模口；3、顶出导杆；4、顶出机构；41、顶出支撑架；42、顶出支撑板；43、顶出气缸；44、顶出滑杆；45、顶出圆盘；5、脱模机构；51、脱模固定柱；52、限位圆片；53、脱模支撑板；54、脱模螺杆；55、脱模块；6、旋出机构；61、旋出固定块；62、旋出助力杆。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，一种多工位浇铸设备，包括由钢材制造而成的浇铸壳体1，所述浇铸壳体1的底部中部设有壳体支撑柱11，所述壳体支撑柱11的底部设有壳体支撑板12，该设置是为了增强整体装置的稳定性，所述浇铸壳体1的内部贯穿设有若干铸模2，铸模2的整个型腔贯穿整个浇铸壳体1的内部，铸模2的顶部是固定连接于浇铸壳体1的顶部表面，每个所述铸模2的顶部也就是型腔的顶部设有浇铸口21，所述铸模2的底部设有脱模口22，将加热好的铜水由浇铸口21倒入，直至凝结成指定形状后由脱模口22掉落，所述浇铸口21的顶部设有若干顶出导杆3，所述顶出导杆3的一端连接于顶出机构4，具体而言，所述顶出机构4包括顶出支撑架41、顶出支撑板42、顶出气缸43、顶出滑杆44和顶出圆盘45，所述浇铸壳体1的两侧外部设有固定安装于地面的顶出支撑架41，所述顶出支撑架41的顶部固定安装有顶出支撑板42，所述顶出支撑板42的表面设有顶出气缸43和顶出滑杆44，顶出气缸43和顶出滑杆44的末端是穿过顶出支撑板42并可在内部滑动的，所述顶出气缸43的驱动轴末端和顶出滑杆44的末端固定安装有顶出圆盘45，所述顶出圆盘45的底部表面固定连接有若干顶出导杆3，这样设置后，顶出气缸43的驱动轴伸缩时会带动顶出圆盘45上下运动，顶出圆盘45会带动每个顶出导杆3上下运动，在上下滑动过程中，顶出滑杆44只起到支撑和导向作用，由于铜水在铸模2型腔内部凝结后的铜锭不会直接掉落，因此顶出导杆3在往下滑动的过程中会使铸模2型腔内部的铜锭往下掉落。

在本实施例中，所述浇铸壳体1的内部设有冷却液，冷却液可优先选择为水，该设置是为对铸模2起到降温作用，所述浇铸口21的底部设有脱模机构5，脱模机构5的设置是为了将脱模口22首先堵住，直至铸模2内部的铜水逐渐凝固成铜锭，最后利用脱模机构5解除对于脱模口22的堵塞，具体而言，所述脱模机构5包括脱模固定柱51、脱模支撑板53、脱模螺杆54、脱模块55和旋出机构6，所述浇铸壳体1的底部表面固定安装有若干脱模固定柱51，所述脱模固定柱51的表面固定安装有两个限位圆片52，每个所述限位圆片52的表面固定安装有脱模支撑板53，安装完成后相邻的脱模支撑板42之间错位放置，每个所述脱模支撑板53的表面内部螺纹转动连接有脱模螺杆54，相邻的脱模螺杆54的长度不同，这样设置为了便于旋转脱模螺杆54，所述脱模螺杆54的顶部固定安装有脱模块55，脱模块55的形状等同于脱模口22末端的形状，脱模块55的设置是为了对脱模口22进行堵塞，所述脱模螺杆54的底部设有旋出机构6，所述旋出机构6包括旋出固定块61和旋出助力杆62，所述旋出固定块61固定安装在脱模螺杆54的底部，所述旋出固定块61的表面中部设有旋出助力杆62，这样设置后，工人通过握住旋出助力杆62旋转带动脱模螺杆54，由于脱模螺杆54和脱模支撑板53之间可转动的连接，脱模螺杆54会上下带动脱模块55移动，实现了对于脱模口22的堵塞和放开。

本实用新型的工作原理及使用方法：

工人首先通过握住旋出助力杆62旋转带动脱模螺杆54，使脱模螺杆54往上运动并带动脱模块55往上移动，直至对脱模口22进行了堵塞，接着将加热成液态的铜水利用容器将液态状的铜水倾倒至浇铸壳体1内部的铸模2，铜水流入至铸模2内部的型腔时，浇铸壳体1内部的水会对齐进行冷却，铸模2内部的型腔的铜水凝结成铜锭后，工人同理握住旋出助力杆62旋转使脱模块55往下移动，直至完全脱离脱模口22，由于成型的铜锭和铸模2之间不能自动脱落，接着打开顶出气缸43，顶出气缸43的驱动轴会带动顶出圆盘45往下运动，顶出圆盘45会带动每个顶出导杆3往下运动，在往下滑动过程中，顶出导杆3起到支撑和导向作用，这样顶出导杆3往下滑动的过程中会使铸模2型腔内部的铜锭往下掉落，最后顶出气缸43的驱动轴复位。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种多工位浇铸设备，包括浇铸壳体（1），其特征在于，所述浇铸壳体（1）的内部贯穿设有若干铸模（2），每个所述铸模（2）的顶部设有浇铸口（21），所述铸模（2）的底部设有脱模口（22），所述浇铸口（21）的顶部设有若干顶出导杆（3），所述顶出导杆（3）的一端连接于顶出机构（4），所述浇铸口（21）的底部设有脱模机构（5）。

2.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述顶出机构（4）包括顶出支撑架（41）、顶出支撑板（42）、顶出气缸（43）、顶出滑杆（44）和顶出圆盘（45），所述浇铸壳体（1）的两侧设有顶出支撑架（41），所述顶出支撑架（41）的顶部设有顶出支撑板（42），所述顶出支撑板（42）的表面设有顶出气缸（43）和顶出滑杆（44），所述顶出气缸（43）的驱动轴末端和顶出滑杆（44）的末端设有顶出圆盘（45），所述顶出圆盘（45）的底部表面连接于顶出导杆（3）。

3.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述脱模机构（5）包括脱模固定柱（51）、脱模支撑板（53）、脱模螺杆（54）、脱模块（55）和旋出机构（6），所述浇铸壳体（1）的底部表面设有若干脱模固定柱（51），所述脱模固定柱（51）的表面设有若干限位圆片（52），每个所述限位圆片（52）的表面设有脱模支撑板（53），每个所述脱模支撑板（53）的表面转动连接有脱模螺杆（54），所述脱模螺杆（54）的顶部设有脱模块（55），所述脱模螺杆（54）的底部设有旋出机构（6）。

4.根据权利要求3所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述旋出机构（6）包括旋出固定块（61）和旋出助力杆（62），所述旋出固定块（61）设置在脱模螺杆（54）的底部，所述旋出固定块（61）的表面中部设有旋出助力杆（62）。

5.根据权利要求3所述的多工位浇铸设备，其特征在于，相邻的脱模支撑板（53）之间错位放置，相邻的脱模螺杆（54）的长度不同。

6.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述浇铸壳体（1）的内部设有冷却液。

7.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述浇铸壳体（1）的底部中部设有壳体支撑柱（11），所述壳体支撑柱（11）的底部设有壳体支撑板（12）。