CN219832791U - 锂电池的均温散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种锂电池的均温散热结构，包括电池芯及金属外壳。电池芯包括电池芯体及二个电极片。金属外壳包含以连续平面贴接电池芯体的散热面及框围散热面的边框，边框及散热面之间形成有凹向电池芯的缓冲空间，且边框设置有连通缓冲空间及外部环境的复数散热槽；借此提供电池芯膨胀时所需的变形空间而维持锂电池的整体外观，并达到均匀且快速的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种锂电池，特别是一种具有均温散热结构的锂电池模组。
背景技术
锂电池是利用电池芯的电极与电解液产生化学反应而产生电力。而锂电池在充电或放电的过程中，其内部电解液进行离子交换时产生大量的热量而提高内部温度，导致电池芯使用寿命的降低，且在使用安全上造成疑虑。
另一方面，锂电池的电解液在反应的过程中会裂解产生气体，此气体会造成电池芯内部压力上升，导致正极柄及负极柄与隔离膜分离，造成锂电池的整体外形发生形变，甚至影响电池芯模组的电子装置外观。此外，锂电池内部的电池芯堆叠后不易将热排出。对此，如何对锂电池提供有效的均温及散热结构，借以让电池芯的工作温度保持稳定并维持在均温状态，即为提高电池模组寿命及安全性的关键。
实用新型内容
本实用新型的一目的，在于提供一种锂电池的均温散热结构，借此提供电池芯在充放电时电极片膨胀收缩时所需的变形空间，并提供相邻电池芯堆叠后将热排出的散热槽，进而维持锂电池模组的整体外观，并达到快速散热的效果。
为了达成上述的目的，本实用新型为一种锂电池的均温散热结构，包括电池芯及金属外壳。电池芯包括电池芯体及二个电极片。金属外壳包含以连续平面贴接电池芯体的散热面及框围散热面的边框，边框及散热面之间形成有凹向电池芯的缓冲空间，且边框设置有连通缓冲空间及外部环境的复数散热槽。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，该金属外壳具有相对的一第一外壳及一第二外壳，该第一外壳及该第二外壳分别罩合该电池芯体并分别具有一缓冲空间，该二个电极片凸伸在该第一外壳及该第二外壳之间。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，进一步包括一导热层，该导热层是设置在该金属外壳及该电池芯体之间。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，该导热层为一导热胶。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，进一步包括复数缓冲片，各所述缓冲片分别设置在该金属外壳的边框及该电池芯体之间。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，各所述缓冲片包含复数缓冲侧板、一缓冲底板及复数缓冲条，各所述缓冲侧板分别位于该电池芯体的二侧边，该缓冲底板位在该电池芯体的底侧，各所述缓冲条是并列设置在该缓冲底板及该电池芯体的底侧之间。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，该边框包含位于相对设置的一对侧边框，各所述散热槽间隔设置在该对侧边框。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，该边框包含位于相对设置的一下边框及一上边框，各所述散热槽间隔设置在该下边框及该上边框。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，该电池芯及该金属外壳的数量分别为复数，各所述电池芯为呈相邻叠置，各该金属外壳在相邻的电池芯体之间分别具有一缓冲空间，相邻电池芯体的缓冲空间共同形成相连接的一膨胀空间及相连接的复数散热槽。
做为本实用新型的一种锂电池的均温散热结构，位于最外侧的金属外壳的外侧面分别具有凹向该电池芯的一缓冲空间。
相较于现有技术，本实用新型的锂电池的均温散热结构的金属外壳包覆电池芯，金属外壳在散热面及边框之间形成有凹向电池芯的缓冲空间；据此，当电池芯体产生气体及电极片膨胀收缩时会外扩到缓冲空间，由于缓冲空间的设置可让电池芯体及电极片在膨胀收缩变形后不致推挤到金属外壳，从而保持锂电池模组结构的整体外形。此外，金属外壳的边框设置有连通缓冲空间及外部环境的复数散热槽，以提供热气从散热槽的处排出，并达到快速散热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的锂电池模组结构的立体外观示意图。
图2为本实用新型的锂电池模组结构的立体分解示意图。
图3为本实用新型的锂电池模组结构的剖视图。
图4为图3的部分放大示意图。
图5为本实用新型的锂电池模组结构另一实施态样的剖视图。
图6为图5的部分放大示意图。
图7及图8为本实用新型的锂电池模组结构另二种实施态样的立体外观示意图。
图中：
1、1a～1c:锂电池模组结构；
10、10a:电池芯；
11、11a:电池芯体；
12:电极片；
20、20a:金属外壳；
200、200a:缓冲空间；
200a’:膨胀空间；
201:第一外壳；
202:第二外壳；
21:散热面；
22、22b、22c:边框；
221、221b、221c:侧边框；
222、222b、222c:下边框；
223、223b、223c:上边框；
23、23a’、23a～23c:散热槽；
30:导热层；
40:缓冲片；
41:缓冲侧板；
42:缓冲底板；
43:缓冲条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参照图1及图2分别为本实用新型的锂电池模组结构的立体外观示意图及立体分解示意图。本实用新型为一种锂电池的均温散热结构，包括一电池芯10及一金属外壳20。该金属外壳20包覆该电池芯10，据以构成该锂电池模组结构1。更详细描述该锂电池模组结构1如后。
该电池芯10包括一电池芯体11及二个电极片12，且该二个电极片12凸露出该电池芯体11的顶侧。要说明的是，该电池芯10为铝箔包装的电池芯，其内部结构并非本实用新型的主要技术内容，于此不再赘述。
