CN219836936U - 一种高强度玻璃加工用表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃加工用表面清理装置，包括固定机架，其特征在于，所述固定机架的内部下端设置有下清理模块，所述下清理模块的上端设置有上清理模块，所述下清理模块的下端一侧设置有与所述固定机架连接的清洗水槽，所述下清理模块的一端设置有定位岛台，所述下清理模块的下端远离所述清洗水槽的一侧设置有吸附机构。有益效果：通过下清理模块对玻璃的下端面进行清理，通过上清理模块对玻璃的上端面进行清理，并且通过下清理模块使玻璃移动，从而有效的避免在清理玻璃时需要将玻璃进行翻转的才能进行对玻璃底面进行清理的情况，大大的提高了玻璃清理的效率。

Description

一种高强度玻璃加工用表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体来说，涉及一种高强度玻璃加工用表面清理装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

高强度玻璃在生产过程中，由于物料环、加工等各方面的原因，或多或少的会产生一些大小不等的玻璃屑，而这些玻璃屑如果处理不当的话，就会影响玻璃的出厂品质，并且在高强度玻璃在出售时为保证其美观性，通常会对其表面进行清理，但在现有的清理装置，通常将玻璃防止在工作台的上端，在通过电动毛刷对其进行清理，在清理完成后还要将玻璃翻转才能清洗另一面，进而会导致清理的效率大大的降低，并且在毛刷与玻璃摩擦接触时，较容易导致玻璃本身产生大量的静电从而导致玻璃表面吸附大量的刷毛，从而给导致玻璃清理的效果不佳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度玻璃加工用表面清理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高强度玻璃加工用表面清理装置，包括固定机架，其特征在于，所述固定机架的内部下端设置有下清理模块，所述下清理模块的上端设置有上清理模块，所述下清理模块的下端一侧设置有与所述固定机架连接的清洗水槽，所述下清理模块的一端设置有定位岛台，所述下清理模块的下端远离所述清洗水槽的一侧设置有吸附机构。

进一步的，所述下清理模块包括位于所述固定机架内部两端的固定板，所述固定板的中部设置有若干均匀分布的清理轴，所述清理轴的一端均设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设置有相啮合传动的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的中部设置有驱动轴。

进一步的，所述清理轴的两端均为锥形，且相邻的所述驱动锥齿轮大小与朝向均不相同，且与较大所述驱动锥齿轮相啮合的传动的所述第一锥齿轮所在的所述清理轴的两端均设置有驱动橡胶板。

进一步的，所述上清理模块包括位于所述固定板两端中部的气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的上端设置有与所述固定机架内壁滑动连接的活动安装架，所述活动安装架的中部设置有清理毛刷，且所述清理毛刷的一侧设置有联动机构。

进一步的，所述吸附机构包括与所述固定板连接的吸附机架，所述吸附机架的中部设置有收集槽，所述吸附机架的中部两侧均设置有转动连接的联动轴，所述联动轴的中部设置有与所述驱动橡胶板摩擦传动的吸附带。

进一步的，所述收集槽的内部且与所述吸附带相对应的位置设置有与所述吸附带相接触的毛刷板。

本实用新型提供了一种高强度玻璃加工用表面清理装置，有益效果如下：

本实用新型通过固定板的设置安装清理轴，通过驱动轴的设置使驱动锥齿轮驱动第一锥齿轮从而达到使清理轴转动的效果，从而达到清理玻璃底部的效果，并且通过下清理模块使玻璃移动，从而有效的避免在清理玻璃时需要将玻璃进行翻转的才能进行对玻璃底面进行清理的情况，大大的提高了玻璃清理的效率。

通过相邻驱动锥齿轮大小与朝向不同的设置使相邻的清理轴转动方向不同，且转速也不同，从而达到当玻璃处于清理轴上方时通过相对转动的清理轴的设置达到提高清理效果的目的，同时使玻璃向转速较快的清理轴的转动方向一侧移动，从而达到自动清理与排出玻璃的效果，从而大大的提高的清理玻璃的效率。

