CN219850730U - 一种炉渣筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炉渣筛分装置，涉及炉渣处理技术领域。本申请包括：机架，其上设置有筛分机构，通过所述筛分机构对炉渣进行三级筛分，所述机架上滑动设置有滑板，所述滑板上设置有依次连通的集气罩、连接管以及处理箱，所述机架上设置有用于驱使滑板直线往复滑动的驱动件，所述处理箱内设置有过滤网，所述处理箱远离连接管的一侧设置有抽风机。本申请在使用时，通过筛分机构对炉渣进行三级筛分，将炉渣筛分为大、中、小三个尺寸，从而提高筛分效果，通过滑板、集气罩、连接管、处理箱、过滤网以及抽风机的配合，实现对筛分过程中产生的灰尘进行处理，通过驱动件驱使滑板沿水平方向直线往复滑动，可以增大对灰尘的吸取范围。

Description

一种炉渣筛分装置

技术领域

本申请涉及炉渣处理技术领域，具体涉及一种炉渣筛分装置。

背景技术

炉渣是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，废弃的炉渣在应用时需要筛分成不同大小，在对炉渣进行筛分时，一些干燥且长时间暴露在外界的炉渣上会附着灰尘，这就导致在筛分时会产生大量的灰尘，不仅会对环境造成污染，同时也会对工作人员的身体造成危害，因此提出一种炉渣筛分装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决在筛分时会产生大量的灰尘，不仅会对环境造成污染，同时也会对工作人员的身体造成危害的技术问题，本申请提供了一种炉渣筛分装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种炉渣筛分装置，包括：

机架，其上设置有筛分机构，通过所述筛分机构对炉渣进行三级筛分，所述机架上滑动设置有滑板，所述滑板上设置有依次连通的集气罩、连接管以及处理箱，所述机架上设置有用于驱使滑板直线往复滑动的驱动件，所述处理箱内设置有过滤网，所述处理箱远离连接管的一侧设置有抽风机。

进一步地，所述集气罩构造呈倒漏斗状。

进一步地，所述处理箱上通过螺栓可拆卸设置有盖板，所述过滤网与盖板固定连接。

进一步地，所述筛分机构包括均设置在机架上且对称分布的两个固定杆，所述固定杆上滑动套设有对称分布的长杆与短杆，所述长杆与短杆的相对侧以及相背侧均设置有套设在固定杆上的复位弹簧，两个所述长杆的相对侧设置有粗筛板，两个所述短杆的相对侧设置有细筛板，其中一个所述长杆与短杆之间通过传动件传动连接，以实现二者同步反向滑动。

进一步地，所述机架上滑动设置有两个限位导杆，两个所述限位导杆的自由端分别与粗筛板以及细筛板连接。

进一步地，所述传动件包括铰接在短杆上的短连杆，所述短连杆的自由端铰接有长连杆，所述长连杆的自由端与长杆铰接，所述短杆上设置有电机，所述电机的输出轴与短连杆的铰接轴连接。

进一步地，所述驱动件包括转动设置在机架上的往复丝杆，所述滑板与往复丝杆螺纹配合，其中一个所述长杆与往复丝杆之间通过传动部传动连接。

进一步地，所述传动部包括均转动设置在机架上的两个转杆，两个所述转杆之间通过锥齿轮组件传动连接，所述长杆上设置有传动齿条，其中一个所述转杆上套设有与传动齿条啮合的传动齿轮，另一个所述转杆与往复丝杆之间通过皮带轮组件传动连接。

本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过筛分机构对炉渣进行三级筛分，将炉渣筛分为大、中、小三个尺寸，从而提高筛分效果，通过滑板、集气罩、连接管、处理箱、过滤网以及抽风机的配合，实现对筛分过程中产生的灰尘进行处理，通过驱动件驱使滑板沿水平方向直线往复滑动，可以增大对灰尘的吸取范围，从而提高对灰尘的处理效果，降低对环境造成的污染，同时也降低对工作人员的身体危害，因此更具实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请图1中A处的放大图；

图3是本申请图1中B处的放大图；

图4是本申请立体剖视图；

图5是本申请图4中C处的放大图。

附图标记：1、机架；2、筛分机构；201、固定杆；202、长杆；203、短杆；204、复位弹簧；205、粗筛板；206、细筛板；207、传动件；20701、短连杆；20702、长连杆；20703、电机；208、限位导杆；3、滑板；4、集气罩；5、连接管；6、处理箱；7、驱动件；701、往复丝杆；8、过滤网；9、抽风机；10、盖板；11、传动部；1101、转杆；1102、锥齿轮组件；1103、传动齿条；1104、传动齿轮；1105、皮带轮组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的一种炉渣筛分装置，包括：

