CN219833970U - 一种高低压开关柜二次设备试验的电源*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低压开关柜二次设备试验的电源***，包括操作控制台、可编程控制器、自动接线输出装置、自动接线转换装置和多个输入电源，输入电源的控制端分别接操作控制台对应的电压控制信号输入端，输入电源的输出端分别接自动接线输出装置对应的电压输入端；自动接线转换装置的复数个输入端接自动接线输出装置对应的输出端，自动接线转换装置的控制端和自动接线输出装置的控制端分别接可编程控制器对应的控制信号输出端；自动接线转换装置的复数个输出端分别接受测试设备的输入端。本实用新型可以事先设定试验接线方式，自动完成试验接线，减少人工接线错误和人员的工作量，提高测试效率。

Description

一种高低压开关柜二次设备试验的电源***

[技术领域]

本实用新型涉及高低压开关柜二次设备试验，尤其涉及一种高低压开关柜二次设备试验的电源***。

[背景技术]

高低压开关柜是一种电设备，外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，如仪表、自控、电动机磁力开关，各种交流接触器等。高低压开关柜试验电源***适用于380/220V～110KV成套高低压开关柜二次设备的交直流电压、电流、控制和信号及接线控制等回路的通电检测和调试。二次设备包括开关柜内除高压母线以外的低压电气设备，如仪表，按钮，接地柱，导线及各种转换开关，接触器，继电器等

现有的调试电源的输出种类少，控制，接线麻烦，保护功能不完善,调试不方便,试验效率低，操作复杂,且安全性差,对操作人员有一定的安全风险。

目前市场上所使用的高低压开关柜调试电源多为独立电源模块松散集合，手动独立控制，根据开关柜试验要求人工接线，现场接线混乱，调试不方便,试验效率低，操作复杂,且安全性差,对操作人员有一定的安全风险。而且试验结果人为录入或手填试验报告，查询，保存报告不方便，试验的***性比较差，不具备自动人工智能试验模式，需要有经验的试验人员操作及判定试验结果。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种接线和试验效率高的高低压开关柜二次设备试验的电源***。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种高低压开关柜二次设备试验的电源***，包括操作控制台、可编程控制器、自动接线输出装置、自动接线转换装置和输入电源，输入电源包括三相恒流源、三相电压源、单相电压源和复数个直流电压源，复数个直流电压源具有不同的输出电压；三相恒流源的控制端、三相电压源的控制端、单相电压源的控制端和直流电压源的控制端分别接操作控制台对应的电压控制信号输入端，三相恒流源的输出端、三相电压源的输出端、单相电压源的输出端和直流电压源的输出端分别接自动接线输出装置对应的电压输入端；自动接线转换装置的复数个输入端接自动接线输出装置对应的输出端，自动接线转换装置的控制端和自动接线输出装置的控制端分别接可编程控制器对应的控制信号输出端；自动接线转换装置的复数个输出端分别接受测试设备的输入端。

以上所述的电源***，自动接线输出装置包括至少4个第一开关组件和第一接线板，第一开关组件包括复数个第一开关，同一第一开关组件第一开关的第二端连接在一起；第一接线板包括与第一开关组件数量相同的第一输入引脚和第一输出引脚，第一输入引脚与对应的第一输出引脚连接，第一开关组件第一开关的第二端与第一接线板对应的第一输入引脚连接；三相恒流源的三个输出引脚分别接三个第一开关组件对应第一开关的第一端，三相电压源的4个输出引脚分别接4个第一开关组件对应第一开关的第一端，单相电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端，直流电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端；第一开关的控制端接可编程控制器。

以上所述的电源***，自动接线转换装置包括至少4个第二开关组件和第二接线板，第二开关组件包括复数个第二开关，同一第二开关组件第二开关的第一端连接在一起；第二接线板包括与第二开关组件数量相同的第二输入引脚和第二输出引脚，第二输入引脚与对应的第二输出引脚连接；第二开关组件第二开关的第一端与第二接线板对应的第二输出引脚连接；第二接线板的第二输入引脚与第一接线板对应的第一输出引脚连接；第二开关的控制端接可编程控制器。

以上所述的电源***，第一开关组件包括与第一开关数量相同的第一接地开关，第一接线板包括第一接地引脚，第一接地开关的第一端与对应第一开关的第一端连接，第一接地开关的第二端与第一接线板的第一接地引脚连接；第二开关组件包括与第二开关数量相同的第二接地开关，第二接线板包括第二接地引脚，第二接地开关的第二端与对应第二开关的第二端连接，第二接地开关的第一端与第二接线板的第二接地引脚连接；第一接地开关的控制端和第二接地开关的控制端分别接可编程控制器。

