CN219837114U - 一种钢筋笼骨架精确定位成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，包括主筋径向固定装置，其中，所述主筋径向固定装置包括第一支撑底座，所述第一支撑底座上设置有下部钢筋固定槽腔，所述的下部钢筋固定槽腔上铰接有上部钢筋旋合槽腔，所述的下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔扣合后的内腔为圆柱型空腔，至少在所述下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔的内周面两端均套设有半圆形固定板环，所述的半圆形固定板环上设置有用于吸附固定主筋的磁吸装置，所述下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔扣合时所述的磁吸装置呈圆周等距阵列设置。本实用新型采用旋合式结构实现主筋的精确定位，主筋和加强箍筋可吊装施工，并且在钢筋笼骨架制作完成后可直接吊装取下，施工效率高。

Description

一种钢筋笼骨架精确定位成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼成型设备技术领域，具体涉及一种钢筋笼骨架精确定位成型装置。

背景技术

桩基一般用钢筋笼骨架与混凝土浇筑而成，钢筋笼骨架一般预先制作完成后再下放入桩孔或模板内进行浇筑完成桩基施工。

公开号CN203891481U公开了一种钢筋笼制作辅助装置，包括支撑底座、支架、与支架顶端连接的固定套管、穿设固定套管的定位杆、套接于定位杆上的移动套管、通过圆钢与移动套管固定连接的转盘，转盘外圆周面上均匀固定连接六角螺帽，在制作钢筋笼时，先将钢筋笼主筋穿过两端的转盘上的六角螺帽实现固定，安装1/2圆后焊接加强箍筋，转动圆盘再安装剩余1/2圆钢筋笼主筋，然后再焊接加强箍筋，当钢筋笼制作完成后，即可撤掉钢筋笼制作辅助装置两端部的支架和六角螺帽、圆盘、圆钢和移动套管的套件完成钢筋笼制作完成。

此种钢筋笼骨架制作辅助装置再完成制作后需要拆卸掉各种辅助装置部件才能完成钢筋笼的取卸，并且主筋需要通过穿设六角螺帽临时固定，施工较为不便，效率低；同时钢筋笼骨架的端部主筋对齐时需要采用人工抽拉对齐，费时费力且容易造成主筋端部长短不一。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其采用旋合式结构实现钢筋笼骨架主筋和加强箍筋的精确定位，并且一次性可将主筋和加强箍筋的连接固定，主筋和加强箍筋可吊装施工，而在钢筋笼骨架制作完成后可直接吊装取下，施工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，包括主筋径向固定装置，其特征在于：所述主筋径向固定装置包括第一支撑底座，所述第一支撑底座上设置有下部钢筋固定槽腔，所述的下部钢筋固定槽腔上铰接有上部钢筋旋合槽腔，所述的下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔扣合后的内腔为圆柱型空腔，至少在所述下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔的内周面两端均套设有半圆形固定板环，所述的半圆形固定板环上设置有用于吸附固定主筋的磁吸装置，所述下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔扣合时所述的磁吸装置呈圆周等距阵列设置。

进一步，所述下部钢筋固定槽腔包括至少两个间隔设置的固定半环板，所述固定半环板的外周通过纵向设置的至少两条连接梁连接固定；所述的上部钢筋旋合槽腔均包括至少两个间隔设置的翻转半环板，所述翻转半环板的外周通过纵向设置的至少两条连接梁连接固定，所述固定半环板和翻转半环板的一侧边缘铰接连接。

进一步，所述的固定半环板的一侧边缘设置有U型卡槽，所述翻转半环板的一侧边缘设置有轴套，所述的轴套嵌设在所述的U型卡槽内通过插设的转轴铰接。

进一步，至少在两端的转轴上套设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述的齿条下端连接有伸缩缸，所述伸缩缸的下端固定在所述的第一支撑底座上；所述上部钢筋旋合槽腔的外周边缘连接有翻转肋板，所述翻转肋板的外端固定在所述的转轴上，所述下部钢筋固定槽腔的外周边缘连接有固定肋板，所述固定肋板的外端部设置有滑板，所述的齿条滑动连接在所述的滑板上。

进一步，所述的磁吸装置为V型电磁吸盘，所述V型电磁吸盘的底部嵌设在所述的半圆形固定板环上。

进一步，还包括主筋端部对齐装置，所述主筋端部对齐装置设置在所述主筋径向固定装置的端部一侧，所述的主筋端部对齐装置包括第二支撑底座，所述的第二支撑底座上设置有沿第二支撑底座水平滑动的移动调节台，所述移动调节台包括水平伸缩架和垂直推板，所述的水平伸缩架的一端部和垂直推板的底部铰接，所述水平伸缩架的另一端和所述垂直推板的顶部通过调节丝杆铰接。

