CN219851819U - 一种钢铁铸件折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁铸件折弯机,涉及钢筋折弯技术领域。本实用新型,包括底座;长度可调的握持部,所述握持部位于所述底座上部并通过垂直转轴和所述底座转动连接;折弯件,所述折弯件与握持部固定并靠近转轴所在位置;以及限位件,所述限位件位于所述底座上部并与所述握持部处于同轴位置,所述握持部包括内杆、外杆、空心管和限位件,所述外杆内部具有空腔内,所述内杆局部滑动套接于所述外杆内,所述内杆局部带有外螺纹,所述空心管内部具有内螺纹,所述内螺纹和该外螺纹匹配,所述限位件和内杆固定。本实用新型能够调节握把的长度从而减小钢筋折弯时的力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋折弯技术领域,具体涉及一种钢铁铸件折弯机。
背景技术
钢筋折弯机有机械和手动的,传统的手动折弯一般手持握把,握把的一端能够转动,并在握把上固定一个物件起到折弯作用,并在和握把同一轴线位置设置用来卡钢筋的物件,转动握从而实现对钢筋的弯折,这种方式一般对直径较小的钢筋采用的手动弯折;
上述的弯折一般存在以下问题:手动弯折钢筋由于握持部长度固定,无法进行调节,对于内径较大的钢筋弯折较为费劲。
为此提出一种钢铁铸件折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决传统的手动钢筋折弯握把长度不便于控制的问题,本实用新型提供了一种钢铁铸件折弯机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种钢铁铸件折弯机,底座;长度可调的握持部,所述握持部位于所述底座上部并通过垂直转轴和所述底座转动连接;折弯件,所述折弯件与握持部固定并靠近转轴所在位置;以及限位件,所述限位件位于所述底座上部并与所述握持部处于同轴位置。
进一步的,所述底座表面均布若干贯通的小孔。
进一步的,所述握持部包括内杆、外杆、空心管和限位件,所述外杆内部具有空腔,所述内杆局部滑动套接于所述外杆内,所述内杆局部带有外螺纹,所述空心管内部具有内螺纹,所述内螺纹和该外螺纹匹配,所述限位件和内杆固定。
进一步的,所述空心管内壁上端和下段分别均布若干棱环,所述外杆局部断开且断开处外部设有棱槽,所述棱环嵌于该棱槽内。
进一步的,限位结构包括限位块和限位槽,所述限位块以内杆中心对称设置,所述限位块滑动设置在该限位槽内。
进一步的,所述握持部靠近自由端处设有小孔。
本实用新型的有益效果如下:
需要对握持部进行调节时,转动空心管,由于空心管内设有内螺纹,并且空心管内壁的上、下两部分由于设置了棱环,棱环嵌于外杆断开处的棱槽内,因此空心管能够在握持部上进行转动,而内杆局部设置了外螺纹,该外螺纹和内螺纹进行配合,能够将内杆旋动,通过限位件在限位槽内部进行滑动,能够防止内螺纹和外螺纹同步运动,导致内杆无法在外杆内腔滑动,从而影响握持部的伸长,握持部伸长后将钢筋的一端穿过限位件并延伸超过折弯件所在位置,然后转动握持部将限位件作为弯折点,推动折弯件进行折弯,从而实现对钢筋的折弯;相对于传统的折弯,可以通过调节握持部的长度从而减小折弯时的力量,同时对握持部长度的调节并需要借助任何工具即可对握持部长度的调节,能够较为快速的对握持部的调节。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是握持部结构示意图;
图3是本实用新型空心管结构示意图。
附图标记:1、底座;2、握持部;3、转轴;4、限位件;5、折弯件;7、小孔;21、内杆;22、外杆;23、外螺纹;24、空心管;25、内螺纹;26、限位结构;27、棱环;28、限位块;29、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示,一种钢铁铸件折弯机,底座1;
长度可调的握持部2,所述握持部2位于所述底座1上部并通过垂直转轴3和所述底座1转动连接;折弯件5,所述折弯件5与握持部2固定并靠近转轴3所在位置;以及限位件4,所述限位件4位于所述底座1上部并与所述握持部2处于同轴位置;
本实施例中,需要对钢筋进行弯折时,可以先将把手长度进行调节,而后将刚钢筋固定在限位件4上,然后转动把手,把手上的折弯件5能够随着转动对钢筋进行弯折,由于钢筋随着把手转动,折弯点会卡在限位件4上,从而能够进行弯折。
