CN219851905U - 一种搓丝机自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搓丝机自动分料装置，属于搓丝机技术领域，包括：支架、送料管、上限位机构、下限位机构；所述支架固定于搓丝机定搓丝板上；所述送料管竖直贯穿所述支架设置，底部延伸至搓丝机入添料口，且开设有两组通孔；所述上限位机构和所述下限位机构均包括顶杆、滑动杆；所述顶杆对应所述通孔设置，一端固定连接于所述滑动杆上；所述滑动杆滑动设置于所述支架上，可带动所述顶杆***所述通孔中；所述上限位机构与所述下限位机构通过联动机构实现反向移动。本实用新型通过上下限位机构可分别作用限制送料管内部的金属加工件移动，使之一个一个分开进入搓丝机的添料口，避免相互之间挤压影响而导致送料管出口损伤。

Description

一种搓丝机自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，具体涉及一种搓丝机自动分料装置。

背景技术

搓丝机为生产螺丝的设备，通过屈臂的转动，带动动搓丝板作往复运动，和定搓丝板相互作用挤压工件，达到加工目的。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，具有省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断、轻便、灵活、高效等优点。搓丝机工作时，利用送料机构输送金属加工件至搓丝板处。现有的送料机构包括振动盘和送料管，金属加工件放在振动盘中，随加工进行由振动盘经送料管送至动搓丝板和定搓丝板之间。由于送料管无分料装置，若干金属加工件连续接触设置于送料管中，当各金属加工件相互挤压时，一个金属加工件被动搓丝板带动加工时可能会带动另一个金属加工价移动，严重时可能会导致送料管出口损坏，而维修和更换送料管费时费力，极大地影响搓丝机的工作效率。为此，本实用新型提供一种搓丝机自动分料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓丝机自动分料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种搓丝机自动分料装置，包括：支架、送料管、上限位机构、下限位机构；

所述支架固定于搓丝机定搓丝板上；所述送料管竖直贯穿所述支架设置，底部延伸至搓丝机入添料口，且开设有两组通孔；

所述上限位机构和所述下限位机构均包括顶杆、滑动杆；所述顶杆对应所述通孔设置，一端固定连接于所述滑动杆上；所述滑动杆滑动设置于所述支架上，可带动所述顶杆***所述通孔中；

所述上限位机构与所述下限位机构通过联动机构实现反向移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述顶杆与所述滑动杆之间设置有连接板；所述连接板的面积大于所述滑动杆的截面面积。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述联动机构包括转动连杆；所述转动连杆中部转动连接于固定在所述支架上的背板上，上下两端分别与两个所述连接板连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述连接板上设置有沿所述滑动杆轴向延伸的连接杆；所述连接杆远离所述连接板的端部设置有限位块；所述转动连杆通过开设于其上下两端部的连接孔套接于所述连接杆上，且所述连接孔的直径大于所述连接杆的直径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下限位机构还包括驱动机构；所述驱动机构包括弹簧、移动板；所述滑动杆一端延伸至所述支架外部形成延伸部；所述弹簧套设于所述延伸部外，两端分别抵接所述支架外壁和固定于所述延伸部上的固定块侧面；所述移动板设置于定搓丝板上，通过驱动装置带动沿所述滑动杆轴向移动，中部开设一通槽与所述滑动杆配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在搓丝机送料管竖直段设置分料装置，通过分料装置的上下限位机构可分别作用限制送料管内部的金属加工件移动，使之一个一个分开进入搓丝机的添料口，避免相互之间挤压影响而导致送料管出口损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型上限位机构示意图。

图4为本实用新型转动连杆结构示意图。

图中：1、支架；2、送料管；3、通孔；4、顶杆；5、滑动杆；6、连接板；7、转动连杆；8、背板；9、连接杆；10、限位块；11、连接孔；12、弹簧；13、移动板；14、固定块；15、通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种搓丝机自动分料装置，包括：支架1、送料管2、上限位机构和下限位机构。

所述支架1固定于搓丝机定搓丝板上，呈凵字型，开口朝向搓丝机的动搓丝板，在支架1背面固定连接有背板8。

所述送料管2竖直贯穿所述支架1设置，底部延伸至搓丝机入添料口，且开设有两组通孔3。送料管2贯穿支架1的一段竖直布置，使金属加工件可在重力作用下下落至搓丝机的添料口。