进一步，所述水平伸缩架包括一对间隔设置的水平滑杆，每个所述水平滑杆的两端均设置有嵌设在所述第二支撑底座两侧的滚轮，所述水平滑杆上套设有滑块，所述的滑块固定在所述的第二支撑底座上，所述所述的第二支撑底座上设置有位移电机，所述位移电机驱动连接有丝杆，每个水平滑杆的一端与所述的丝杆滑动连接，每个水平滑杆的另一端铰接所述的垂直推板。

进一步，所述垂直推板的顶部设置有红外线角度仪。

进一步，所述第二支撑底座包括一对间隔设置的第二纵梁，一对所述第二纵梁的之间通过第二横梁连接固定，每个所述第二纵梁的外侧均设置有滑槽，所述的滚轮嵌设在相应的滑槽上。

进一步，所述的第二支撑底座上设置有电控箱，所述的电控箱与所述的磁吸装置、位移电机和伸缩缸电连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，其具有以下优点和效果。

(1)本实用新型提供的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其主筋径向固定装置通过上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔铰接形成旋合式结构，上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔内设置吸附主筋的磁吸装置来实现主筋的定位固定，主筋和加强箍筋可通过吊装一次性放入上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔的磁吸装置上固定，然后闭合上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔后使主筋和加强箍筋在闭合后的圆柱型腔体内形成标准统一的钢筋笼骨架，施工方便快捷，效率高。

(2)本实用新型提供的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其通过主筋端部对齐装置可一次性实现钢筋笼骨架的主筋端部对齐作业，避免了人工对齐效率低，作业不规范的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

本实用新型附图标记名称如下：

1-第一纵梁，2-第一横梁，3-固定半环板，4-翻转半环板，5-连接梁,6-插板,7-半圆形固定板环，8-磁吸装置，9-第二纵梁，10-第二横梁，11-插孔，12-滑板，13-齿条，14-齿轮，15-轴套，16-转轴，17-伸缩缸，18-滑槽，19-滚轮，20-U型卡槽，21-支撑柱，22-位移电机，23丝杆，24调节丝杆，25-垂直推板，26-水平滑杆，27-红外线角度仪，28-翻转肋板，29-加强箍筋，30-主筋，31-电控箱，32-固定肋板，33-滑块，34-横向连接杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

本实用新型提供一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，包括主筋径向固定装置和主筋端部对齐装置，所述主筋径向固定装置包括铰接的上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔，上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔内设置有磁吸装置，预先将主筋吊装放置在上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔内的磁吸装置上通过磁吸装置将所述的主筋吸附固定后，再上部钢筋旋合槽腔内的主筋上依次间隔放置加强箍筋，然后旋合所述上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔使主筋和加强箍筋接触。再通过主筋端部对齐装置的垂直推板移动推齐所述主筋的端部，然后连接固定所述的主筋和加强箍筋完成钢筋笼骨架的制作，钢筋笼骨架制作完成后打开上部钢筋旋合槽腔，吊装出钢筋笼骨架即可。本实用新型采用旋合式结构，主筋和加强箍筋可吊装施工后实现主筋和加强箍筋的连接固定，施工便捷，并且在钢筋笼骨架制作完成后可直接吊装取下，施工效率高。同时结合主筋端部对齐装置使用，制作的钢筋笼骨架标准统一，端部齐整。

具体如图1-图3所示。本实用新型的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，包括主筋径向固定装置和主筋端部对齐装置，主筋径向固定装置的一个端部放置主筋端部对齐装置，主筋端部对齐装置用于对主筋径向固定装置内的主筋端部进行顶齐作业，可使钢筋笼骨架的主筋端部位于一个平面。

所述主筋径向固定装置包括第一支撑底座，所述第一支撑底座上设置有下部钢筋固定槽腔，所述的下部钢筋固定槽腔一侧边缘上铰接有上部钢筋旋合槽腔，所述的下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔扣合后的内腔为圆柱型空腔结构，至少在所述下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔的内周面两端均套设有半圆形固定板环7，所述的半圆形固定板环7上设置有用于吸附固定纵向主筋的磁吸装置8，所述下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔扣合时所述的磁吸装置8呈圆周等距阵列设置。