机架1，其上设置有筛分机构2，通过筛分机构2对炉渣进行三级筛分，通过筛分机构2可以将炉渣筛分为大、中、小三个尺寸，故可以对炉渣进行三级筛分，机架1上滑动设置有滑板3，滑板3呈水平方向且位于筛分机构2上方，滑板3沿水平方向滑动，滑板3上设置有依次连通的集气罩4、连接管5以及处理箱6，集气罩4、连接管5以及处理箱6均固设在滑板3上，集气罩4呈水平方向且朝向筛分机构2，机架1上设置有用于驱使滑板3直线往复滑动的驱动件7，处理箱6内设置有过滤网8，过滤网8呈竖直方向，处理箱6远离连接管5的一侧设置有抽风机9，抽风机9与处理箱6固定连接；

在使用时，将炉渣转移到筛分机构2上，通过筛分机构2对炉渣进行三级筛分，将炉渣筛分为大、中、小三个尺寸，从而提高筛分效果，在筛分过程中，炉渣上附着的灰尘会四处飘散，此时通过驱动件7驱使滑板3沿水平方向直线往复滑动，打开抽风机9，抽风机9工作，灰尘和空气被依次吸入集气罩4、连接管5以及处理箱6，通过过滤网8对灰尘进行过滤阻挡，使灰尘无法通过，而空气则由抽风机9排出至外界，从而实现对筛分过程中产生的灰尘进行处理，同时通过驱动件7驱使滑板3沿水平方向直线往复滑动，可以增大对灰尘的吸取范围，从而提高对灰尘的处理效果，降低对环境造成的污染，同时也降低对工作人员的身体危害，综上所述，本申请在使用时，通过筛分机构2对炉渣进行三级筛分，将炉渣筛分为大、中、小三个尺寸，从而提高筛分效果，通过滑板3、集气罩4、连接管5、处理箱6、过滤网8以及抽风机9的配合，实现对筛分过程中产生的灰尘进行处理，通过驱动件7驱使滑板3沿水平方向直线往复滑动，可以增大对灰尘的吸取范围，从而提高对灰尘的处理效果，降低对环境造成的污染，同时也降低对工作人员的身体危害，因此更具实用性。

如图4所示，在一些实施例中，集气罩4构造呈倒漏斗状，参照上文，倒漏斗状的设计可以提高进气量，从而进一步增大对灰尘的吸取范围，提高对灰尘的处理效果。

如图5所示，在一些实施例中，处理箱6上通过螺栓可拆卸设置有盖板10，处理箱6的顶部构造有凹槽，盖板10呈水平方向且扣设在凹槽内，过滤网8与盖板10固定连接，参照上文，在实际使用时，可通过将盖板10进行拆卸，将过滤网8从处理箱6内取出，对过滤网8进行清理，再将盖板10重新安装，使过滤网8位于处理箱6内，以避免过滤网8堵塞。

如图1-图4所示，在一些实施例中,筛分机构2包括均设置在机架1上且对称分布的两个固定杆201，固定杆201呈水平方向，固定杆201上滑动套设有对称分布的长杆202与短杆203，长杆202与短杆203均沿水平方向滑动，长杆202与短杆203的相对侧以及相背侧均设置有套设在固定杆201上的复位弹簧204，两个长杆202的相对侧设置有粗筛板205，两个短杆203的相对侧设置有细筛板206，粗筛板205与细筛板206均呈水平方向且上下分布，粗筛板205的筛孔直径大于细筛板206的筛孔直径，其中一个长杆202与短杆203之间通过传动件207传动连接，以实现二者同步反向滑动，参照上文，在使用时，将炉渣转移到粗筛板205上，通过传动件207驱使长杆202与短杆203沿水平方向同步反向滑动，粗筛板205与细筛板206会沿水平方向交错运动，复位弹簧204会重复被挤压和复位的过程，从而实现粗筛板205与细筛板206一同沿水平方向直线往复交错运动，首先通过直线往复运动的粗筛板205对炉渣进行初次筛分，大尺寸的炉渣会存留在粗筛板205上，中小尺寸的炉渣通过粗筛板205，通过直线往复运动的细筛板206对炉渣进行二次筛分，中尺寸的炉渣会存留在细筛板206上，小尺寸的炉渣通过细筛板206，从而将炉渣筛分为大、中、小三个尺寸，故可以对炉渣进行三级筛分。

如图1所示，在一些实施例中,机架1上滑动设置有两个限位导杆208，限位导杆208呈水平方向且沿水平方向滑动，两个限位导杆208的自由端分别与粗筛板205以及细筛板206连接，两个限位导杆208的自由端分别与粗筛板205以及细筛板206固定连接，参照上文，当粗筛板205与细筛板206运动时，两个限位导杆208均会沿水平方向滑动，通过两个限位导杆208起到导向和限位的作用，使粗筛板205与细筛板206的运动更加稳定。

