CN219833864U - 一种顶棚天窗***的双电机安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶棚天窗***的双电机安装结构。它解决了现有天棚帘电机占用面积过大等技术问题。包括电机安装箱体，电机安装箱体内通过电机安装组件设有两个依次并排且相互平行设置的驱动电机，驱动电机均沿电机安装箱体轴向延伸设置，电机安装箱体至少一端设有传动箱体，且传动箱体内设有两个错位设置的同步带轮，两个驱动电机的同一端输出轴均朝向传动箱体延伸且分别与两个同步带轮一一对应相连。优点在于：通过两个依次并排且相互平行设置的驱动电机能够提高天棚帘整体的美观效果，且不会占用额外的使用面积；电机安装箱体可以一端与传动箱体相连，也可以两端均与传动箱体相连，能够提高天棚帘使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于顶棚天窗电机技术领域，具体涉及一种顶棚天窗***的双电机安装结构。
背景技术
由于天棚帘作为目前生活中主要的遮阳设备之一，所以对天棚帘的美观和稳定性等方面具有更高的要求；由于目前的市面上的天棚帘所采用的驱动装置大多数是单电机，由于单电机的驱动动力有限无法支撑使用场景逐渐多样化的天棚帘，所以市面上还有采用两个或者两个以上驱动电机的天棚帘；不过目前采用多个驱动电机的天棚帘均是通过将驱动电机分散安装的结构设计，导致天棚帘所占用额外的体积过大，且过多的驱动电机会导致天棚帘整体不够美观。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种顶棚天窗***的双电机安装结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种顶棚天窗***的双电机安装结构，包括电机安装箱体，所述的电机安装箱体内通过电机安装组件设有两个依次并排且相互平行设置的驱动电机，所述的驱动电机均沿电机安装箱体轴向延伸设置，所述的电机安装箱体至少一端设有传动箱体，且所述的传动箱体内设有两个错位设置的同步带轮，两个驱动电机的同一端输出轴均朝向传动箱体延伸且分别与两个同步带轮一一对应相连。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的电机安装箱体的一端设有传动箱体，且所述的驱动电机为单轴电机。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的电机安装箱体的两端均设有传动箱体，且所述的传动箱体对称设置，所述的驱动电机为具有两个同轴设置的输出轴的双轴电机。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的电机安装箱体包括呈长条形的电机安装座，所述的电机安装座一侧设有沿电机安装座轴向延伸设置的开口，且所述的开口处设有封板，所述的电机安装座两端至少一端敞口，且所述的传动箱体可拆设置在敞口处从而将敞口封闭。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的电机安装座为条形型材，且所述的电机安装座内设有能将电机安装座内部分隔成两个相互独立的电机安装腔的隔板，所述的隔板沿电机安装座内部轴向延伸设置，且两个驱动电机分别一一对应设置在两个电机安装腔内。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的电机安装组件包括至少一个设置在电机安装座一侧和隔板之间的电机固定板，所述的电机固定板上设有套设于驱动电机一端的安装孔，且所述的电机固定板与电机安装座和/或隔板之间设有限位结构。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的限位结构包括分别设置在电机安装座开口处两侧且沿开口轴向延伸的第一限位部，所述的隔板上侧设有沿隔板轴向延伸设置的第二限位部，且所述的电机固定板上端两侧分别与第一限位部和第二限位部相对应的限位缺口。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的传动箱体包括具有内腔的传动箱座体，两个同步带轮分别错位设置在传动箱座体内，且所述的传动箱座体两侧分别敞口，且所述的传动箱座体一侧敞口处设有与电机安装座可拆相连的内封板，另一侧敞口处设有外封板。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的传动箱座体内设有能将内腔分隔成两个独立且错位设置的传动腔的传动箱分隔板，且所述的同步带轮分别一一对应且转动设置在传动腔内，两个驱动电机的输出轴分别连接有贯穿内封板的带轮连接部，两个带轮连接部中的一个带轮连接部与位于传动箱分隔板靠近内封板一侧的传动腔内的同步带轮相连，剩余一个带轮连接部贯穿传动箱分隔板且与剩余一个传动腔内的同步带轮相连。
