CN219851639U - 一种护栏围栏冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及护栏围栏生产设备技术领域，公开了一种护栏围栏冲压机，包括机体，所述机体的内侧固定连接有冲孔台，所述冲孔台外部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有带轮组，所述带轮组的内部固定连接有齿轮，所述冲孔台的内部开设有冲孔槽，所述齿轮延伸至冲孔槽的内部，所述齿轮的顶部啮合有齿条板。本实用新型具有以下优点和效果：滑轮将会在滑轨的内部进行滑动，保证齿条板在位移过程中的稳定性，齿条板在冲孔槽的内部呈直线型位移，进而能够将护栏移动至机体的底部进行并排冲孔，使得每个孔都在同一水平线上，极大的提升对冲孔效果。

Description

一种护栏围栏冲压机

技术领域

本实用新型涉及护栏围栏生产设备技术领域，特别涉及一种护栏围栏冲压机。

背景技术

护栏围栏常用钢材所制，如:不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝。表面处理工艺:全自动静电粉末喷涂(即喷塑)或喷漆，近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏。

在现有技术中，中国专利公开号CN218134306U公开了一种锌钢护栏生产加工用冲压机，包括冲压架，所述冲压架的一侧开设有安装槽，所述冲压架的顶端设置有冲压气缸，所述冲压架的内顶壁设置有冲压机本体，所述冲压架的内部设置有缓冲架，所述缓冲架的表面设置有安装底板。本实用新型通过设置的冲压架、冲压气缸、冲压机本体、缓冲架、安装底板、第一缓冲弹簧、稳固架、倾斜架、稳固座、滚动滑辊和第二缓冲弹簧，可以实现对锌钢护栏组装部件与冲压模具整体的稳定缓冲操作。

但是现有的护栏围栏冲压机在对护栏进行冲孔时，普遍采用工作人员手动将护栏围栏放置入冲压机的底部进行冲孔，当需要进行阵列冲孔时，该方法虽然能够对护栏围栏进行冲孔，但是存在着每排孔都不在同一水平线上，同时冲孔过程中产生的碎屑难以清除，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种护栏围栏冲压机，具有冲孔效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种护栏围栏冲压机，包括机体，所述机体的内侧固定连接有冲孔台，所述冲孔台外部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有带轮组，所述带轮组的内部固定连接有齿轮，所述冲孔台的内部开设有冲孔槽，所述齿轮延伸至冲孔槽的内部，所述齿轮的顶部啮合有齿条板，所述齿条板的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有滑轮，所述冲孔台的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轮延伸至滑轨的内部，所述齿条板的顶部固定连接有放置板，所述放置板内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位角板，所述限位角板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部转动连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，在对护栏进行冲孔时，工作人员将护栏放置入冲孔槽内部的放置板中，护栏将会与限位角板进行接触，弹簧被压缩，进而能够对护栏形成夹持，之后将螺栓扭动至限位角板的内部，防滑垫与护栏进行接触，进而能够将护栏固定在放置板的内部，之后启动电机，使得电机通过带轮组带动齿轮进行转动，齿轮与齿条板相啮合，进而当齿轮在进行转动的过程中，将会带动齿条板进行位移，齿条板两侧的支撑杆对支撑杆进行支撑，滑轮滑动连接在滑轨的内部，进而当齿条板在位移时，滑轮将会在滑轨的内部进行滑动，保证齿条板在位移过程中的稳定性，齿条板在冲孔槽的内部呈直线型位移，进而能够将护栏移动至机体的底部进行并排冲孔，使得每个孔都在同一水平线上，极大的提升对冲孔效果。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔台的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有滚轴。

通过采用上述技术方案，完成冲孔之后，工作人员将护栏放置入连接架的内部，滚轴对护栏进行支撑，工作人员可对连接架内部的护栏进行检验。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轴的数量为若干个，且若干个所述滚轴两两间的间距均相等。

通过采用上述技术方案，多个滚轴均通过轴承转动连接在连接架的内部，不仅提升支撑效果，同时工作人员推动护栏，即可对护栏进行移动，较为省力。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔台的底部固定连接有废料箱，所述废料箱的内部固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有料管，所述料管的底部铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，冲孔台的底部开设有空腔，冲孔过程中产生的碎屑通过空腔落入废料箱的内部，废料箱内部设有两个喇叭状的料斗，进而使得碎料通过料斗落入料管的内部，打开盖板，能够将碎料直接排出，不仅能够及时对碎屑进行收集，且极其便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述料管的内部固定连接有立柱，所述立柱的外部固定连接有螺旋下料片。