以上所述的电源***，三相恒流源包括电源模块、波形发生器、前置放大电路、三相功放电路和三相恒流反馈电路，波形发生器包括CPU、3路DA转换器和时钟信号发生器；电源模块的输入端接单相220V交流电源，三个输出端分别接波形发生器、前置放大电路和三相功放电路；3路DA转换器的输出端接前置放大电路的输入端，前置放大电路的输出端接三相功放电路的输入端；三相恒流反馈电路的输入端接三相功放电路的反馈信号输出端，三相恒流反馈电路的输出端接前置放大电路的反馈信号输入端；3路DA转换器的控制端接CPU控制信号输出端，CPU的控制信号输入端接操作控制台的工控机。

以上所述的电源***，三相电压源包括程控变频电源、三相合闸接触器、三相电流互感器和三相多功能电参数表；程控变频电源的输入端接三相电源，控制端接操作控制台的工控机；程控变频电源的三相输出端分别通过三相合闸接触器三个触头和三相电流互感器的三个原边绕组接三相电压源的三个输出引脚，程控变频电源的地线端接三相电压源的接地引脚；三相电流互感器的三个副边绕组分别接三相多功能电参数表的三相电流采样信号输入端，三相电压源的三个输出引脚分别接三相多功能电参数表的三相电压采样信号输入端；三相多功能电参数表的信号输出端通过串口接操作控制台的工控机。

以上所述的电源***，单相电压源包括第二合闸接触器、电动调压器、单相电流互感器和第一单相多功能电参数表，电动调压器的输入端通过第二合闸接触器接单相交流电源；电动调压器输出端的火线通过单相电流互感器的原边绕组接单相电压源火线的输出引脚，电动调压器输出端的零线接单相电压源的接地引脚；电动调压器电机的正转接线端和反转接线端分别通过正转接触器和反转接触器接单相交流电源的火线，电动调压器电机的零线引脚接单相交流电源的零线；正转接触器的控制端和反转接触器的控制端分别接操作控制台工控机的控制信号输出端；单相电流互感器的副边绕组接第一单相多功能电参数表的电流采样信号输入端，单相电压源的火线输出引脚和接地引脚分别接第一单相多功能电参数表的电压采样信号输入端；第一单相多功能电参数表的信号输出端通过串口接操作控制台的工控机。

以上所述的电源***，直流电压源包括程控开关电压源、第三合闸接触器、第二单相多功能电参数表和电流采样电阻，程控开关电压源的输入端通过第三合闸接触器接单相交流电源；程控开关电压源输出端的正极通过电流采样电阻接直流电压源的正极输出引脚，负极接直流电压源的负极输出引脚；程控开关电压源的控制端通过串口接操作控制台的工控机，电流采样电阻的两端分别接第二单相多功能电参数表的电流采样信号输入端；直流电压源的正极输出引脚和负极输出引脚分别接第二单相多功能电参数表的电压采样信号输入端；第二单相多功能电参数表的信号输出端通过串口接操作控制台的工控机。

本实用新型可以事先设定试验接线方式，自动完成试验接线，减少人工接线错误和人员的工作量，提高测试效率。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例高低压开关柜二次设备试验的电源***的结构框图。

图2是本实用新型实施例三相恒流源的结构框图。

图3是本实用新型实施例三相电压源的电路图。

图4是本实用新型实施例单相电压源的电路图。

图5是本实用新型实施例个直流电压源的电路图。

图6是本实用新型实施例个直流电压源采样电路的电路图。

图7是本实用新型实施例自动接线输出装置的电路图。

图8是本实用新型实施例自动接线转换装置的电路图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例高低压开关柜二次设备试验电源***的结构和原理如图1至图8所示，包括操作控制台、可编程控制器PLC、自动接线输出装置、自动接线转换装置和输入电源。输入电源包括三相恒流源(10A三相交直流电流源)、0-450V三相交流电压源、0-250V单相交流电压源和4个直流电压源(0-250V/14A直流电压源、0-120V/30A直流电压源、0-600V/62.5A直流电压源和0-30V/126A直流电压源)。

