CN219833102U - 一种转接高压连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是指一种转接高压连接器组件，包括板端组件和转接组件，板端组件与转接组件插接；转接组件包括转接护套和转接端子，转接端子与转接护套插接，转接端子伸出转接护套。本实用新型产生的有益效果是：转接端子与转接护套通过插接的方式进行连接组装，能够实现转接的组件的快速组装，便于提高转接组件的组装效率，同时转接组件与PCB板之间通过插接后焊接的形式连接，保证转接组件与PCB板的连接稳定性；板端功率端子通过直插的形式与转接组件的转接端子完成电路连接，过程中无需线束压接，转接组件和PCB板装配过程和高压连接器板端装配过程可分开进行，减小工艺难度。

Description

一种转接高压连接器组件

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是指一种转接高压连接器组件。

背景技术

新能源电动汽车行业经过多年的发展，高压连接器在整车中的使用也越来越高，各种复杂的连接条件也造成了对连接器连接角度，连接器安装环境的较高要求，此外，为了提高生产效率，降低整车成本，越来越多的厂家希望能够在设备端尽可能的去减少螺栓连接。传统的高压连接器板端通过压接线缆在设备内转接，形成了空间浪费以及较高的工时损耗，铜排连接形式又造成了螺栓的大量使用，这些都成了目前行业内的痛点，如何去有效的解决，值得去深入的研究。

目前市面上实现90°转接的高压连接形式一般有两种，一种是高压连接器板端甩线，另一端压接插件后与设备内部进行连接，压接工艺耗时较长，存在压接虚压风险，线缆在箱体内转折也需要一定空间；另一种是90°转折焊接形式的高压连接器板端，需要先PCB板安装到箱体上，并且将连接器板端安装到箱体上之后，再带着箱体去焊接，工艺麻烦。

公开号CN207234103U公开了连接器组件及其PCB插座、PCB组件，连接器组件包括RU插座和PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与端子及RU插座电连接的转接插座。其中转接插座中设置片式插针，转接插座组装过程复杂，影响连接器制作装配效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种转接高压连接器组件，解决了现有技术中转接插座结构组装过程复杂，影响连接器制造装配效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转接高压连接器组件，包括板端组件和转接组件，转接组件设置在PCB板上，板端组件与转接组件插接；转接组件包括转接护套和转接端子，转接端子与转接护套插接，转接端子伸出转接护套与PCB板连接。转接组件可作为PCB板上的电器元件，在PCB板组装过程中完成组装，可与PCB板作为整体安装在设备内部；转接端子直接***转接护套进行转接组件的组装，方便快捷，能够快速实现转接组件的组装，提高连接器装配效率。

所述转接护套内设有插接腔，插接腔上端设有限位台阶，转接端子包括一体连接的转接端子公端和转接端子母端，转接端子公端与插接腔连接，转接端子公端向下伸出插接腔与PCB板连接，转接端子母端与限位台阶配合；转接护套上设有开口，开口与转接端子母端的插接方向对应。转接端子通过限位台阶确定其在转接护套内的位置，保证转接端子在转接护套内安装位置准确。

所述转接端子公端通过倒刺结构和\或固定胶与插接腔连接。倒刺结构和固定胶能够实现转接端子与转接护套之间的固定，其装配工艺简单，连接可靠。

所述转接端子母端的插接方向与转接端子公端的插接方向之间的夹角为90°。实现设备内外的90°转接。

所述开口位于转接护套的正面。板端功率端子穿过开口与转接端子母端连接，开口避免造成干涉。

所述转接端子母端包括至少两对簧片；转接端子公端的端部设有倒角。多对簧片能够保证转接端子母端与板端功率端子连接可靠；倒角便于转接端子公端与PCB板的快速连接。同时簧片具有较大引导，可保证板端功率端子在一定偏差下也能正确对插实现可靠连接。