在上述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构中，所述的传动箱分隔板两侧分别设有错位设置的弧形长板，且所述的弧形长板两端分别设有朝向传动箱分隔板一端延伸设置且相互平行设置的延伸板，且所述的延伸板之间设有两个间隔板，所述的间隔板一端之间设有朝向弧形长板设置的弧形短板，且所述的传动腔分别形成于弧形长板和弧形短板之间，所述的传动箱分隔板上设有位于靠近内封板一侧的两个间隔板之间的通孔，且所述的通孔与位于传动箱分隔板远离内封板的一侧的传动腔相连通。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过两个依次并排且相互平行设置的驱动电机能够提高天棚帘整体的美观效果，且不会占用额外的使用面积。
2、电机安装箱体可以一端与传动箱体相连，也可以两端均与传动箱体相连，能够进一步提高天棚帘使用的稳定性。
3、电机安装箱体结构简单，便于日后对电机安装箱体内的驱动电机进行维修或者维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中限位结构的结构示意图。
图3是本实用新型中驱动电机的结构示意图。
图4是本实用新型中电机安装组件的结构示意图。
图5是本实用新型中传动箱体的结构示意图。
图6是本实用新型中传动箱体另一视角的结构示意图。
图中：电机安装箱体1、电机安装座11、开口111、电机安装腔112、隔板113、封板12、电机安装组件2、电机固定板21、安装孔211、驱动电机3、输出轴31、双轴电机32、带轮连接部33、传动箱体4、同步带轮41、内腔42、传动腔421、传动箱座体43、内封板431、外封板432、传动箱分隔板433、弧形长板434、延伸板435、间隔板436、弧形短板437、通孔438、限位结构5、第一限位部51、第二限位部52、限位缺口53。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、图3、图4所示，本一种顶棚天窗***的双电机安装结构，包括电机安装箱体1，电机安装箱体1内通过电机安装组件2设有两个依次并排且相互平行设置的驱动电机3，驱动电机3均沿电机安装箱体1轴向延伸设置，通过两个依次并排且相互平行设置的驱动电机3能够提高天棚帘整体的美观效果，且不会占用额外的使用面积，提高用户的使用体验，电机安装箱体1至少一端设有传动箱体4，电机安装箱体1可以一端与传动箱体4传动相连，也可以两端均与传动箱体4传动相连，能够提高天棚帘使用的稳定性，且传动箱体4内设有两个错位设置的同步带轮41，通过两个交错设置的同步带轮41能够同时带动双层同步带进行转动，能够实现天棚帘的多样化设计，两个驱动电机3的同一端输出轴31均朝向传动箱体4延伸且分别与两个同步带轮41一一对应相连，输出轴31分别通过同步带轮41驱动与每个同步带轮41相连的同步带。
具体来讲，电机安装箱体1的一端设有传动箱体4，且驱动电机3为单轴电机，能够通过使用需求来减少使用成本，提高用户的使用体验。
其中，电机安装箱体1的两端均设有传动箱体4，且传动箱体4对称设置，驱动电机3为具有两个同轴设置的输出轴31的双轴电机32，由于单轴电机驱动传动箱体4可以会导致运行不稳定等现象，所以在需要更高传动稳定性的情况下，能够通过双轴电机32与两端的传动箱体4相连提高运行的稳定性。
如图1、图2、图3、图4所示，优选地,电机安装箱体1包括呈长条形的电机安装座11，电机安装座11一侧设有沿电机安装座11轴向延伸设置的开口111，且开口111处设有封板12，可以通过打开封板12即可对电机安装箱体1内部进行维修和维护，提高维修效率，电机安装座11两端至少一端敞口，且传动箱体4可拆设置在敞口处从而将敞口封闭，用户可以根据需求来选择一端敞口的电机安装座11或者两端均具有敞口的电机安装座11。
进一步地，电机安装座11为条形型材，且电机安装座11内设有能将电机安装座11内部分隔成两个相互独立的电机安装腔112的隔板113，隔板113沿电机安装座11内部轴向延伸设置，且两个驱动电机3分别一一对应设置在两个电机安装腔112内，两个驱动电机3相互独立且相邻设置，相互之间不会产生影响且减少使用面积，提高整体天棚帘的美观性。
其中，电机安装组件2包括至少一个设置在电机安装座11一侧和隔板113之间的电机固定板21，电机固定板21上设有套设于驱动电机3一端的安装孔211，提高驱动电机3在电机安装座11内的稳定性，不会产生驱动电机3到处移动的现象，且电机固定板21与电机安装座11和/或隔板113之间设有限位结构5，通过限位结构5进一步限制驱动电机3的位置，且能够使封板12设置在电机安装座11上。