通过采用上述技术方案，螺旋下料片在立柱的外部呈螺旋状，碎料与螺旋下料片接触后，螺旋下降，进而防止碎料直接下落产生较大的冲击力导致回弹，提升生产安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部设置有冲孔刀座，所述冲孔刀座的内部设置有冲孔刀。

通过采用上述技术方案，将冲孔刀安装至冲孔刀座的内部，通过冲孔刀对护栏进行冲孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机体、冲孔台、电机架、电机、带轮组、齿轮、冲孔槽、齿条板、支撑杆、滑轮、滑轨、放置板、弹簧、限位角板、螺栓和防滑垫之间的设置，在对护栏进行冲孔时，工作人员将护栏放置入冲孔槽内部的放置板中，护栏将会与限位角板进行接触，弹簧被压缩，进而能够对护栏形成夹持，之后将螺栓扭动至限位角板的内部，防滑垫与护栏进行接触，进而能够将护栏固定在放置板的内部，之后启动电机，使得电机通过带轮组带动齿轮进行转动，齿轮与齿条板相啮合，进而当齿轮在进行转动的过程中，将会带动齿条板进行位移，齿条板两侧的支撑杆对支撑杆进行支撑，滑轮滑动连接在滑轨的内部，进而当齿条板在位移时，滑轮将会在滑轨的内部进行滑动，保证齿条板在位移过程中的稳定性，齿条板在冲孔槽的内部呈直线型位移，进而能够将护栏移动至机体的底部进行并排冲孔，使得每个孔都在同一水平线上，极大的提升对冲孔效果。

2、本实用新型，通过废料箱、料斗、料管、盖板、立柱和螺旋下料片之间的设置，冲孔台的底部开设有空腔，冲孔过程中产生的碎屑通过空腔落入废料箱的内部，废料箱内部设有两个喇叭状的料斗，进而使得碎料通过料斗落入料管的内部，打开盖板，能够将碎料直接排出，不仅能够及时对碎屑进行收集，且极其便捷，螺旋下料片在立柱的外部呈螺旋状，碎料与螺旋下料片接触后，螺旋下降，进而防止碎料直接下落产生较大的冲击力导致回弹，提升生产安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲孔槽内部结构示意图；

图3为本实用新型放置板内部结构示意图；

图4为本实用新型废料箱内部结构示意图。

图中，1、机体；2、冲孔台；3、电机架；4、电机；5、带轮组；6、齿轮；7、冲孔槽；8、齿条板；9、支撑杆；10、滑轮；11、滑轨；12、放置板；13、弹簧；14、限位角板；15、螺栓；16、防滑垫；17、连接架；18、滚轴；19、废料箱；20、料斗；21、料管；22、盖板；23、立柱；24、螺旋下料片；25、冲孔刀座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种护栏围栏冲压机，包括机体1，机体1的内侧固定连接有冲孔台2，冲孔台2外部固定连接有电机架3，电机架3的内部固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有带轮组5，带轮组5的内部固定连接有齿轮6，冲孔台2的内部开设有冲孔槽7，齿轮6延伸至冲孔槽7的内部，齿轮6的顶部啮合有齿条板8，齿条板8的两侧均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底部设置有滑轮10，冲孔台2的内底壁固定连接有滑轨11，滑轮10延伸至滑轨11的内部，齿条板8的顶部固定连接有放置板12，放置板12内壁的两侧均固定连接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接有限位角板14，限位角板14的内部螺纹连接有螺栓15，螺栓15的底部转动连接有防滑垫16，在对护栏进行冲孔时，工作人员将护栏放置入冲孔槽7内部的放置板12中，护栏将会与限位角板14进行接触，弹簧13被压缩，进而能够对护栏形成夹持，之后将螺栓15扭动至限位角板14的内部，防滑垫16与护栏进行接触，进而能够将护栏固定在放置板12的内部，之后启动电机4，使得电机4通过带轮组5带动齿轮6进行转动，齿轮6与齿条板8相啮合，进而当齿轮6在进行转动的过程中，将会带动齿条板8进行位移，齿条板8两侧的支撑杆9对支撑杆9进行支撑，滑轮10滑动连接在滑轨11的内部，进而当齿条板8在位移时，滑轮10将会在滑轨11的内部进行滑动，保证齿条板8在位移过程中的稳定性，齿条板8在冲孔槽7的内部呈直线型位移，进而能够将护栏移动至机体1的底部进行并排冲孔，使得每个孔都在同一水平线上，极大的提升对冲孔效果，冲孔台2的一侧固定连接有连接架17，连接架17的内部固定安装有轴承，轴承的内部转动连接有滚轴18，完成冲孔之后，工作人员将护栏放置入连接架17的内部，滚轴18对护栏进行支撑，工作人员可对连接架17内部的护栏进行检验，滚轴18的数量为若干个，且若干个滚轴18两两间的间距均相等，多个滚轴18均通过轴承转动连接在连接架17的内部，不仅提升支撑效果，同时工作人员推动护栏，即可对护栏进行移动，较为省力，冲孔台2的底部固定连接有废料箱19，废料箱19的内部固定连接有料斗20，料斗20的底部固定连接有料管21，料管21的底部铰接有盖板22，冲孔台2的底部开设有空腔，冲孔过程中产生的碎屑通过空腔落入废料箱19的内部，废料箱19内部设有两个喇叭状的料斗20，进而使得碎料通过料斗20落入料管21的内部，打开盖板22，能够将碎料直接排出，不仅能够及时对碎屑进行收集，且极其便捷，料管21的内部固定连接有立柱23，立柱23的外部固定连接有螺旋下料片24，螺旋下料片24在立柱23的外部呈螺旋状，碎料与螺旋下料片24接触后，螺旋下降，进而防止碎料直接下落产生较大的冲击力导致回弹，提升生产安全性，机体1的底部设置有冲孔刀座25，冲孔刀座25的内部设置有冲孔刀，将冲孔刀安装至冲孔刀座25的内部，通过冲孔刀对护栏进行冲孔。

