CN219849656U - 一种全环境气候模拟实验舱保温舱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全环境气候模拟实验舱保温舱体，包括，侧壁支架，围绕为圆柱型，侧壁支架顶端固接有顶部支架，侧壁支架底端固接有柱脚；围护组件，包括侧维护板和顶维护板，侧维护板外壁与侧壁支架内壁适配并固接，顶维护板位于顶部支架下方，顶维护板外侧壁与侧维护板内壁固接，且顶维护板封闭侧维护板顶部；地面隔热层，包括由下至上依次铺设的地基土、垫层、下层钢筋混凝土板、防水隔热层、上层钢筋混凝土板、地面面层，柱脚浇筑在下层钢筋混凝土板内，防水隔热层内设置有保温层。本实用新型能够实现其施工安装简单快捷，同时对舱体的底部进行隔热设计，保障舱体的使用效果。

Description

一种全环境气候模拟实验舱保温舱体

技术领域

本实用新型涉及实验舱技术领域，特别是涉及一种全环境气候模拟实验舱保温舱体。

背景技术

在对节能建筑（被动房）进行测试时，通常将节能建筑置于实验舱内，并在实验舱内安装空气处理***、温度控制***、降雨降雪等模拟装置，以及各种用于监测的传感器，以得出节能建筑整体或者单个材料或者单个结构在外部环境影响下的节能效果。

作为起到隔绝外部环境的试验舱的舱体，舱体需要具有良好的阻隔效果，使得外部环境不影响舱体内部环境，现有的保温舱体大多仅是在舱体侧壁和顶部包覆保温层或者隔热层，而舱体底部直接与地面固定，并未对舱体底部进行隔热设计，进而影响舱体整体的隔热效果。此外，舱体在进行施工安装时应当简单快捷，缩短施工工期，因此提供一种施工简单的全环境气候模拟实验舱保温舱体，并对舱体的底部进行隔热设计，保障舱体的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全环境气候模拟实验舱保温舱体，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现其施工安装简单快捷，同时对舱体的底部进行隔热设计，保障舱体的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种全环境气候模拟实验舱保温舱体，包括，

侧壁支架，围绕为圆柱型，所述侧壁支架顶端固接有顶部支架，所述侧壁支架底端固接有柱脚；

围护组件，包括侧维护板和顶维护板，所述侧维护板外壁与所述侧壁支架内壁适配并固接，所述顶维护板位于所述顶部支架下方，所述顶维护板外侧壁与所述侧维护板内壁固接，且所述顶维护板封闭所述侧维护板顶部；

地面隔热层，包括由下至上依次铺设的地基土、垫层、下层钢筋混凝土板、防水隔热层、上层钢筋混凝土板、地面面层，所述柱脚浇筑在所述下层钢筋混凝土板内，所述防水隔热层内设置有保温层。

优选的，所述侧壁支架包括六个周向设置的立柱，每一所述立柱底端固接有一所述柱脚，六个所述立柱内壁由上至下固接有四个环形肋，四个所述环形肋内壁与所述侧维护板外壁固接。

优选的，所述立柱中部上穿设固接有连接肋，所述顶部支架包括顶部圆盘，所述顶部圆盘外壁与所述立柱顶部内壁固接，所述顶部圆盘内壁固接有若干丝杠，若干所述丝杠横向纵向交叉设置。

优选的，相邻两所述立柱之间设置有桁架竖杆，所述桁架竖杆位于所述环形肋与所述顶部圆盘之间，且所述桁架竖杆两端分别与所述环形肋和所述顶部圆盘固接，所述桁架竖杆与所述立柱之间设置有桁架斜杆，所述桁架斜杆一端与所述顶部圆盘底端和所述桁架竖杆顶部固接，所述桁架斜杆另一端与所述环形肋顶端和所述立柱固接。

优选的，所述侧维护板和所述顶维护板均为聚氨酯库板。

优选的，所述防水隔热层包括由下至上依次铺设的下防水层、所述保温层、找平层、上防水层、上防水保护层。

优选的，所述侧维护板上设置有两观察窗、一人员出入门、一设备出入门，两所述观察窗为隔热窗。

优选的，所述柱脚包括基座，所述基座浇筑在所述下层钢筋混凝土板内，所述立柱底部伸入所述基座内，且所述立柱底端固接的柱脚底板上固接有锚栓，所述立柱底部固接有若干栓钉，所述栓钉位于所述基座内，所述基座内和所述立柱内分别浇筑有混凝土。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.通过侧壁支架固定侧维护板和顶维护板，实现对舱体的侧壁和顶部封闭，在侧壁支架顶端固定有顶部之间，其用于悬挂舱体内的模拟实验设备，上述基础上，通过外部设置的侧壁支架可有效对侧维护板和顶维护板支撑，且其连接方便快捷，提高施工效率。

2.将舱体底面设置底面隔热层，通过地面隔热层的隔热处理，提高舱体整体的隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为保温舱体的结构示意图；