所述转接护套的底部设有定位柱，定位柱与PCB板上的定位孔配合；定位柱的下部设有倒角。定位柱保证转接护套与PCB板连接位置准确。

所述板端组件包括板端护套和板端功率端子，板端功率端子固定设置在板端护套内，板端护套与设备外壳连接，板端功率端子伸入设备外壳内与转接端子母端插接。板端功率端子通过直插的形式与转接组件的转接端子完成电路连接，过程中无需线束压接，转接组件和PCB板装配过程和高压连接器板端装配过程可分开进行，减小工艺难度。

所述板端护套上设有连接法兰，连接法兰上设有固定孔，固定孔内穿设有与设备外壳连接的螺钉。板端护套通过螺钉与设备外壳连接，保证板端组件的安装稳定。

本实用新型产生的有益效果是：转接端子与转接护套通过插接的方式进行连接组装，能够实现转接的组件的快速组装，便于提高转接组件的组装效率，同时转接组件与PCB板之间通过插接后焊接的形式连接，保证转接组件与PCB板的连接稳定性；倒刺结构和固定胶能够实现转接端子与转接护套之间的固定，其装配工艺简单，连接可靠；板端功率端子通过直插的形式与转接组件的转接端子完成电路连接，过程中无需线束压接，转接组件和PCB板装配过程和高压连接器板端装配过程可分开进行，减小工艺难度。

高压连接器组件连接方案分为板端组件和转接组件两个部分，两者连接可实现高压功率的90°连接，同时转接组件可单独与PCB组件配套组装，无需压接，工艺简单，效率较高，可以减小设备体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种转接高压连接器组件使用示意图。

图2为板端组件结构示意图。

图3为转接组件结构示意图。

图4为转接组件正视图。

图5为转接组件剖视图。

图6为转接端子结构示意图。

图中：1-板端组件，11-板端护套，12-连接法兰，13-固定孔，14-板端功率端子，2-转接组件，21-转接护套，211-定位柱，212-开口，213-限位台阶，214-插接腔，22-转接端子，221-转接端子公端，222-转接端子母端，223-倒刺结构，3-设备外壳，4-PCB板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种转接高压连接器组件，包括板端组件1和转接组件2，转接组件2设置在PCB板4上，板端组件1与转接组件2插接；板端组件1通过直插的方式与转接组件2连接，进而完成电路连接，在此过程中无线束压接，转接组件2和PCB板4的装配过程可与板端组件1和转接组件2的插接过程分开进行，减小工艺难度。如图3所示，转接组件2包括转接护套21和转接端子22，转接端子22与转接护套21插接，转接端子22伸出转接护套21与PCB板4连接。转接端子22从转接护套21的上方直接***，即可完成转接组件2的组装，方便快捷，提高连接器装配效率。

进一步，如图5、图6所示，转接护套21内设有插接腔214，插接腔214上端设有限位台阶213，转接端子22包括一体连接的转接端子公端221和转接端子母端222，转接端子公端221与插接腔214连接，转接端子公端221向下伸出插接腔214与PCB板4连接，转接端子母端222与限位台阶213配合；转接护套21上设有开口212，开口212与转接端子母端222的插接方向对应。本实施例中，如图5所示，转接端子公端221通过倒刺结构223与插接腔214连接，倒刺结构223设置在转接端子公端221的两侧，转接端子公端221装入插接腔214后，倒刺结构223与插接腔214的内壁过盈配合，实现转接端子22在转接护套21内的固定；转接端子公端221与PCB板4插接后进行焊接连接，保证转接端子公端221与PCB板4连接稳定；限位台阶213对转接端子母端222进行限位，进而保证转接端子22在转接护套21内安装位置准确。

实施例2，与实施例1的区别在于，转接端子公端221通过固定胶与插接腔连接。具体的，转接端子22安装时，先在转接端子公端221的外壁上涂抹固定胶，然后将转接端子22***插接腔内，待固定胶凝固后转接端子22在转接护套21内的安装完成。

实施例3，与实施例1或实施例2的区别在于，转接端子母端222的插接方向与转接端子公端221的插接方向之间的夹角为90°。具体的，转接端子公端221竖直向下与PCB板4插接，板端组件1横向移动与转接端子母端222插接，两者的插接方向呈90°夹角，实现设备内外的90°转接。如图4所示，开口212位于转接护套21的正面。本实施例中，开口212为U型槽口，转接端子母端222与板端组件1连接时，开口212能够有效的避免出现干涉的情况。