如图2所示，在一些实施例中,传动件207包括铰接在短杆203上的短连杆20701，短连杆20701的自由端铰接有长连杆20702，长连杆20702的自由端与长杆202铰接，短杆203上设置有电机20703，电机20703固设在短杆203上，电机20703的输出轴与短连杆20701的铰接轴连接，参照上文，在初始状态下，短连杆20701与长连杆20702的总长度较短，此时长杆202与短杆203相互靠近，在使用时，打开电机20703，电机20703工作，输出轴转动，带动短连杆20701绕铰接点转动，长连杆20702绕铰接点转动，当短连杆20701与长连杆20702的总长度增加时，长杆202与短杆203相互远离，反之，当短连杆20701与长连杆20702的总长度回归初始状态时，长杆202与短杆203相互靠近。

如图1所示，在一些实施例中,驱动件7包括转动设置在机架1上的往复丝杆701，往复丝杆701呈水平方向，滑板3与往复丝杆701螺纹配合，其中一个长杆202与往复丝杆701之间通过传动部11传动连接，参照上文，当其中一个长杆202沿水平方向往复滑动时，通过传动部11带动往复丝杆701一同转动，滑板3会因螺纹作用而沿水平方向直线往复滑动。

如图3所示，在一些实施例中,传动部11包括均转动设置在机架1上的两个转杆1101，两个转杆1101均呈水平方向，两个转杆1101之间通过锥齿轮组件1102传动连接，锥齿轮组件1102由两个啮合的锥齿轮组成，两个锥齿轮分别套设在两个转杆1101上，长杆202上设置有传动齿条1103，传动齿条1103呈水平方向且与长杆202固定连接，其中一个转杆1101上套设有与传动齿条1103啮合的传动齿轮1104，另一个转杆1101与往复丝杆701之间通过皮带轮组件1105传动连接，皮带轮组件1105由两个直径不同的皮带轮组成以及一个连接皮带组成，直径较大的皮带轮套设在转杆1101上，直径较小的皮带轮套设在往复丝杆701上，连接皮带绕设在两个皮带轮上，参照上文，当其中一个长杆202沿水平方向往复滑动时，带动传动齿条1103一同运动，传动齿轮1104会因啮合作用而往复转动，带动与其对应的转杆1101转动，通过锥齿轮组件1102实现两个转杆1101一同转动，通过皮带轮组件1105带动往复丝杆701一同转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种炉渣筛分装置，其特征在于，包括：

机架(1)，其上设置有筛分机构(2)，通过所述筛分机构(2)对炉渣进行三级筛分，所述机架(1)上滑动设置有滑板(3)，所述滑板(3)上设置有依次连通的集气罩(4)、连接管(5)以及处理箱(6)，所述机架(1)上设置有用于驱使滑板(3)直线往复滑动的驱动件(7)，所述处理箱(6)内设置有过滤网(8)，所述处理箱(6)远离连接管(5)的一侧设置有抽风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣筛分装置，其特征在于，所述集气罩(4)构造呈倒漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣筛分装置，其特征在于，所述处理箱(6)上通过螺栓可拆卸设置有盖板(10)，所述过滤网(8)与盖板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣筛分装置，其特征在于，所述筛分机构(2)包括均设置在机架(1)上且对称分布的两个固定杆(201)，所述固定杆(201)上滑动套设有对称分布的长杆(202)与短杆(203)，所述长杆(202)与短杆(203)的相对侧以及相背侧均设置有套设在固定杆(201)上的复位弹簧(204)，两个所述长杆(202)的相对侧设置有粗筛板(205)，两个所述短杆(203)的相对侧设置有细筛板(206)，其中一个所述长杆(202)与短杆(203)之间通过传动件(207)传动连接，以实现二者同步反向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣筛分装置，其特征在于，所述机架(1)上滑动设置有两个限位导杆(208)，两个所述限位导杆(208)的自由端分别与粗筛板(205)以及细筛板(206)连接。

6.根据权利要求4所述的一种炉渣筛分装置，其特征在于，所述传动件(207)包括铰接在短杆(203)上的短连杆(20701)，所述短连杆(20701)的自由端铰接有长连杆(20702)，所述长连杆(20702)的自由端与长杆(202)铰接，所述短杆(203)上设置有电机(20703)，所述电机(20703)的输出轴与短连杆(20701)的铰接轴连接。

7.根据权利要求4所述的一种炉渣筛分装置，其特征在于，所述驱动件(7)包括转动设置在机架(1)上的往复丝杆(701)，所述滑板(3)与往复丝杆(701)螺纹配合，其中一个所述长杆(202)与往复丝杆(701)之间通过传动部(11)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种炉渣筛分装置，其特征在于，所述传动部(11)包括均转动设置在机架(1)上的两个转杆(1101)，两个所述转杆(1101)之间通过锥齿轮组件(1102)传动连接，所述长杆(202)上设置有传动齿条(1103)，其中一个所述转杆(1101)上套设有与传动齿条(1103)啮合的传动齿轮(1104)，另一个所述转杆(1101)与往复丝杆(701)之间通过皮带轮组件(1105)传动连接。