图2为地面隔热层的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为柱脚的结构示意图；

图5为保温舱体的俯视图；

图6为顶部圆盘的结构示意图；

图7为侧壁支架展开状态的结构示意图；

图8为桁架斜杆与立柱和桁架竖杆连接关系示意图；

其中，1-侧维护板，2-顶维护板，3-地基土，4-垫层，5-下层钢筋混凝土板，6-下防水层，7-保温层，8-找平层，9-上防水层，10-防水保护层，11-上层钢筋混凝土板，12-地面面层，13-立柱，14-环形肋，15-连接肋，16-顶部圆盘，17-桁架竖杆，18-桁架斜杆，19-观察窗，20-人员出入门，21-设备出入门，22-基座，23-柱脚底板，24-锚栓，25-栓钉，26-装饰板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-8，本实用新型提供一种全环境气候模拟实验舱保温舱体，包括侧壁支架，围绕为圆柱型，侧壁支架顶端固接有顶部支架，侧壁支架底端固接有柱脚；围护组件，包括侧维护板1和顶维护板2，侧维护板1外壁与侧壁支架内壁适配并固接，顶维护板2位于顶部支架下方，顶维护板2外侧壁与侧维护板1内壁固接，且顶维护板2封闭侧维护板1顶部；地面隔热层，包括由下至上依次铺设的地基土3、垫层4、下层钢筋混凝土板5、防水隔热层、上层钢筋混凝土板11、地面面层12，柱脚浇筑在下层钢筋混凝土板5内，防水隔热层内设置有保温层7。

侧壁支架围绕呈圆柱形，侧维护板1在侧壁支架的作用下围绕形成圆柱结构，同时，在铺设地面隔热层时，将防水隔热层铺设在下层钢筋混凝土板5与上层钢筋混凝土板11之间，并将柱脚浇筑在下层钢筋混凝土板5内，实现侧壁支架的固定，在侧壁支架内壁安装固定侧维护板1即可，在侧维护板1安装完毕后，在侧维护板1顶端固定顶维护板2，利用顶维护板2对侧维护板1的顶部封闭。

其中，舱体整体为圆柱形，外径优选为23m-24m，高度优选为11m-12m。

进一步的，侧壁支架外固接有装饰板26。

进一步优化方案，侧壁支架包括六个周向设置的立柱13，每一立柱13底端固接有一柱脚，六个立柱13内壁由上至下固接有四个环形肋14，四个环形肋14内壁与侧维护板1外壁固接。立柱13设置有六个，且等间距分布，利用六个立柱13可对侧维护板1和顶维护板2有效支撑，同时，立柱13数量不需要过多，其一方面减少耗材，另一方面便于施工。环形肋14用于连接侧维护板1与立柱13，为侧维护板1提供支撑。

其中，最上方的环形肋14距侧维护板1顶端50mm，最下方的环形肋14距侧维护板1顶端50mm，四个环形肋14在该取件均分放置。

进一步优化方案，立柱13中部上穿设固接有连接肋15，顶部支架包括顶部圆盘16，顶部圆盘16外壁与立柱13顶部内壁固接，顶部圆盘16内壁固接有若干丝杠，若干丝杠横向纵向交叉设置。连接肋15设置在立柱13中部，其用于连接六个立柱13，提高六个立柱13的连接强度，而顶部圆盘16上的若干丝杠横向纵向交叉设置，将顶部圆盘16内分为若干方格，该顶部圆盘16的作用是用于悬挂模拟设备的连接臂，模拟设备的连接臂穿过顶维护板2伸入舱体内，同时，应当对连接臂与顶维护板2的连接处做封闭处理，以提高舱体内的封闭效果。

进一步优化方案，相邻两立柱13之间设置有桁架竖杆17，桁架竖杆17位于环形肋14与顶部圆盘16之间，且桁架竖杆17两端分别与环形肋14和顶部圆盘16固接，桁架竖杆17与立柱13之间设置有桁架斜杆18，桁架斜杆18一端与顶部圆盘16底端和桁架竖杆17顶部固接，桁架斜杆18另一端与环形肋14顶端和立柱13固接。桁架竖杆17用于连接加固环形肋14和顶部圆盘16，同时，利用桁架斜杆18连接桁架竖杆17和立柱13，提高两者的连接强度。

进一步优化方案，侧维护板1和顶维护板2均为聚氨酯库板。聚氨酯库板具有良好的隔热效果。

其中，侧维护板1和顶维护板2均采用300mm厚聚氨酯库板。

进一步优化方案，防水隔热层包括由下至上依次铺设的下防水层6、保温层7、找平层8、上防水层9、上防水保护层10。保温层7用于隔热，下防水层6和上防水层9用于防水。

其中，地面面层12顶端中心位置下凹，相对应的垫层4、下层钢筋混凝土板5、下防水层6、保温层7、找平层8、上防水层9、防水保护层10、上层钢筋混凝土板11中心位置相对于下凹，节能建筑设置在下凹区域，且底端通过钢筋支撑架支撑，同时，在地面面层12上开设有排水槽。

