CN219851875U - 一种电线电缆切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆切割机，包括切割机本体、出线口、排序式下料机构、可调式限位机构。切割机本体的一侧设有出线口。排序式下料机构设于切割机本体的一侧，排序式下料机构包括多组载物辊，多组载物辊内均连接有限位转轴，载物辊的下方设有下料辊，下料辊的外侧连接有多个均匀分布的导料杆，多个导料杆与载物辊间隔分布。可调式限位机构设于载物辊的一侧，可调式限位机构包括导向载物架，导向载物架远离载物辊的一侧连接有截止挡板。本实用新型通过排序式下料机构的设置，可对自动电线电缆切割机切割好的电线电缆进行辅助下料处理，减小了出现电线电缆堆积杂乱的情况，提高了后续对电线电缆进行拿取的便捷性。

Description

一种电线电缆切割机

技术领域

本实用新型属于电线电缆切割技术领域，具体涉及一种电线电缆切割机。

背景技术

电线电缆切割机是一种用于对电线电缆进行切割处理的设备，电线电缆是用于对电能或磁能进行输送的线材产品，广泛应用于电力、信息传输和机械仪表***，电线电缆在建设过程中需要根据实际使用情况进行切割加工。

目前常见的电线电缆切割机主要有：手动切割机和自动切割机两类，手动切割机主要由切割电动机、切割刀片两部分组成，在使用过程中通过切割刀片的旋转对电线电缆进行切割；自动切割机主要由滚轮上料机构、切割组件以及驱动控制***几部分组成，在使用过程中，通过滚轮上料机构对电线电缆进行上料与定位处理，当电线电缆到位时，通过驱动控制***控制切割组件的运行对电线电缆进行切割处理，其中，自动电线电缆切割机由于具有使用便捷、切割精度好的优点应用较为广泛。

现有技术中的自动电线电缆切割机大多不具备排序式下料机构，在自动电线电缆切割机对电线电缆进行切割的过程中主要通过自由下落的方式对电线电缆进行收集，由于电线电缆在自由下落过程会受两侧切割端或弯曲度的影响出现受力不均匀的情况，这样就使得单纯的通过自由下落对切割好的电线电缆进行收集的过程中容易出现电线电缆杂乱的情况，不利于后续的拿取使用。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电线电缆切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆切割机，以解决上述自动电线电缆切割机不具备有序性下料功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种电线电缆切割机，包括：切割机本体、出线口、排序式下料机构、可调式限位机构。

所述切割机本体的一侧设有出线口。

所述排序式下料机构设于所述切割机本体的一侧，所述排序式下料机构包括多组载物辊，多组所述载物辊内均连接有限位转轴，所述载物辊的下方设有下料辊，所述下料辊的外侧连接有多个均匀分布的导料杆，多个所述导料杆与载物辊间隔分布。

所述可调式限位机构设于所述载物辊的一侧，所述可调式限位机构包括导向载物架，所述导向载物架远离载物辊的一侧连接有截止挡板。

进一步地，多组所述载物辊的外侧设有固定架，多个所述限位转轴均与固定架转动连接。便于通过固定架对多组限位转轴起到支撑限位的作用，从而便于通过多组载物辊对出线口输出的电线电缆进行支撑导向。所述固定架贴近切割机本体的一侧连接有一对移动滑块。通过移动滑块对固定架起到支撑限位与移动控制的作用。

进一步地，一对所述移动滑块内均设有滑轨，所述滑轨与切割机本体固定连接。便于通过滑轨对移动滑块起到移动限位的作用。且所述移动滑块与滑轨滑动连接，通过移动滑块沿滑轨滑动的方式对载物辊进行高度调节，从而便于使得载物辊对出线口输出的不同直径的电线电缆进行支撑输送。一对所述移动滑块内均螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓与滑轨相匹配。通过锁止螺栓对移动滑块起到锁止固定的作用。

进一步地，所述固定架的下方连接有电机固定架，通过电机固定架对下料电动机起到支撑固定的作用。所述电机固定架的一侧连接有下料电动机，下料电动机起到传递动力的作用，便于通过控制下料电动机的运行对下料辊起到旋转驱动的作用。所述下料电动机的传动轴与下料辊传动连接。通过将下料电动机与下料辊传动连接，使得下料辊可随下料电动机的旋转进行相应的旋转，从而便于对载物辊上承载的电线电缆进行输送。