具体的说，所述的第一支撑底座包括一对间隔设置的第一纵梁1，一对第一纵梁1之间依次间隔设置若干第一横梁2相互连接为一体。第一横梁2和第一纵梁1垂直设置。下部钢筋固定槽腔为半圆形腔体结构，下部钢筋固定槽腔的外周两侧通过支撑柱21固定在所述的的第一支撑底座上的第一横梁2上，下部钢筋固定槽腔的槽口向上。上部钢筋旋合槽腔也为半圆形腔体结构，上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔的同向的一侧边缘铰接，另一侧的边缘设置有插销结构，插销结构可使得上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔扣合后实现锁定。

所述插销结构的包括插板6和一对插孔11，一对插孔11分别相对固定在上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔两端的边缘上，一对插孔11相邻间隔设置，上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔上下扣合时，通过将插板6***一对插孔11实现锁合。

进一步，所述下部钢筋固定槽腔包括至少两个间隔设置的固定半环板3，所述固定半环板3的外周通过纵向设置的至少两条连接梁5连接固定；所述的上部钢筋旋合槽腔均包括至少两个间隔设置的翻转半环板4，所述翻转半环板4的外周通过纵向设置的至少两条连接梁5连接固定；所述的固定半环板3和翻转半环板4的一侧端部边缘铰接连接。

具体的说，本实用新型的下部钢筋固定槽腔优选包括4个固定半环板3，4个固定半环板3依次间隔设置，4个固定半环板3的外周通过纵向设置的若干连接梁5固定连接成半圆形腔体结构。4个固定半环板3的外周设置支撑柱21连接固定在第一支撑底座的第一横梁2上。

在两端的固定半环板3内周套所述的半圆形固定板环7，每个半圆形固定板环7与翻固定半环板3同心，每个半圆形固定板环7上等间距嵌设所述的磁吸装置8，两端的固定半环板3上同一顺序位置的磁吸装置8的虚拟连线与半圆形固定板环7的轴心平行。

所述的上部钢筋旋合槽腔优选包括4个翻转半环板4，4个翻转半环板4依次间隔设置，4个翻转半环板4的外周通过纵向设置的若干连接梁5固定连接成半圆形腔体结构。翻转半环板4与固定半环板3间隔相同，每个固定半环板3外侧边缘和相应的翻转半环板4的外侧边缘铰接连接，翻转半环板4与固定半环板3扣合后形成整圆使得上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔扣合呈空心圆柱腔体。

在两端的翻转半环板4内周套设所述半圆形固定板环7，每个半圆形固定板环7与翻转半环板4同心，每个半圆形固定板环7上等间距嵌设所述的磁吸装置8，两端的翻转半环板4上同一顺序位置的磁吸装置8的虚拟连线与半圆形固定板环7的轴心平行。

当翻转半环板4和固定半环板3扣合为整圆时，分布在同端翻转半环板4和固定半环板3上的磁吸装置8沿圆周等距阵列。

所述的插销结构分别在两端的翻转半环板4和固定半环板3的端部设置，插销结构一对插孔11分别固定在相对的翻转半环板4和固定半环板3边缘。

作为优选，可以在每个固定半环板3和翻转半环板4内套设半圆形固定板环7，每个半圆形固定板环7等间距嵌设所述的磁吸装置8，以更好的固定主筋。

作为优选，所述的插销结构分别设置在相对的每个翻转半环板4和固定半环板3的端部。每一对插孔11上设置插板6。

进一步，在每个固定半环板3的一外侧端部边缘设置有U型卡槽20，U型卡槽20的底部与固定半环板3连接，U型卡槽20的上端设置有通孔，每个翻转半环板4的端部边缘设置有轴套15，轴套15嵌设在所述的U型卡槽20内，通过将转轴16插设在轴套和U型卡槽20的通孔内实现固定半环板3和翻转半环板4的外侧铰接。

进一步，至少在两端的转轴16上套设有齿轮14，所述齿轮14的一侧啮合有齿条13，所述的齿条13下端连接有伸缩缸17，所述伸缩缸17的下端固定在所述的第一支撑底座上，所述上部钢筋旋合槽腔的外周边缘连接有翻转肋板28，所述翻转肋板28的外端固定在所述的转轴16一侧上，所述下部钢筋固定槽腔的外周边缘连接有固定肋板32，所述固定肋板32的外端部设置有滑板12，所述的齿条13滑动连接在所述的滑板12上。所述伸缩缸17伸缩带动所述的齿条13上下移动时，所述齿条13啮合所述齿轮14旋转带动所述的上部钢筋旋合槽腔同步旋转。