三相恒流源的控制端、0-450V三相交流电压源的控制端、0-250V单相交流电压源的控制端和直流电压源的控制端分别接操作控制台工控机(PC)对应的电压控制信号输入端，三相恒流源的输出端、0-450V三相交流电压源的输出端、0-250V单相交流电压源的输出端和直流电压源的输出端分别接自动接线输出装置对应的电压输入端。自动接线转换装置的复数个输入端接自动接线输出装置对应的输出端，自动接线转换装置的控制端和自动接线输出装置的控制端分别接可编程控制器PLC对应的控制信号输出端。自动接线转换装置的复数个输出端分别接受测试设备的输入端。

本实用新型实施例高低压开关柜二次设备试验电源***的操作控制台的工控机(PC)通过RS232接口控制7路交直流电压、电流源输出到自动接线输出装置，操作控制台的工控机(PC)通过网口控制可编程控制器PLC将自动接线输出装置内部的开关接到自动接线转换装置，操作控制台的工控机(PC)通过网口控制可编程控制器PLC将内部开关切换到高低压开关柜二次设备的试验部位，然后试验电流源加载到被试验品的试验部位进行试验。

如图7所示，自动接线输出装置包括6个第一开关组件T1-T6和第一接线板，第一开关组件包括10个第一开关，同一第一开关组件的第一开关的第二端连接在一起。第一接线板包括与6个第一输入引脚和6个第一输出引脚，在第一接线板上，第一输入引脚与对应的第一输出引脚连接。第一开关组件第一开关的第二端相互连接后与第一接线板对应的第一输入引脚连接。

自动接线输出装置与输入电源连接时，三相恒流源的三个输出引脚分别接三个第一开关组件对应第一开关的第一端，0-450V三相交流电压源的4个输出引脚分别接4个第一开关组件对应第一开关的第一端。0-250V单相交流电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端。0-250V/14A直流电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端。0-120V/30A直流电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端。0-600V/62.5A直流电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端。0-30V/126A直流电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端。所有第一开关的控制端分别接可编程控制器PLC。

自动接线转换装置包括6个第二开关组件T1-T6和第二接线板，第二开关组件包括10个第二开关，同一第二开关组件第二开关的第一端连接在一起。第二接线板包括6个第二输入引脚和6个第二输出引脚，第二输入引脚与对应的第二输出引脚连接。第二开关组件第二开关的第一端与第二接线板对应的第二输出引脚连接。第二接线板的第二输入引脚与第一接线板对应的第一输出引脚连接。所有第二开关的控制端分别接可编程控制器PLC。

另外，第一开关组件包括与第一开关数量相同的第一接地开关，第一接线板包括第一接地引脚，第一接地开关的第一端与对应第一开关的第一端连接，第一接地开关的第二端与第一接线板的第一接地引脚连接。第二开关组件包括与第二开关数量相同的第二接地开关，第二接线板包括第二接地引脚，第二接地开关的第二端与对应第二开关的第二端连接，第二接地开关的第一端与第二接线板的第二接地引脚连接。所有第一接地开关的控制端和所有第二接地开关的控制端分别接可编程控制器PLC。

自动接线输出装置和自动接线转换装置成对称状态，自动接线输出装置和自动接线转换装置通过7个接线端子进行对接，由于一次的输出源最多为6个(三相电压源，三相电流源)，还有一个公共端，自动接线输出装置7个电压电流源，由于各生产厂家的高低压开关柜的配置不同，所需要的测试源会有多有少，本实用新型实施例的自动接线输出装置配置了60个电压，电流源输入端，基本可以满足国内所有高低压开关柜的电压电流源的输入要求。自动接线转换装置的输出进入开关柜的试验部位，分别接开关柜的各种表计，互感器及继电保护输入端子，自动接线转换装置的输出端子多达60个，能满足国内所有开关柜厂家的开关柜测试接线部位，一次接线，全自动测试，不需要人工中途接线，可以形成快速接线。

如图2所示，本实用新型实施例的三相恒流源包括电源模块、波形发生器、前置放大电路、三相功放电路和三相恒流反馈电路。波形发生器包括CPU、3路DA转换器和时钟信号发生器。电源模块产生±30A/40A电源用于向三相功放电路供电，产生±5V/5A电源用于信号产生，产生±15V/2A用于信号产生后的前置放大电路供电。电源模块的输入端接单相220V交流电源，输出端分别接3路DA转换器、前置放大电路和三相功放电路。3路DA转换器的输出端接前置放大电路的输入端，前置放大电路的输出端接三相功放电路的输入端。三相恒流反馈电路的输入端接三相功放电路的反馈信号输出端，三相恒流反馈电路的输出端接前置放大电路的反馈信号输入端。3路DA转换器的控制端接CPU控制信号输出端，CPU的控制信号输入端接操作控制台的工控机。