通过驱动橡胶板跟随清理轴转动从而使吸附带转动，从而使吸附带与毛刷板接触摩擦，从而使吸附带的表面产生较大的静电，从而达到将玻璃表面的浮尘与刷毛吸附，从而达到提高玻璃清理效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高强度玻璃加工用表面清理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高强度玻璃加工用表面清理装置的下清理模块的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高强度玻璃加工用表面清理装置的吸附机构的结构示意图。

图中：

1、固定机架；2、下清理模块；3、上清理模块；4、清洗水槽；5、定位岛台；6、吸附机构；7、固定板；8、清理轴；9、第一锥齿轮；10、驱动锥齿轮；11、驱动轴；12、驱动橡胶板；13、气压伸缩杆；14、活动安装架；15、清理毛刷；16、联动机构；17、吸附机架；18、收集槽；19、联动轴；20、吸附带；21、毛刷板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度玻璃加工用表面清理装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高强度玻璃加工用表面清理装置，包括固定机架1，其特征在于，所述固定机架1的内部下端设置有下清理模块2，所述下清理模块2的上端设置有上清理模块3，所述下清理模块2的下端一侧设置有与所述固定机架1连接的清洗水槽4，所述下清理模块2的一端设置有定位岛台5，所述下清理模块2的下端远离所述清洗水槽4的一侧设置有吸附机构6。

通过将需要清理的玻璃放置在定位岛台5的上端在将玻璃向下清理模块2一侧推动，通过下清理模块2对玻璃的下端面进行清理，通过上清理模块3对玻璃的上端面进行清理，并且通过下清理模块2使玻璃移动，通过清洗水槽4的设置提高玻璃底部的清理强度，通过吸附机构6的设置将玻璃清洁后产生粘连物去除，从而达到提高清理效果的目的。

实施例二：

如图1-3所示，所述下清理模块2包括位于所述固定机架1内部两端的固定板7，所述固定板7的中部设置有若干均匀分布的清理轴8，所述清理轴8的一端均设置有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9的一侧设置有相啮合传动的驱动锥齿轮10，所述驱动锥齿轮10的中部设置有驱动轴11。所述清理轴8的两端均为锥形，且相邻的所述驱动锥齿轮10大小与朝向均不相同，且与较大所述驱动锥齿轮10相啮合的传动的所述第一锥齿轮9所在的所述清理轴8的两端均设置有驱动橡胶板12。所述上清理模块3包括位于所述固定板7两端中部的气压伸缩杆13，所述气压伸缩杆13的上端设置有与所述固定机架1内壁滑动连接的活动安装架14，所述活动安装架14的中部设置有清理毛刷15，且所述清理毛刷15的一侧设置有联动机构16。所述吸附机构6包括与所述固定板7连接的吸附机架17，所述吸附机架17的中部设置有收集槽18，所述吸附机架17的中部两侧均设置有转动连接的联动轴19，所述联动轴19的中部设置有与所述驱动橡胶板12摩擦传动的吸附带20。所述收集槽18的内部且与所述吸附带20相对应的位置设置有与所述吸附带20相接触的毛刷板21。

