CN219849190U - 石油树脂原料热浸罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，公开了石油树脂原料热浸罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有多个衔接杆，所述衔接杆的另一端固定连接有连接环一，所述连接环一的内部转动连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一的一端固定连接有圆形齿轮，所述罐体的顶端内壁固定连接有齿条环，所述搅拌轴一的另一端固定连接有万向轴，所述万向轴的另一端固定连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二的外部固定连接有多个搅拌叶。本实用新型中，实现对罐体内部的液体进行多重搅拌，继而防止内部液体加热不均，导致石油树脂原料热浸不均的情况发生。

Description

石油树脂原料热浸罐

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及石油树脂原料热浸罐。

背景技术

石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点，在石油树脂生产加工的过程中，需要对其进行加热浸泡，因此常常加热浸泡设备，然而常见设备在使用过程中，内部溶液加热速率慢，导致石油树脂原料受热不均，因此针对以上不足，提出了一种石油树脂原料热浸罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石油树脂原料热浸罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：石油树脂原料热浸罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有多个衔接杆，所述衔接杆的另一端固定连接有连接环一，所述连接环一的内部转动连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一的一端固定连接有圆形齿轮，所述罐体的顶端内壁固定连接有齿条环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴一的另一端固定连接有万向轴，所述万向轴的另一端固定连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二的外部固定连接有多个搅拌叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴二的外部转动连接有连接环二，所述连接环二的外部通过连接架与连接环一的外部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形齿轮的外部齿牙与齿条环的内壁齿牙为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底端内壁设置有原料桶，所述原料桶的外部固定连接有握把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的前端转动连接有封闭门，所述封闭门的前端固定连接有门把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的内部设置有多个加热管，所述罐体的一侧上部设置有进液管，所述罐体的外部固定连接有支撑架，所述罐体的一侧下部设置有排液管。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过加热管对内部液体进行增温，此时在电机、连接轴、衔接杆、连接环一、搅拌轴一、圆形齿轮、齿条环、万向轴、搅拌轴二、连接架、连接环二、搅拌叶等结构的相互配合下，实现对罐体内部的液体进行多重搅拌，继而防止内部液体加热不均，导致石油树脂原料热浸不均的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的石油树脂原料热浸罐的立体图；

图2为本实用新型提出的石油树脂原料热浸罐的罐体内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

图例说明：

1、罐体；2、电机；3、连接轴；4、衔接杆；5、连接环一；6、搅拌轴一；7、圆形齿轮；8、齿条环；9、万向轴；10、搅拌轴二；11、连接架；12、连接环二；13、搅拌叶；14、原料桶；15、握把；16、封闭门；17、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：石油树脂原料热浸罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的驱动端固定连接有连接轴3，在电机2的驱动下，带动连接轴3转动，连接轴3的外部固定连接有多个衔接杆4，衔接杆4的另一端固定连接有连接环一5，连接环一5的内部转动连接有搅拌轴一6，通过连接轴3带动衔接杆4和连接环一5运动，继而带动搅拌轴一6和搅拌轴二10对内部液体进行搅拌，搅拌轴一6的一端固定连接有圆形齿轮7，罐体1的顶端内壁固定连接有齿条环8，通过搅拌轴一6带动圆形齿轮7运动，加之圆形齿轮7和齿条环8进行啮合运动，继而实现搅拌轴一6的自转，通过万向轴9的转动，继而带动搅拌轴二10，通过搅拌轴二10带动搅拌叶13进行搅拌，实现对罐体1内部的液体进行多重搅拌，继而防止内部液体加热不均，导致石油树脂原料热浸不均的情况发生。

搅拌轴一6的另一端固定连接有万向轴9，万向轴9的另一端固定连接有搅拌轴二10，搅拌轴二10的外部固定连接有多个搅拌叶13，搅拌轴二10的外部转动连接有连接环二12，连接环二12的外部通过连接架11与连接环一5的外部固定连接，圆形齿轮7的外部齿牙与齿条环8的内壁齿牙为啮合连接，通过搅拌轴一6带动圆形齿轮7运动，加之圆形齿轮7和齿条环8进行啮合运动，继而实现搅拌轴一6的自转，通过万向轴9的转动，继而带动搅拌轴二10，通过搅拌轴二10带动搅拌叶13进行搅拌，实现对罐体1内部的液体进行多重搅拌，罐体1的底端内壁设置有原料桶14，原料桶14的外部固定连接有握把15，罐体1的前端转动连接有封闭门16，封闭门16的前端固定连接有门把手，拉动门把手，将封闭门16打开，此时通过握把15将原料桶14取出，将石油树脂原料放置在原料桶14的内部，并将原料桶14放入罐体1的内部，关闭封闭门16，罐体1的内部设置有多个加热管，罐体1的一侧上部设置有进液管，通过进液管将罐体1内部的注入液体，罐体1的外部固定连接有支撑架17，罐体1的一侧下部设置有排液管，通过排液管将罐体1内部的液体排出，通过支撑架17提高了整体装置的稳定性。

工作原理：首先拉动门把手，将封闭门16打开，此时通过握把15将原料桶14取出，将石油树脂原料放置在原料桶14的内部，并将原料桶14放入罐体1的内部，关闭封闭门16，此时通过进液管将罐体1内部的注入液体，启动加热管并启动电机2，此时在电机2的驱动下，带动连接轴3转动，通过连接轴3带动衔接杆4和连接环一5运动，继而带动搅拌轴一6和搅拌轴二10对内部液体进行搅拌，此时通过搅拌轴一6带动圆形齿轮7运动，加之圆形齿轮7和齿条环8进行啮合运动，继而实现搅拌轴一6的自转，通过万向轴9的转动，继而带动搅拌轴二10，通过搅拌轴二10带动搅拌叶13进行搅拌，实现对罐体1内部的液体进行多重搅拌，继而防止内部液体加热不均，导致石油树脂原料热浸不均的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.石油树脂原料热浸罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的驱动端固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外部固定连接有多个衔接杆(4)，所述衔接杆(4)的另一端固定连接有连接环一(5)，所述连接环一(5)的内部转动连接有搅拌轴一(6)，所述搅拌轴一(6)的一端固定连接有圆形齿轮(7)，所述罐体(1)的顶端内壁固定连接有齿条环(8)，所述搅拌轴一(6)的另一端固定连接有万向轴(9)，所述万向轴(9)的另一端固定连接有搅拌轴二(10)，所述搅拌轴二(10)的外部固定连接有多个搅拌叶(13)，所述圆形齿轮(7)的外部齿牙与齿条环(8)的内壁齿牙为啮合连接。

2.根据权利要求1所述的石油树脂原料热浸罐，其特征在于：所述搅拌轴二(10)的外部转动连接有连接环二(12)，所述连接环二(12)的外部通过连接架(11)与连接环一(5)的外部固定连接。

3.根据权利要求1所述的石油树脂原料热浸罐，其特征在于：所述罐体(1)的底端内壁设置有原料桶(14)，所述原料桶(14)的外部固定连接有握把(15)。

4.根据权利要求1所述的石油树脂原料热浸罐，其特征在于：所述罐体(1)的前端转动连接有封闭门(16)，所述封闭门(16)的前端固定连接有门把手。

5.根据权利要求1所述的石油树脂原料热浸罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有多个加热管，所述罐体(1)的一侧上部设置有进液管，所述罐体(1)的外部固定连接有支撑架(17)，所述罐体(1)的一侧下部设置有排液管。