本实用新型实施例的三相恒流源为高低压开关柜的表头，互感器的试验电流源，输入AC220V，输出三相0-10A交直电流源，通过工控机RS232口进行控制，自动调节输出电流源的幅值。

此恒流源***由输入的单相220V交流电源，通过电源模块产生芯片及功放工作电源，CPU控制时钟产生电路及6路DA转换器产生三相电压源，然后通过前置放大器放大后送功率放大器放大，通过三相恒流反馈电路最终输出恒流源。

如图3所示，本实用新型实施例0-450V三相交流电压源包括6KVA程控变频电源、三相合闸接触器、三相电流互感器和三相多功能电参数表。6KVA程控变频电源的输入端接380V三相电源，6KVA程控变频电源的控制端接操作控制台的工控机。程控变频电源的三相输出端分别通过三相合闸接触器的三个触头和三相电流互感器的三个原边绕组接0-450V三相交流电压源的三相输出引脚，程控变频电源的地线端直接接0-450V三相交流电压源的接地引脚。三相电流互感器的三个副边绕组分别接三相多功能电参数表IVA2的三相电流采样信号输入端，0-450V三相交流电压源的三个输出引脚分别接三相多功能电参数表IVA2的三相电压采样信号输入端。三相多功能电参数表IVA2的信号输出端通过RS232串口接操作控制台的工控机。

本实用新型实施例0-450V三相交流电压源由工控机(PC)通过网口，根据试验项目，0-450V的电压源输出产生0-450V的电压源输出。三相交流电压源工作时，AC380V电源进入6kVA程控电压源，产生0-450V的三相交流电压源输出，通过合闸继电器1KM2后经过电流互感器1CT2，1CT3，1CT4后进入自动接线输出装置，同时从输出电压端引出三根电压线进入三相多功能电参数表作为电压采集，从1CT2，1CT3，1CT4引出6根据线进入三相多功能电参数表作为电流采集，带RS232通讯功能的三相多功能电参数表，可以采集三相电压，三相电流然后显示其电压、电流，功率及功率因数用于试验高低压开关柜的功率表时参考。6kVA程控变频电源来自莱泊科，型号为AC33-6kVA，三相多功能电参数表的型号为DW93-4000。

如图4所示，本实用新型实施例0-250V单相交流电压源包括第二合闸接触器、电动调压器、单相电流互感器和第一单相多功能电参数表IVA1，电动调压器的输入端通过第二合闸接触器和断路器接220V单相交流电源。电动调压器输出端的火线通过单相电流互感器的原边绕组接0-250V单相交流电压源火线的输出引脚，电动调压器输出端的零线直接接0-250V单相交流电压源的接地引脚。电动调压器电机的正转接线端和反转接线端分别通过正转接触器和反转接触器接220V单相交流电源的火线，电动调压器电机的零线引脚接220V单相交流电源的零线。正转接触器的控制端和反转接触器的控制端分别接操作控制台工控机的控制信号输出端。单相电流互感器的副边绕组接第一单相多功能电参数表IVA1的电流采样信号输入端，0-250V单相交流电压源的火线输出引脚和接地引脚分别接第一单相多功能电参数表IVA1的电压采样信号输入端。第一单相多功能电参数表IVA1的信号输出端通过RS232串口接操作控制台的工控机。

本实用新型实施例0-250V单相交流电压源由工控机(PC)机根据试验项目，通过PLC控制调压器升压或降压电机进行电压调节。

AC220V电源通过空气开关后经过合闸接触器后进入电动调压器，然后经过电流互感器1CT1后输出到自动接线输出装置，0-250V单相交流电压源的输出端引出2根电压线进入单相多功能电参数表IVA1的电压采样输入端子，1CT1的二次侧引出2根线接入单相多功能电参数表IVA1采样输入端子，采样输出电流，电动调压器通过PLC控制电机的正转与反转实现电压输出的升与降。单相多功能电参数表IVA1的型号为DW81-1000。