进一步地，所述导向载物架与固定架之间固定连接有固定连接板，固定连接板起到连接导向载物架与固定架的作用。所述截止挡板内滑动连接有收缩连接挡板，便于通过收缩连接挡板滑移的方式对截止挡板起到高度延伸的作用，从而提高了截止挡板对切割好的电线电缆进行限位的效果。

进一步地，所述收缩连接挡板位于截止挡板的外侧固定连接有限位抽拉块，便于通过限位抽拉块对收缩连接挡板起到提拉与收缩限位的作用。所述截止挡板的两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与收缩连接挡板相匹配。通过固定螺栓对收缩连接挡板起到锁止固定的作用，提高了对收缩连接挡板进行伸展控制的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过排序式下料机构的设置，可对自动电线电缆切割机切割好的电线电缆进行辅助下料处理，减小了出现电线电缆堆积杂乱的情况，提高了后续对电线电缆进行拿取的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种电线电缆切割机的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种电线电缆切割机的部分结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种电线电缆切割机的侧视图；

图6为图5中C处结构示意图。

图中：1.切割机本体、101.出线口、2.排序式下料机构、201.载物辊、202.限位转轴、203.下料辊、204.导料杆、205.固定架、206.移动滑块、207.滑轨、208.锁止螺栓、209.电机固定架、210.下料电动机、3.可调式限位机构、301.导向载物架、302.截止挡板、303.固定连接板、304.收缩连接挡板、305.限位抽拉块、306.固定螺栓。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种电线电缆切割机，参图1-图6所示，包括：切割机本体1、出线口101、排序式下料机构2、可调式限位机构3。

参图5所示，切割机本体1的一侧设有出线口101。便于通过出线口101对切割好的电线电缆进行导出。

参图1-图4所示，排序式下料机构2设于切割机本体1的一侧，便于通过排序式下料机构2对切割好的电线电缆进行限位输送，减小了切割好的电线电缆在收集过程中出现杂乱堆积的情况。

参图1-图4所示，排序式下料机构2包括多组载物辊201，通过多组载物辊201对切割好的电线电缆起到支撑限位与辅助输送的作用。多组载物辊201内均连接有限位转轴202，通过限位转轴202对载物辊201起到支撑限位的作用。

参图1-图4所示，载物辊201的下方设有下料辊203，通过下料辊203对导料杆204起到支撑固定与旋转驱动的作用。下料辊203的外侧连接有多个均匀分布的导料杆204，多个导料杆204与载物辊201间隔分布。通过多个导料杆204随下料辊203的旋转进行旋转的方式对载物辊201上承载的电线电缆进行导向输送。

参图1-图4所示，多组载物辊201的外侧设有固定架205，多个限位转轴202均与固定架205转动连接。便于通过固定架205对多组限位转轴202起到支撑限位的作用，从而便于通过多组载物辊201对出线口101输出的电线电缆进行支撑导向。

参图1-图2所示，固定架205贴近切割机本体1的一侧连接有一对移动滑块206。通过移动滑块206对固定架205起到支撑限位与移动控制的作用。

参图1-图2所示，一对移动滑块206内均设有滑轨207，滑轨207与切割机本体1固定连接。便于通过滑轨207对移动滑块206起到移动限位的作用。且移动滑块206与滑轨207滑动连接，通过移动滑块206沿滑轨207滑动的方式对载物辊201进行高度调节，从而便于使得载物辊201对出线口101输出的不同直径的电线电缆进行支撑输送。一对移动滑块206内均螺纹连接有锁止螺栓208，锁止螺栓208与滑轨207相匹配。通过锁止螺栓208对移动滑块206起到锁止固定的作用。

参图3-图4所示，固定架205的下方连接有电机固定架209，通过电机固定架209对下料电动机210起到支撑固定的作用。

参图3-图4所示，电机固定架209的一侧连接有下料电动机210，下料电动机210起到传递动力的作用，便于通过控制下料电动机210的运行对下料辊203起到旋转驱动的作用。下料电动机210的传动轴与下料辊203传动连接。通过将下料电动机210与下料辊203传动连接，使得下料辊203可随下料电动机210的旋转进行相应的旋转，从而便于对载物辊201上承载的电线电缆进行输送。