结合图2、图3、图4、图5、图6所示，限位结构5包括分别设置在电机安装座11开口111处两侧且沿开口111轴向延伸的第一限位部51，第一限位部51包括设置在电机安装座11上的第一限位凹槽，封板12的两侧具有与第一限位凹槽一一对应设置的第一限位凸条，第一限位凸条插接在第一限位凹槽内，通过第一限位凹槽和第一限位凸块使封板12与电机安装座11相连，隔板113上侧设有沿隔板113轴向延伸设置的第二限位部52，且电机固定板21上端两侧分别与第一限位部51和第二限位部52相对应的限位缺口53，其中第二限位部52能够限制电机固定板21的位置，从而进一步的限制驱动电机3的位置，使驱动电机3的一端固定设置在电机固定板21上的安装孔211内。
其中，传动箱体4包括具有内腔42的传动箱座体43，两个同步带轮41分别错位设置在传动箱座体43内，两个同步带轮41交错设置分别与不同位置的驱动电机3的输出轴31进行连接，且能够通过交错设置的同步带轮41进行双同步带的运行，且传动箱座体43两侧分别敞口，且传动箱座体43一侧敞口处设有与电机安装座11可拆相连的内封板431，内封板431与电机安装座11之间具有卡接结构，卡接结构包括周向设置在电机安装座11侧边的卡接凹槽，内封板431靠近电机安装座11的一侧具有与卡接凹槽一一对应设置的卡接凸块，通过卡接凸块插接在卡接凹槽内内封板431与电机安装座11相连，另一侧敞口处设有外封板432，通过外封板432对传动箱座体43的一侧进行防尘。
具体来讲，传动箱座体43内设有能将内腔42分隔成两个独立且错位设置的传动腔421的传动箱分隔板433，通过传动箱分隔板433能够使与两个同步带轮41传动相连的同步带互不干扰，且能够进一步的减少传动箱体4的占用面积，从而能够提高天棚帘总体的美观效果，且同步带轮41分别一一对应且转动设置在传动腔421内，两个驱动电机3的输出轴31分别连接有贯穿内封板431的带轮连接部33，驱动电机3的输出轴31通过带轮连接部33与同步带轮41传动相连，两个带轮连接部33中的一个带轮连接部33与位于传动箱分隔板433靠近内封板431一侧的传动腔421内的同步带轮41相连，剩余一个带轮连接部33贯穿传动箱分隔板433且与剩余一个传动腔421内的同步带轮41相连。
结合图5、图6所示，传动箱分隔板433两侧分别设有错位设置的弧形长板434，弧形长板434能够限制同步带的位置，使同步带进行弧形弯曲，且弧形长板434两端分别设有朝向传动箱分隔板433一端延伸设置且相互平行设置的延伸板435，延伸板435具有对同步带进行引导的作用，能够同步带进行流畅的传动，且延伸板435之间设有两个间隔板436，间隔板436与延伸板435配合能够进一步的引导同步带的传动状态，间隔板436一端之间设有朝向弧形长板434设置的弧形短板437，且传动腔421分别形成于弧形长板434和弧形短板437之间，弧形短板437能够定位同步带轮41的位置且能够限制同步带轮41只能在传动腔421内进行转动，传动箱分隔板433上设有位于靠近内封板431一侧的两个间隔板436之间的通孔438，且通孔438与位于传动箱分隔板433远离内封板431的一侧的传动腔421相连通。
本实施例的原理在于：电机安装座11内通过电机安装组件2设有两个依次并排且相互平行设置的驱动电机3与传动箱体4传动相连，能够有效减少驱动电机3所占用的面积，且能够提高天棚帘整体的美观效果，驱动电机3可以为单轴电机或者双轴电机，当驱动电机3为单轴电机时，电机安装箱体1的一端与传动箱体4传动相连，且当驱动电机3为双轴电机时，电机安装箱体1的两端与传动箱体4传动相连，双轴电机传动的稳定性比单轴电机传动的稳定性要好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了电机安装箱体1、电机安装座11、开口111、电机安装腔112、隔板113、封板12、电机安装组件2、电机固定板21、安装孔211、驱动电机3、输出轴31、双轴电机32、带轮连接部33、传动箱体4、同步带轮41、内腔42、传动腔421、传动箱座体43、内封板431、外封板432、传动箱分隔板433、弧形长板434、延伸板435、间隔板436、弧形短板437、通孔438、限位结构5、第一限位部51、第二限位部52、限位缺口53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种顶棚天窗***的双电机安装结构，包括电机安装箱体(1)，其特征在于，所述的电机安装箱体(1)内通过电机安装组件(2)设有两个依次并排且相互平行设置的驱动电机(3)，所述的驱动电机(3)均沿电机安装箱体(1)轴向延伸设置，所述的电机安装箱体(1)至少一端设有传动箱体(4)，且所述的传动箱体(4)内设有两个错位设置的同步带轮(41)，两个驱动电机(3)的同一端输出轴(31)均朝向传动箱体(4)延伸且分别与两个同步带轮(41)一一对应相连。