如图3所示，所述上限位机构和所述下限位机构均包括顶杆4和滑动杆5。所述顶杆4对应所述通孔3设置，一端固定连接于所述滑动杆5上，可伸入或滑出所述通孔3，当顶杆4伸入通孔3中时，可限制金属加工件下降，当顶杆4滑动通孔3时，金属加工件可自由下降。所述滑动杆5滑动设置于所述支架1上，可带动所述顶杆4***或滑出所述通孔3中。

所述上限位机构与所述下限位机构通过联动机构实现反向移动。具体说，下限位机构通过驱动机构带动来回移动，再通过联动机构带动带上限位机构反向移动。

所述顶杆4与所述滑动杆5之间设置有连接板6。所述连接板6的面积大于所述滑动杆5的截面面积。优选地，连接板6呈圆形，直径大于滑动杆5直径，使其具有空间安装联动机构。

如图4所示，所述联动机构包括转动连杆7。所述转动连杆7中部转动连接于固定在所述支架1上的背板8上，上下两端分别与两个所述连接板6连接，可随着下限位机构的移动转动，带动上限位机构移动，实现两者的反向移动。

具体的，所述连接板6上设置有沿所述滑动杆5轴向延伸的连接杆9，所述连接杆9远离所述连接板6的端部设置有限位块10。所述转动连杆7通过开设于其上下两端部的连接孔11套接于所述连接杆9上，且所述连接孔11的直径大于所述连接杆9的直径，小于限位块10的尺寸，以避免脱离。优选地，转动连杆7与限位块10之间设置有垫片。转动连杆7转动时，其顶着连接板6前移，带动顶杆4***通孔3中，反转时，其顶着垫片和限位块10带动顶杆4滑出通孔3。由于转动连杆7上连接孔11的直径较连接杆9大，其具有一定的转动空间。

进一步的，所述驱动机构包括弹簧12和移动板13。

所述滑动杆5一端延伸至所述支架1外部形成延伸部，所述弹簧12套设于所述延伸部外部，两端分别抵接所述支架1外壁和固定于所述延伸部上的固定块14侧面。

所述移动板13设置于定搓丝板上，通过驱动装置带动沿所述滑动杆5轴向移动，中部开设一通槽15与所述滑动杆5配合。

当移动板13在驱动装置的带动下沿支架1移动时，其与固定块14抵接推动滑动杆5移动，带动顶杆4***通孔3中，当滑动杆5滑动带动顶杆4***通孔3时，弹簧12被压缩；然后移动板13反向移动，滑动杆5在弹簧12的作用下复位。而下限位机构的滑动杆5及连接板6移动时，通过联动机构可带动上限位机构的滑动杆5及连接板6反向移动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种搓丝机自动分料装置，其特征在于，包括：支架(1)、送料管(2)、上限位机构、下限位机构；

所述支架(1)固定于搓丝机定搓丝板上；所述送料管(2)竖直贯穿所述支架(1)设置，底部延伸至搓丝机入添料口，且开设有两组通孔(3)；

所述上限位机构和所述下限位机构均包括顶杆(4)、滑动杆(5)；所述顶杆(4)对应所述通孔(3)设置，一端固定连接于所述滑动杆(5)上；所述滑动杆(5)滑动设置于所述支架(1)上，可带动所述顶杆(4)***所述通孔(3)中；

所述上限位机构与所述下限位机构通过联动机构实现反向移动。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动分料装置，其特征在于，所述顶杆(4)与所述滑动杆(5)之间设置有连接板(6)；所述连接板(6)的面积大于所述滑动杆(5)的截面面积。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝机自动分料装置，其特征在于，所述联动机构包括转动连杆(7)；所述转动连杆(7)中部转动连接于固定在所述支架(1)上的背板(8)上，上下两端分别与两个所述连接板(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种搓丝机自动分料装置，其特征在于，所述连接板(6)上设置有沿所述滑动杆(5)轴向延伸的连接杆(9)；所述连接杆(9)远离所述连接板(6)的端部设置有限位块(10)；所述转动连杆(7)通过开设于其上下两端部的连接孔(11)套接于所述连接杆(9)上，且所述连接孔(11)的直径大于所述连接杆(9)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动分料装置，其特征在于，所述下限位机构还包括驱动机构；所述驱动机构包括弹簧(12)、移动板(13)；所述滑动杆(5)一端延伸至所述支架(1)外部形成延伸部；所述弹簧(12)套设于所述延伸部外，两端分别抵接所述支架(1)外壁和固定于所述延伸部上的固定块(14)侧面；所述移动板(13)设置于定搓丝板上，通过驱动装置带动沿所述滑动杆(5)轴向移动，中部开设一通槽(15)与所述滑动杆(5)配合。