具体的说，本实用新型优选的在上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔两端的翻转半环板4和固定板环3的转轴上套设齿轮14，所述翻转肋板28和固定肋板29间隔设置。所述一对伸缩缸17的固定端分别固定在所述第一支撑底座的纵向上部边缘，伸缩缸17的伸缩端连接齿条13，齿条13底部嵌设在滑板12内由滑板支撑，伸缩缸17带动齿条13上下沿滑板12移动时，齿条13同时啮合的齿轮14旋转，齿轮14带动转轴16和翻转肋板28同步旋转实现上部钢筋旋合槽腔旋转开合。

作为优选，所述的翻转肋板28和固定肋板32的一端分别固定在所述上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔的连接梁5上。所述的伸缩缸17可以为液压油缸或者电动伸缩杆。

进一步，所述的磁吸装置8为V型电磁吸盘，所述V型电磁吸盘的底部嵌设在所述的半圆形固定板环7上。V型电磁吸盘滑动连接在半圆形固定板环7上通过销钉固定，V型电磁吸盘可根据主筋的数量选择增加或减少并调整间距后固定。所述V型电磁吸盘的开口纵向设置以使所述的纵向主筋30能嵌设在所述V型电磁吸盘的V型磁吸口内。V型电磁吸盘通过电连接控制磁吸，通电时将主筋30被吸附固定。

进一步，所述的主筋端部对齐装置包括第二支撑底座，所述的第二支撑底座上设置有沿第二支撑底座水平滑动的移动调节台，所述移动调节台包括水平伸缩架和垂直推板25，所述的水平伸缩架的一端部和垂直推板25的底部铰接，所述水平伸缩架的另一端和所述垂直推板25的顶部通过调节丝杆24铰接，所述移动调节台沿所述的第二支撑底座水平滑动带动所述的垂直推板25移动推动所述的主筋30端部对齐。

具体的说，移动调节台的水平伸缩架和垂直推板组成L型结构，水平伸缩架水平设置在第二支撑底座上，垂直推板25垂直铰接在水平伸缩架的前端。所述的调节丝杆24包括一个套筒和两个螺杆，套筒的两端分别螺纹连接两个螺杆的一端，螺杆的另一端分别铰接垂直推板25和水平伸缩架，通过旋转套筒实现两个螺杆的伸长或缩短进而实现垂直推板25与水平伸缩架保证垂直角度。同时所述垂直推板25的顶部设置有红外线角度仪27，通过红外线角度仪27检测垂直推板25的垂直度。

所述第二支撑底座包括一对间隔设置的第二纵梁9，一对所述第二纵梁9的之间通过若干间隔设置的第二横梁10连接固定。

进一步，所述水平伸缩架包括一对间隔设置的水平滑杆26，每个所述水平滑杆26的两端均设置有嵌设在所述第二支撑底座两侧的滚轮19，所述水平滑杆26上套设有滑块33，所述的滑块33固定在所述的第二支撑底座上，所述所述的第二支撑底座上设置有位移电机22，所述位移电机22驱动连接有丝杆23，每个水平滑杆26的一端与所述的丝杆23滑动连接，每个水平滑杆26的另一端铰接所述的垂直推板25，所述位移电机22驱动所述丝杆23旋转带动所述的水平滑杆26沿所述的滑块33滑动使所述垂直推板25水平移动。

具体的说，每个第二纵梁9的外侧设置有滑槽18，所述的滚轮19嵌设在相应的滑槽18内沿滑槽水平移动，滚轮19支撑所述的水平滑杆26，一对水平滑杆26的一端通过横向连接杆34连接，横向连接杆34上间隔设置一对螺套，每个螺套分别螺纹滑动连接丝杆23的一端，一对滑块33通过横向连接板连接，横向连接板上间隔设置一对位移电机22，每个位移电机22驱动连接一个丝杆23的另一端，丝杆23旋转带动螺套沿丝杆轴向滑动使水平滑杆沿滑块33伸缩移动，进而实现水平滑杆26另一端部垂直推板25的水平移动。

进一步，所述的第二支撑底座上设置有电控箱31，所述的电控箱31与所述的磁吸装置8、位移电机22和伸缩缸17电连接。所述电控箱31设置在一对轴套的横向连接板上，通过电控箱31控制磁吸装置8的磁吸启闭、位移电机22的启闭和伸缩缸17的上下伸缩移动。