具体地，下料电动机210为市售，可直接购置使用。

参图5-图6所示，可调式限位机构3设于载物辊201的一侧，通过可调式限位机构3对切割好的电线电缆起到收纳存储的作用。可调式限位机构3包括导向载物架301，便于通过导向载物架301对切割好的电线电缆进行导向输送。

参图5-图6所示，导向载物架301远离载物辊201的一侧连接有截止挡板302。便于通过截止挡板302对导向载物架301导向的电线电缆进行截止限位。

参图5-图6所示，导向载物架301与固定架205之间固定连接有固定连接板303，固定连接板303起到连接导向载物架301与固定架205的作用。

参图5-图6所示，截止挡板302内滑动连接有收缩连接挡板304，便于通过收缩连接挡板304滑移的方式对截止挡板302起到高度延伸的作用，从而提高了截止挡板302对切割好的电线电缆进行限位的效果。

参图5-图6所示，收缩连接挡板304位于截止挡板302的外侧固定连接有限位抽拉块305，便于通过限位抽拉块305对收缩连接挡板304起到提拉与收缩限位的作用。截止挡板302的两侧均螺纹连接有固定螺栓306，固定螺栓306与收缩连接挡板304相匹配。通过固定螺栓306对收缩连接挡板304起到锁止固定的作用，提高了对收缩连接挡板304进行伸展控制的稳定性。

具体使用时，根据电线电缆的实际尺寸，通过旋转锁止螺栓208的方式对移动滑块206的锁止固定状态进行解除。随后通过对移动滑块206进行滑移的方式对载物辊201进行位置调节。

在使用过程中，通过多组载物辊201对出线口101输出的切割好的电线电缆进行承载与辅助输送。随后通过控制下料电动机210的运行驱动下料辊203旋转，通过导料杆204随下料辊203的旋转进行旋转的方式对载物辊201上承载的电线电缆进行输送。

载物辊201上的电线电缆在导料杆204的作用下沿导向载物架301进行滑落，通过截止挡板302对导向载物架301导向的电线电缆进行阻挡。切割完成后，可通过对导向载物架301上放置的电线电缆进行拿取。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过排序式下料机构的设置，可对自动电线电缆切割机切割好的电线电缆进行辅助下料处理，减小了出现电线电缆堆积杂乱的情况，提高了后续对电线电缆进行拿取的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电线电缆切割机，其特征在于，包括：

切割机本体(1)，所述切割机本体(1)的一侧设有出线口(101)；

排序式下料机构(2)，设于所述切割机本体(1)的一侧，所述排序式下料机构(2)包括多组载物辊(201)，多组所述载物辊(201)内均连接有限位转轴(202)，所述载物辊(201)的下方设有下料辊(203)，所述下料辊(203)的外侧连接有多个均匀分布的导料杆(204)，多个所述导料杆(204)与载物辊(201)间隔分布；

可调式限位机构(3)，设于所述载物辊(201)的一侧，所述可调式限位机构(3)包括导向载物架(301)，所述导向载物架(301)远离载物辊(201)的一侧连接有截止挡板(302)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆切割机，其特征在于，多组所述载物辊(201)的外侧设有固定架(205)，多个所述限位转轴(202)均与固定架(205)转动连接，所述固定架(205)贴近切割机本体(1)的一侧连接有一对移动滑块(206)。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆切割机，其特征在于，一对所述移动滑块(206)内均设有滑轨(207)，所述滑轨(207)与切割机本体(1)固定连接，且所述移动滑块(206)与滑轨(207)滑动连接，一对所述移动滑块(206)内均螺纹连接有锁止螺栓(208)，所述锁止螺栓(208)与滑轨(207)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种电线电缆切割机，其特征在于，所述固定架(205)的下方连接有电机固定架(209)，所述电机固定架(209)的一侧连接有下料电动机(210)，所述下料电动机(210)的传动轴与下料辊(203)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种电线电缆切割机，其特征在于，所述导向载物架(301)与固定架(205)之间固定连接有固定连接板(303)，所述截止挡板(302)内滑动连接有收缩连接挡板(304)。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆切割机，其特征在于，所述收缩连接挡板(304)位于截止挡板(302)的外侧固定连接有限位抽拉块(305)，所述截止挡板(302)的两侧均螺纹连接有固定螺栓(306)，所述固定螺栓(306)与收缩连接挡板(304)相匹配。