通过固定板7的设置安装清理轴8，通过驱动轴11的设置使驱动锥齿轮10驱动第一锥齿轮9从而达到使清理轴8转动的效果，从而达到清理玻璃底部的效果，并且通过两端为锥形的清理轴8的设置使玻璃处于清理轴8的中部，通过相邻驱动锥齿轮10大小与朝向不同的设置使相邻的清理轴8转动方向不同，且转速也不同，从而达到当玻璃处于清理轴8上方时通过相对转动的清理轴8的设置达到提高清理效果的目的，同时使玻璃向转速较快的清理轴8的转动方向一侧移动，从而达到自动清理与排出的效果，从而有效的达到自动清理的效果，从而大大的提高清理的效率，通过气压伸缩杆13的设置安装活动安装架14，通过清理毛刷15的设置在联动机构16的带动下达到清理玻璃上表面的效果，通过吸附机架17的设置安装联动轴19，通过联动轴19的设置安装吸附带20，通过驱动橡胶板12跟随清理轴8转动从而使吸附带20转动，从而使吸附带20与毛刷板21接触摩擦，从而使吸附带20的表面产生较大的静电，从而达到将玻璃表面的浮尘与刷毛吸附，从而达到提高玻璃清理效果的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将需要清理的玻璃放置在定位岛台5的上端在将玻璃向下清理模块2一侧推动，通过下清理模块2对玻璃的下端面进行清理，通过上清理模块3对玻璃的上端面进行清理，并且通过下清理模块2使玻璃移动，通过清洗水槽4的设置提高玻璃底部的清理强度，通过吸附机构6的设置将玻璃清洁后产生粘连物去除，从而达到提高清理效果的目的，通过固定板7的设置安装清理轴8，通过驱动轴11的设置使驱动锥齿轮10驱动第一锥齿轮9从而达到使清理轴8转动的效果，从而达到清理玻璃底部的效果，并且通过两端为锥形的清理轴8的设置使玻璃处于清理轴8的中部，通过相邻驱动锥齿轮10大小与朝向不同的设置使相邻的清理轴8转动方向不同，且转速也不同，从而达到当玻璃处于清理轴8上方时通过相对转动的清理轴8的设置达到提高清理效果的目的，同时使玻璃向转速较快的清理轴8的转动方向一侧移动，从而达到自动清理与排出的效果，从而有效的达到自动清理的效果，从而大大的提高清理的效率，通过气压伸缩杆13的设置安装活动安装架14，通过清理毛刷15的设置在联动机构16的带动下达到清理玻璃上表面的效果，通过吸附机架17的设置安装联动轴19，通过联动轴19的设置安装吸附带20，通过驱动橡胶板12跟随清理轴8转动从而使吸附带20转动，从而使吸附带20与毛刷板21接触摩擦，从而使吸附带20的表面产生较大的静电，从而达到将玻璃表面的浮尘与刷毛吸附，从而达到提高玻璃清理效果的目的。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过下清理模块对玻璃的下端面进行清理，通过上清理模块对玻璃的上端面进行清理，并且通过下清理模块使玻璃移动，从而有效的避免在清理玻璃时需要将玻璃进行翻转的才能进行对玻璃底面进行清理的情况，大大的提高了玻璃清理的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度玻璃加工用表面清理装置，包括固定机架（1），其特征在于，所述固定机架（1）的内部下端设置有下清理模块（2），所述下清理模块（2）的上端设置有上清理模块（3），所述下清理模块（2）的下端一侧设置有与所述固定机架（1）连接的清洗水槽（4），所述下清理模块（2）的一端设置有定位岛台（5），所述下清理模块（2）的下端远离所述清洗水槽（4）的一侧设置有吸附机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述下清理模块（2）包括位于所述固定机架（1）内部两端的固定板（7），所述固定板（7）的中部设置有若干均匀分布的清理轴（8），所述清理轴（8）的一端均设置有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的一侧设置有相啮合传动的驱动锥齿轮（10），所述驱动锥齿轮（10）的中部设置有驱动轴（11）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述清理轴（8）的两端均为锥形，且相邻的所述驱动锥齿轮（10）大小与朝向均不相同，且与较大所述驱动锥齿轮（10）相啮合的传动的所述第一锥齿轮（9）所在的所述清理轴（8）的两端均设置有驱动橡胶板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述上清理模块（3）包括位于所述固定板（7）两端中部的气压伸缩杆（13），所述气压伸缩杆（13）的上端设置有与所述固定机架（1）内壁滑动连接的活动安装架（14），所述活动安装架（14）的中部设置有清理毛刷（15），且所述清理毛刷（15）的一侧设置有联动机构（16）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述吸附机构（6）包括与所述固定板（7）连接的吸附机架（17），所述吸附机架（17）的中部设置有收集槽（18），所述吸附机架（17）的中部两侧均设置有转动连接的联动轴（19），所述联动轴（19）的中部设置有与所述驱动橡胶板（12）摩擦传动的吸附带（20）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述收集槽（18）的内部且与所述吸附带（20）相对应的位置设置有与所述吸附带（20）相接触的毛刷板（21）。