本实用新型使用时，首先通过伸缩缸17伸长带动齿条13齿轮14啮合运动实现上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔的打开，然后启动磁吸装置8将主筋30依次吸附固定在上部钢筋旋合槽腔和下部钢筋固定槽腔的磁吸装置8上，再将加强箍筋29吊装在下部钢筋固定槽腔的主筋30上，再启动伸缩缸17伸缩带动齿条齿轮啮合运动实现上部钢筋旋合槽腔旋转扣合在下部钢筋固定槽腔上，通过启动位移电机22实现垂直推板25移动推齐主筋30的端部后再将主筋和加强箍筋29连接固定进行钢筋笼骨架制作。

当钢筋笼骨架制作完成后，通过启动伸缩缸开启上部钢筋旋合槽腔，将钢筋笼骨架直接吊装出上部钢筋旋合槽腔即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，包括主筋径向固定装置，其特征在于：所述主筋径向固定装置包括第一支撑底座，所述第一支撑底座上设置有下部钢筋固定槽腔，所述的下部钢筋固定槽腔上铰接有上部钢筋旋合槽腔，所述的下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔扣合后的内腔为圆柱型空腔，至少在所述下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔的内周面两端均套设有半圆形固定板环(7)，所述的半圆形固定板环(7)上设置有用于吸附固定主筋(30)的磁吸装置(8)，所述下部钢筋固定槽腔和上部钢筋旋合槽腔扣合时所述的磁吸装置(8)呈圆周等距阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：所述下部钢筋固定槽腔包括至少两个间隔设置的固定半环板(3)，所述固定半环板(3)的外周通过纵向设置的至少两条连接梁(5)连接固定；所述的上部钢筋旋合槽腔均包括至少两个间隔设置的翻转半环板(4)，所述翻转半环板(4)的外周通过纵向设置的至少两条连接梁(5)连接固定，所述固定半环板(3)和翻转半环板(4)的一侧边缘铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：所述的固定半环板(3)的一侧边缘设置有U型卡槽(20)，所述翻转半环板(4)的一侧边缘设置有轴套(15)，所述的轴套(15)嵌设在所述的U型卡槽(20)内通过插设的转轴(16)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：至少在两端的转轴(16)上套设有齿轮(14)，所述齿轮(14)的一侧啮合有齿条(13)，所述的齿条(13)下端连接有伸缩缸(17)，所述伸缩缸(17)的下端固定在所述的第一支撑底座上；所述上部钢筋旋合槽腔的外周边缘连接有翻转肋板(28)，所述翻转肋板(28)的外端固定在所述的转轴(16)上，所述下部钢筋固定槽腔的外周边缘连接有固定肋板(32)，所述固定肋板(32)的外端部设置有滑板(12)，所述的齿条(13)滑动连接在所述的滑板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：所述的磁吸装置(8)为V型电磁吸盘，所述V型电磁吸盘的底部嵌设在所述的半圆形固定板环(7)上。

6.根据权利要求1或4所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：还包括主筋端部对齐装置，所述主筋端部对齐装置设置在所述主筋径向固定装置的端部一侧，所述的主筋端部对齐装置包括第二支撑底座，所述的第二支撑底座上设置有沿第二支撑底座水平滑动的移动调节台，所述移动调节台包括水平伸缩架和垂直推板(25)，所述的水平伸缩架的一端部和垂直推板(25)的底部铰接，所述水平伸缩架的另一端和所述垂直推板(25)的顶部通过调节丝杆(24)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：所述水平伸缩架包括一对间隔设置的水平滑杆(26)，每个所述水平滑杆(26)的两端均设置有嵌设在所述第二支撑底座两侧的滚轮(19)，所述水平滑杆(26)上套设有滑块(33)，所述的滑块(33)固定在所述的第二支撑底座上，所述的第二支撑底座上设置有位移电机(22)，所述位移电机(22)驱动连接有丝杆(23)，每个水平滑杆(26)的一端与所述的丝杆(23)滑动连接，每个水平滑杆(26)的另一端铰接所述的垂直推板(25)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：所述垂直推板(25)的顶部设置有红外线角度仪(27)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：所述第二支撑底座包括一对间隔设置的第二纵梁(9)，一对所述第二纵梁(9)的之间通过第二横梁(10)连接固定，每个所述第二纵梁(9)的外侧均设置有滑槽(18)，所述的滚轮(19)嵌设在相应的滑槽(18)上。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋笼骨架精确定位成型装置，其特征在于：所述的第二支撑底座上设置有电控箱(31)，所述的电控箱(31)与所述的磁吸装置(8)、位移电机(22)和伸缩缸(17)电连接。