本实用新型中，在对护栏进行冲孔时，工作人员将护栏放置入冲孔槽7内部的放置板12中，护栏将会与限位角板14进行接触，弹簧13被压缩，进而能够对护栏形成夹持，之后将螺栓15扭动至限位角板14的内部，防滑垫16与护栏进行接触，进而能够将护栏固定在放置板12的内部，之后启动电机4，使得电机4通过带轮组5带动齿轮6进行转动，齿轮6与齿条板8相啮合，进而当齿轮6在进行转动的过程中，将会带动齿条板8进行位移，齿条板8两侧的支撑杆9对支撑杆9进行支撑，滑轮10滑动连接在滑轨11的内部，进而当齿条板8在位移时，滑轮10将会在滑轨11的内部进行滑动，保证齿条板8在位移过程中的稳定性，齿条板8在冲孔槽7的内部呈直线型位移，进而能够将护栏移动至机体1的底部进行并排冲孔，使得每个孔都在同一水平线上，极大的提升对冲孔效果，冲孔台2的底部开设有空腔，冲孔过程中产生的碎屑通过空腔落入废料箱19的内部，废料箱19内部设有两个喇叭状的料斗20，进而使得碎料通过料斗20落入料管21的内部，打开盖板22，能够将碎料直接排出，不仅能够及时对碎屑进行收集，且极其便捷，螺旋下料片24在立柱23的外部呈螺旋状，碎料与螺旋下料片24接触后，螺旋下降，进而防止碎料直接下落产生较大的冲击力导致回弹，提升生产安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种护栏围栏冲压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧固定连接有冲孔台(2)，所述冲孔台(2)外部固定连接有电机架(3)，所述电机架(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有带轮组(5)，所述带轮组(5)的内部固定连接有齿轮(6)，所述冲孔台(2)的内部开设有冲孔槽(7)，所述齿轮(6)延伸至冲孔槽(7)的内部，所述齿轮(6)的顶部啮合有齿条板(8)，所述齿条板(8)的两侧均固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部设置有滑轮(10)，所述冲孔台(2)的内底壁固定连接有滑轨(11)，所述滑轮(10)延伸至滑轨(11)的内部，所述齿条板(8)的顶部固定连接有放置板(12)，所述放置板(12)内壁的两侧均固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接有限位角板(14)，所述限位角板(14)的内部螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的底部转动连接有防滑垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种护栏围栏冲压机，其特征在于：所述冲孔台(2)的一侧固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有滚轴(18)。

3.根据权利要求2所述的一种护栏围栏冲压机，其特征在于：所述滚轴(18)的数量为若干个，且若干个所述滚轴(18)两两间的间距均相等。

4.根据权利要求1所述的一种护栏围栏冲压机，其特征在于：所述冲孔台(2)的底部固定连接有废料箱(19)，所述废料箱(19)的内部固定连接有料斗(20)，所述料斗(20)的底部固定连接有料管(21)，所述料管(21)的底部铰接有盖板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种护栏围栏冲压机，其特征在于：所述料管(21)的内部固定连接有立柱(23)，所述立柱(23)的外部固定连接有螺旋下料片(24)。

6.根据权利要求1所述的一种护栏围栏冲压机，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有冲孔刀座(25)，所述冲孔刀座(25)的内部设置有冲孔刀。