如图5和图6所示，本实用新型实施例4路直流电压源的结构和原理相同，只是元器件的参数不同。现以第一路0-250V/14A直流电压源为例进行说明：直流电压源包括程控开关电压源K1、第三合闸接触器、第二单相多功能电参数表IVA3和电流采样电阻RN1，程控开关电压源K1的输入端通过第三合闸接触器和断路器接220V单相交流电源。程控开关电压源K1输出端的正极通过电流采样电阻RN1接直流电压源的正极输出引脚250V+，负极直接接直流电压源的负极输出引脚250V-。程控开关电压源K1的控制端DA1+和DA1-通过RS232串口接操作控制台的工控机，电流采样电阻RN1的两端分别接第二单相多功能电参数表IVA3的电流采样信号输入端。直流电压源的正极输出引脚和负极输出引脚分别接第二单相多功能电参数表IVA3的电压采样信号输入端。第二单相多功能电参数表IVA3的信号输出端通过RS232串口接操作控制台的工控机。

本实用新型实施例4路直流电压源模块中每个输出电压源由一个0-10V独立的程控的开关电压源组成，工控机(PC)通过可编程控制器PLC的DA模块给0-10V控制信号使程控的开关电压源输出0-250V，0-120V，0-60V，0-30V电压，RN1(50A/75mA)、RN1(50A/75mA)、RN1RN3(100A/75mA)和RN4(200A/75mV)为直流电流采样电阻，用于输出直流电压的电流采样监视，并由第二单相多功能电参数表IVA3显示，同时通过第二单相多功能电参数表IVA3上的RS485接口上传到PC机。

4个0-10V程控的开关电压源在不通过操作控制台控制输出时，可以采用旋钮调节电位器实现电压源的输出的调节。

4个0-10V程控的开关电压源的引脚DAI+和DAI-接操作控制台的DA输出控制板，由工控机通过DA输出控制板输出0-10V直流电压控制开关电源模块输出电压源。

直流标准电阻RN1-RN4，用于采样0-10V程控的开关电压源输出的直流电流的大小，采样此直流标准电阻RN1-RN4两端的电压信号送到第二单相多功能电参数表IVA3实现显示输出直流电流功能。

4路直流电压源模块的输出引脚DC250V+和DC250V-，DC120V+和DC120V-，DC60V+和DC60V-，DC30V+和DC30V-分别接到自动接线输出装置对应的开关组件，第二单相多功能电参数表IVA3的型号为DW8-1000。

本实用新型实施例高低压开关柜二次设备试验电源***采用模块化结构，辅以工控机和PLC控制的自动接线输出装置和自动接线转换装置，便于自动试验逻辑的生成，同时根据试验项目和事先设定的试验接线方式，自动完成试验接线，可以减少试验人员接线错误的风险，并自动进行各项试验，确认试验结果。适合于生产企业的批量出厂试验或检验，减轻试验人员的工作量，提高工作效率；本实用新型实施例高低压开关柜二次设备试验电源***还可以同时进行多台电源***级联，同时进行多台试验，大大提高试验效率。

Claims (8)

1.一种高低压开关柜二次设备试验的电源***，其特征在于，包括操作控制台、可编程控制器、自动接线输出装置、自动接线转换装置和输入电源，输入电源包括三相恒流源、三相电压源、单相电压源和复数个直流电压源，复数个直流电压源具有不同的输出电压；三相恒流源的控制端、三相电压源的控制端、单相电压源的控制端和直流电压源的控制端分别接操作控制台对应的电压控制信号输入端，三相恒流源的输出端、三相电压源的输出端、单相电压源的输出端和直流电压源的输出端分别接自动接线输出装置对应的电压输入端；自动接线转换装置的复数个输入端接自动接线输出装置对应的输出端，自动接线转换装置的控制端和自动接线输出装置的控制端分别接可编程控制器对应的控制信号输出端；自动接线转换装置的复数个输出端分别接受测试设备的输入端。

2.根据权利要求1所述的电源***，其特征在于，自动接线输出装置包括至少4个第一开关组件和第一接线板，第一开关组件包括复数个第一开关，同一第一开关组件第一开关的第二端连接在一起；第一接线板包括与第一开关组件数量相同的第一输入引脚和第一输出引脚，第一输入引脚与对应的第一输出引脚连接，第一开关组件第一开关的第二端与第一接线板对应的第一输入引脚连接；三相恒流源的三个输出引脚分别接三个第一开关组件对应第一开关的第一端，三相电压源的4个输出引脚分别接4个第一开关组件对应第一开关的第一端，单相电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端，直流电压源的两个输出引脚分别接两个第一开关组件对应第一开关的第一端；第一开关的控制端接可编程控制器。