2.根据权利要求1所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的电机安装箱体(1)的一端设有传动箱体(4)，且所述的驱动电机(3)为单轴电机。
3.根据权利要求1所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的电机安装箱体(1)的两端均设有传动箱体(4)，且所述的传动箱体(4)对称设置，所述的驱动电机(3)为具有两个同轴设置的输出轴(31)的双轴电机(32)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的电机安装箱体(1)包括呈长条形的电机安装座(11)，所述的电机安装座(11)一侧设有沿电机安装座(11)轴向延伸设置的开口(111)，且所述的开口(111)处设有封板(12)，所述的电机安装座(11)两端至少一端敞口，且所述的传动箱体(4)可拆设置在敞口处从而将敞口封闭。
5.根据权利要求4所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的电机安装座(11)为条形型材，且所述的电机安装座(11)内设有能将电机安装座(11)内部分隔成两个相互独立的电机安装腔(112)的隔板(113)，所述的隔板(113)沿电机安装座(11)内部轴向延伸设置，且两个驱动电机(3)分别一一对应设置在两个电机安装腔(112)内。
6.根据权利要求5所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的电机安装组件(2)包括至少一个设置在电机安装座(11)一侧和隔板(113)之间的电机固定板(21)，所述的电机固定板(21)上设有套设于驱动电机(3)一端的安装孔(211)，且所述的电机固定板(21)与电机安装座(11)和/或隔板(113)之间设有限位结构(5)。
7.根据权利要求6所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的限位结构(5)包括分别设置在电机安装座(11)开口(111)处两侧且沿开口(111)轴向延伸的第一限位部(51)，所述的隔板(113)上侧设有沿隔板(113)轴向延伸设置的第二限位部(52)，且所述的电机固定板(21)上端两侧分别与第一限位部(51)和第二限位部(52)相对应的限位缺口(53)。
8.根据权利要求4所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的传动箱体(4)包括具有内腔(42)的传动箱座体(43)，两个同步带轮(41)分别错位设置在传动箱座体(43)内，且所述的传动箱座体(43)两侧分别敞口，且所述的传动箱座体(43)一侧敞口处设有与电机安装座(11)可拆相连的内封板(431)，另一侧敞口处设有外封板(432)。
9.根据权利要求8所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的传动箱座体(43)内设有能将内腔(42)分隔成两个独立且错位设置的传动腔(421)的传动箱分隔板(433)，且所述的同步带轮(41)分别一一对应且转动设置在传动腔(421)内，两个驱动电机(3)的输出轴(31)分别连接有贯穿内封板(431)的带轮连接部(33)，两个带轮连接部(33)中的一个带轮连接部(33)与位于传动箱分隔板(433)靠近内封板(431)一侧的传动腔(421)内的同步带轮(41)相连，剩余一个带轮连接部(33)贯穿传动箱分隔板(433)且与剩余一个传动腔(421)内的同步带轮(41)相连。
10.根据权利要求9所述的一种顶棚天窗***的双电机安装结构，其特征在于，所述的传动箱分隔板(433)两侧分别设有错位设置的弧形长板(434)，且所述的弧形长板(434)两端分别设有朝向传动箱分隔板(433)一端延伸设置且相互平行设置的延伸板(435)，且所述的延伸板(435)之间设有两个间隔板(436)，所述的间隔板(436)一端之间设有朝向弧形长板(434)设置的弧形短板(437)，且所述的传动腔(421)分别形成于弧形长板(434)和弧形短板(437)之间，所述的传动箱分隔板(433)上设有位于靠近内封板(431)一侧的两个间隔板(436)之间的通孔(438)，且所述的通孔(438)与位于传动箱分隔板(433)远离内封板(431)的一侧的传动腔(421)相连通。
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