进一步，转接端子母端222包括至少两对簧片；转接端子公端221的端部设有倒角。本实施例中，转接端子母端222为两对竖向并列布置的簧片，两对簧片共同作用保证转接组件2与板端组件1连接稳定，同时簧片具有较大的引导面，使板端组件1插接时能在其存在较大偏差的情况下依然能够正确对插。转接端子公端221上的倒角便于转接端子22与PCB板4插接，方便进行转接组件2与PCB板4的连接。

进一步，转接护套21的底部设有定位柱211，定位柱211与PCB板4上的定位孔配合；定位柱211的下部设有倒角。本实施例中，定位柱211的数量为两个，定位柱211竖向布置，且定位柱211与转接端子公端221插接方向平行，定位柱211上的倒角具有导向作用，便于转接护套21与PCB板4的快速对插。

实施例4，与实施例3的区别在于，如图2所示，板端组件1包括板端护套11和板端功率端子14，板端功率端子14固定设置在板端护套11内，板端护套11与设备外壳3连接，板端功率端子14伸入设备外壳3内与转接端子母端222插接。板端功率端子14嵌设在板端护套11内，板端护套11通过注塑方式制作。板端护套11上设有连接法兰12，连接法兰12上设有固定孔13，固定孔13内穿设有与设备外壳3连接的螺钉。具体的，连接法兰12上设有四个固定孔13，螺钉穿过固定孔13与设备外壳3连接，螺钉拧紧后可实现板端组件1与设备外壳3之间的固定连接，并且在板端护套11固定后，板端功率端子14与转接端子母端222连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转接高压连接器组件，包括板端组件（1）和转接组件（2），其特征在于，板端组件（1）与转接组件（2）插接；转接组件（2）包括转接护套（21）和转接端子（22），转接端子（22）位于转接护套（21）内，转接端子（22）伸出转接护套（21）。

2.根据权利要求1所述的转接高压连接器组件，其特征在于，转接护套（21）内设有插接腔（214），插接腔（214）上端设有限位台阶（213），转接端子（22）包括一体连接的转接端子公端（221）和转接端子母端（222），转接端子公端（221）与插接腔（214）连接，转接端子公端（221）向下伸出插接腔（214）与PCB板（4）连接，转接端子母端（222）与限位台阶（213）配合；转接护套（21）上设有开口（212），开口（212）与转接端子母端（222）的插接方向对应。

3.根据权利要求2所述的转接高压连接器组件，其特征在于，转接端子公端（221）通过倒刺结构（223）和或固定胶与插接腔连接。

4.根据权利要求2或3所述的转接高压连接器组件，其特征在于，转接端子母端（222）的插接方向与转接端子公端（221）的插接方向之间的夹角为90°。

5.根据权利要求4所述的转接高压连接器组件，其特征在于，开口（212）的位于转接护套（21）的正面。

6.根据权利要求5所述的转接高压连接器组件，其特征在于，转接端子母端（222）包括至少两对簧片；转接端子公端（221）的端部设有倒角。

7.根据权利要求2、3、5、6任一项所述的转接高压连接器组件，其特征在于，转接护套（21）的底部设有定位柱（211），定位柱（211）与PCB板（4）上的定位孔配合；定位柱（211）的下部设有倒角。

8.根据权利要求7所述的转接高压连接器组件，其特征在于，板端组件（1）包括板端护套（11）和板端功率端子（14），板端功率端子（14）固定设置在板端护套（11）内，板端护套（11）与设备外壳（3）连接，板端功率端子（14）伸入设备外壳（3）内与转接端子母端（222）插接。

9.根据权利要求8所述的转接高压连接器组件，其特征在于，板端护套（11）上设有连接法兰（12），连接法兰（12）上设有固定孔（13），固定孔（13）内穿设有与设备外壳（3）连接的螺钉。