进一步的，环境舱体安装在建筑内地面上，安装地面需注意水平，水平度在±5mm以内，环境舱设备安装地面的最大承重应大于800Kg/m²。室内外侧地面均设置排水槽，方便及时排水。

进一步优化方案，侧维护板1上设置有两观察窗19、一人员出入门20、一设备出入门21，两观察窗19为隔热窗。观察窗19用于外部观察，人员出入门20用于供实验人员进出，设备出入门21用于供设备进出。

其中，观察窗19尺寸优选为2400mm(宽)×1500mm(高)，其为双层中空隔热玻璃离地约1100mm。

其中，人员出入门20优选为双扇保温平开门，其尺寸为1800mm(宽)×2200mm(高)。

设备出入门21优选为为双扇保温外开门，其尺寸为2400mm(宽)×3100mm(高)。

进一步优化方案，柱脚包括基座22，基座22浇筑在下层钢筋混凝土板5内，立柱13底部伸入基座22内，且立柱13底端固接的柱脚底板23上固接有锚栓24，立柱13底部固接有若干栓钉25，栓钉25位于基座22内，基座22内和立柱13内分别浇筑有混凝土。立柱13的底部位于基座22内，通过混凝土浇筑，使得立柱13与基座22固定，进而实现立柱13与地面固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全环境气候模拟实验舱保温舱体，其特征在于：包括，

侧壁支架，围绕为圆柱型，所述侧壁支架顶端固接有顶部支架，所述侧壁支架底端固接有柱脚；

围护组件，包括侧维护板（1）和顶维护板（2），所述侧维护板（1）外壁与所述侧壁支架内壁适配并固接，所述顶维护板（2）位于所述顶部支架下方，所述顶维护板（2）外侧壁与所述侧维护板（1）内壁固接，且所述顶维护板（2）封闭所述侧维护板（1）顶部；

地面隔热层，包括由下至上依次铺设的地基土（3）、垫层（4）、下层钢筋混凝土板（5）、防水隔热层、上层钢筋混凝土板（11）、地面面层（12），所述柱脚浇筑在所述下层钢筋混凝土板（5）内，所述防水隔热层内设置有保温层（7）。

2.根据权利要求1所述的全环境气候模拟实验舱保温舱体，其特征在于：所述侧壁支架包括六个周向设置的立柱（13），每一所述立柱（13）底端固接有一所述柱脚，六个所述立柱（13）内壁由上至下固接有四个环形肋（14），四个所述环形肋（14）内壁与所述侧维护板（1）外壁固接。

3.根据权利要求2所述的全环境气候模拟实验舱保温舱体，其特征在于：所述立柱（13）中部上穿设固接有连接肋（15），所述顶部支架包括顶部圆盘（16），所述顶部圆盘（16）外壁与所述立柱（13）顶部内壁固接，所述顶部圆盘（16）内壁固接有若干丝杠，若干所述丝杠横向纵向交叉设置。

4.根据权利要求3所述的全环境气候模拟实验舱保温舱体，其特征在于：相邻两所述立柱（13）之间设置有桁架竖杆（17），所述桁架竖杆（17）位于所述环形肋（14）与所述顶部圆盘（16）之间，且所述桁架竖杆（17）两端分别与所述环形肋（14）和所述顶部圆盘（16）固接，所述桁架竖杆（17）与所述立柱（13）之间设置有桁架斜杆（18），所述桁架斜杆（18）一端与所述顶部圆盘（16）底端和所述桁架竖杆（17）顶部固接，所述桁架斜杆（18）另一端与所述环形肋（14）顶端和所述立柱（13）固接。

5.根据权利要求1所述的全环境气候模拟实验舱保温舱体，其特征在于：所述侧维护板（1）和所述顶维护板（2）均为聚氨酯库板。

6.根据权利要求1所述的全环境气候模拟实验舱保温舱体，其特征在于：所述防水隔热层包括由下至上依次铺设的下防水层（6）、所述保温层（7）、找平层（8）、上防水层（9）、上防水保护层（10）。

7.根据权利要求1所述的全环境气候模拟实验舱保温舱体，其特征在于：所述侧维护板（1）上设置有两观察窗（19）、一人员出入门（20）、一设备出入门（21），两所述观察窗（19）为隔热窗。

8.根据权利要求2所述的全环境气候模拟实验舱保温舱体，其特征在于：所述柱脚包括基座（22），所述基座（22）浇筑在所述下层钢筋混凝土板（5）内，所述立柱（13）底部伸入所述基座（22）内，且所述立柱（13）底端固接的柱脚底板（23）上固接有锚栓（24），所述立柱（13）底部固接有若干栓钉（25），所述栓钉（25）位于所述基座（22）内，所述基座（22）内和所述立柱（13）内分别浇筑有混凝土。