3.根据权利要求2所述的电源***，其特征在于，自动接线转换装置包括至少4个第二开关组件和第二接线板，第二开关组件包括复数个第二开关，同一第二开关组件第二开关的第一端连接在一起；第二接线板包括与第二开关组件数量相同的第二输入引脚和第二输出引脚，第二输入引脚与对应的第二输出引脚连接；第二开关组件第二开关的第一端与第二接线板对应的第二输出引脚连接；第二接线板的第二输入引脚与第一接线板对应的第一输出引脚连接；第二开关的控制端接可编程控制器。

4.根据权利要求2所述的电源***，其特征在于，第一开关组件包括与第一开关数量相同的第一接地开关，第一接线板包括第一接地引脚，第一接地开关的第一端与对应第一开关的第一端连接，第一接地开关的第二端与第一接线板的第一接地引脚连接；第二开关组件包括与第二开关数量相同的第二接地开关，第二接线板包括第二接地引脚，第二接地开关的第二端与对应第二开关的第二端连接，第二接地开关的第一端与第二接线板的第二接地引脚连接；第一接地开关的控制端和第二接地开关的控制端分别接可编程控制器。

5.根据权利要求1所述的电源***，其特征在于，三相恒流源包括电源模块、波形发生器、前置放大电路、三相功放电路和三相恒流反馈电路，波形发生器包括CPU、3路DA转换器和时钟信号发生器；电源模块的输入端接单相220V交流电源，三个输出端分别接波形发生器、前置放大电路和三相功放电路；3路DA转换器的输出端接前置放大电路的输入端，前置放大电路的输出端接三相功放电路的输入端；三相恒流反馈电路的输入端接三相功放电路的反馈信号输出端，三相恒流反馈电路的输出端接前置放大电路的反馈信号输入端；3路DA转换器的控制端接CPU控制信号输出端，CPU的控制信号输入端接操作控制台的工控机。

6.根据权利要求1所述的电源***，其特征在于，三相电压源包括程控变频电源、三相合闸接触器、三相电流互感器和三相多功能电参数表；程控变频电源的输入端接三相电源，控制端接操作控制台的工控机；程控变频电源的三相输出端分别通过三相合闸接触器三个触头和三相电流互感器的三个原边绕组接三相电压源的三个输出引脚，程控变频电源的地线端接三相电压源的接地引脚；三相电流互感器的三个副边绕组分别接三相多功能电参数表的三相电流采样信号输入端，三相电压源的三个输出引脚分别接三相多功能电参数表的三相电压采样信号输入端；三相多功能电参数表的信号输出端通过串口接操作控制台的工控机。

7.根据权利要求1所述的电源***，其特征在于，单相电压源包括第二合闸接触器、电动调压器、单相电流互感器和第一单相多功能电参数表，电动调压器的输入端通过第二合闸接触器接单相交流电源；电动调压器输出端的火线通过单相电流互感器的原边绕组接单相电压源火线的输出引脚，电动调压器输出端的零线接单相电压源的接地引脚；电动调压器电机的正转接线端和反转接线端分别通过正转接触器和反转接触器接单相交流电源的火线，电动调压器电机的零线引脚接单相交流电源的零线；正转接触器的控制端和反转接触器的控制端分别接操作控制台工控机的控制信号输出端；单相电流互感器的副边绕组接第一单相多功能电参数表的电流采样信号输入端，单相电压源的火线输出引脚和接地引脚分别接第一单相多功能电参数表的电压采样信号输入端；第一单相多功能电参数表的信号输出端通过串口接操作控制台的工控机。

8.根据权利要求1所述的电源***，其特征在于，直流电压源包括程控开关电压源、第三合闸接触器、第二单相多功能电参数表和电流采样电阻，程控开关电压源的输入端通过第三合闸接触器接单相交流电源；程控开关电压源输出端的正极通过电流采样电阻接直流电压源的正极输出引脚，负极接直流电压源的负极输出引脚；程控开关电压源的控制端通过串口接操作控制台的工控机，电流采样电阻的两端分别接第二单相多功能电参数表的电流采样信号输入端；直流电压源的正极输出引脚和负极输出引脚分别接第二单相多功能电参数表的电压采样信号输入端；第二单相多功能电参数表的信号输出端通过串口接操作控制台的工控机。