具体的,所述底座1表面均布若干贯通的小孔7;
本实施例中,小孔7可以将装置整体固定在特定位置,从而方便对钢筋的弯折。
具体的,所述握持部2包括内杆21、外杆22、空心管24和限位件4,所述外杆22内部具有空腔内,所述内杆21局部滑动套接于所述外杆22内,所述内杆21局部带有外螺纹23,所述空心管24内部具有内螺纹25,所述内螺纹25和该外螺纹23匹配,所述限位件4和内杆21固定,所述空心管24内壁上端和下段分别均布若干棱环27,所述外杆22局部断开且断开处外部设有棱槽,所述棱环27嵌于该棱槽内,限位结构26包括限位块28和限位槽29,所述限位块28以内杆21中心对称设置,所述限位块28滑动设置在该限位槽29内;
本实施例中,需要对握持部2进行调节时,转动空心管24,由于空心管24内设有内螺纹25,并且空心管24内壁的上、下两部分由于设置了棱环27,棱环27嵌于外杆22断开处的棱槽内,因此空心管24能够在握持部2上进行转动,而内杆21局部设置了外螺纹23,该外螺纹23和内螺纹25进行配合,能够将内杆21旋动,通过限位件4在限位槽29内部进行滑动,能够防止内螺纹25和外螺纹23同步运动,导致内杆21无法在外杆22内腔滑动,同时限位槽29长度预定,能够防止外螺纹23从内螺纹25上旋出,导致内杆21无法进行运动。
具体的,所述握持部2靠近自由端处设有小孔7;
本实施例中,小孔7能够使装置整体能够挂在挂钩上。
综上:需要对握持部2进行调节时,转动空心管24,由于空心管24内设有内螺纹25,并且空心管24内壁的上、下两部分由于设置了棱环27,棱环27嵌于外杆22断开处的棱槽内,因此空心管24能够在握持部2上进行转动,而内杆21局部设置了外螺纹23,该外螺纹23和内螺纹25进行配合,能够将内杆21旋动,通过限位件4在限位槽29内部进行滑动,能够防止内螺纹25和外螺纹23同步运动,导致内杆21无法在外杆22内腔滑动,从而影响握持部2的伸长,握持部2伸长后将钢筋的一端穿过限位件4并延伸超过折弯件5所在位置,然后转动握持部2将限位件4作为弯折点,推动折弯件5进行折弯,从而实现对钢筋的折弯;相对于传统的折弯,可以通过调节握持部2的长度从而减小折弯时的力量,同时对握持部2长度的调节并需要借助任何工具即可对握持部2长度的调节,能够较为快速的对握持部2的调节。
上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种钢铁铸件折弯机,其特征在于,包括:
底座(1);
长度可调的握持部(2),所述握持部(2)位于所述底座(1)上部并通过垂直转轴(3)和所述底座(1)转动连接;
折弯件(5),所述折弯件(5)与握持部(2)固定并靠近转轴(3)所在位置;以及
限位件(4),所述限位件(4)位于所述底座(1)上部并与所述握持部(2)处于同轴位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件折弯机,其特征在于,所述底座(1)表面均布若干贯通的小孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁铸件折弯机,其特征在于,所述握持部(2)包括内杆(21)、外杆(22)、空心管(24)和限位件(4),所述外杆(22)内部具有空腔,所述内杆(21)局部滑动套接于所述外杆(22)内,所述内杆(21)局部带有外螺纹(23),所述空心管(24)内部具有内螺纹(25),所述内螺纹(25)和该外螺纹(23)匹配,所述限位件(4)和内杆(21)固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁铸件折弯机,其特征在于,所述空心管(24)内壁上端和下段分别均布若干棱环(27),所述外杆(22)局部断开且断开处外部设有棱槽,所述棱环(27)嵌于该棱槽内。
5.根据权利要求3所述的一种钢铁铸件折弯机,其特征在于,限位结构(26)包括限位块(28)和限位槽(29),所述限位块(28)以内杆(21)中心对称设置,所述限位块(28)滑动设置在该限位槽(29)内。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种钢铁铸件折弯机,其特征在于,所述握持部(2)靠近自由端处设有小孔(7)。
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