该金属外壳20包含以连续平面贴接该电池芯体11的一散热面21及框围该散热面21的一边框22。该电池芯体11所产生的热通过该金属外壳20来达到均温效果并进行散热。进一步地，该边框22及该散热面21之间形成有凹向该电池芯10的一缓冲空间200。此外，该边框22设置有连通该缓冲空间200及外部环境的复数散热槽23。
具体而言，该金属外壳20具有相对的一第一外壳201及一第二外壳202。较佳地，该金属外壳20为一铝壳，而在实际实施时不以此为限制。在本实施例中，该边框22包含位于相对设置的一对侧边框221，且各所述散热槽23间隔设置在该对侧边框221。
于本实用新型的一实施例中，该锂电池模组结构1进一步包括一导热层30。该导热层30是设置在该金属外壳20及该电池芯体11之间。较佳地，该导热层30为一导热胶等导热材。本实施例中，该电池芯体11的二侧面及该金属外壳20之间分别设置有一导热层30。本实施例中，该金属外壳20及该电池芯体11之间通过该导热层30而结合。
再者，该锂电池模组结构1进一步包括复数缓冲片40。各所述缓冲片40分别设置在该金属外壳20的边框22及该电池芯体11之间。
更详细地说，各所述缓冲片40包含复数缓冲侧板41、一缓冲底板42及复数缓冲条43。各所述缓冲侧板41分别位于该电池芯体11的二侧边，该缓冲底板42位于该电池芯体11的底侧。各所述缓冲条43是并列设置在该缓冲底板42及该电池芯体11的底侧之间。
要说明的是，该锂电池模组结构1通过各所述缓冲片40的设置而能够让该电池芯体11稳固地结合在该金属外壳20内。
请续参照图3及图4分别为本实用新型的锂电池模组结构的剖视图及部分放大示意图。请参照图3，该二个电极片12凸伸在该第一外壳201及该第二外壳202之间。进一步地，请参照图4，该金属外壳20的边框22及散热面21之间形成有凹向该电池芯10的一缓冲空间200。更详细地说，该第一外壳201及该第二外壳202罩合该电池芯体11并分别具有一缓冲空间200。据此，电池芯体11产生气体及电极片12膨胀收缩时会外扩到缓冲空间200。进一步地，此缓冲空间200的设置可让电池芯体11及电极片12在膨胀收缩变形后不致推挤到金属外壳20，并使电极片12具有一定的夹持力，从而保持该锂电池模组结构1的整体外形。此外，电池芯体11所产生的热可通过所贴接的金属外壳20来达到均温效果并进行散热。
请另参照图5及图6分别为本实用新型的锂电池模组结构另一实施态样的剖视图及局部放大示意图。如图5所示，本实用新型的锂电池模组结构1a的电池芯10a及金属外壳20a的数量分别为复数。各所述电池芯10a为呈相邻叠置，且各该金属外壳20a在相邻的电池芯体11a之间分别具有一缓冲空间200a及复数散热槽23a。
再者，相邻电池芯体11a的缓冲空间200a共同形成相连接的一膨胀空间200a’及复数散热槽23a’，据此提供相邻电池芯体11a产生气体膨胀时的膨胀空间200a’。要说明的是，此膨胀空间200a’的设置可避免该电池芯体21a及电极片在膨胀收缩后推挤该金属外壳20a，从而保持该锂电池模组结构1a的整体外形。
据此，各所述电池芯体11a所产生的热可从各所述散热槽23a’快速地排出至外部环境来进行散热，从而降低该锂电池模组结构1a的整体温度。
本实施例中，该锂电池模组结构1a中位于最外侧的金属外壳20a的外侧面分别具有凹向该电池芯10a的一缓冲空间200a。实际实施时，最外侧电池芯10a可仅设置单侧的金属外壳20a，亦即，最外侧电池芯10a的外侧面不具有缓冲空间200a。
请再参照图7及图8为本实用新型的锂电池模组结构的另二种实施态样的立体外观示意图。如图7所示，以一侧的锂电池模组结构1b来说，边框22b包含分别邻接一对侧边框221b的一下边框222b及一上边框223b。另外，散热槽23b间隔设置在该下边框222b及该上边框223b。进一步地，请参照图8所示，锂电池模组结构1c的散热槽23c则是间隔设置在一对侧边框221c、一下边框222c及一上边框223c。
要说明的是，前述散热槽23、23a、23b、23c的设置数量及位置并不限制，可视实际使用需求而加以调整。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种锂电池的均温散热结构，其特征在于，包括:
一电池芯，包括一电池芯体及二个电极片；以及
一金属外壳，包含以连续平面贴接该电池芯体的一散热面及框围该散热面的一边框，该边框及该散热面之间形成有凹向该电池芯的一缓冲空间，且该边框设置有连通该缓冲空间及外部环境的复数散热槽。
2.如权利要求1所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，该金属外壳具有相对的一第一外壳及一第二外壳，该第一外壳及该第二外壳分别罩合该电池芯体并分别具有一缓冲空间，该二个电极片凸伸在该第一外壳及该第二外壳之间。
3.如权利要求1所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，进一步包括一导热层，该导热层是设置在该金属外壳及该电池芯体之间。
4.如权利要求3所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，该导热层为一导热胶。
5.如权利要求1所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，进一步包括复数缓冲片，各所述缓冲片分别设置在该金属外壳的边框及该电池芯体之间。
6.如权利要求5所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，各所述缓冲片包含复数缓冲侧板、一缓冲底板及复数缓冲条，各所述缓冲侧板分别位于该电池芯体的两侧边，该缓冲底板位在该电池芯体的底侧，各所述缓冲条是并列设置在该缓冲底板及该电池芯体的底侧之间。
7.如权利要求1所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，该边框包含位于相对设置的一对侧边框，各所述散热槽间隔设置在该对侧边框。
8.如权利要求1所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，该边框包含位于相对设置的一下边框及一上边框，各所述散热槽间隔设置在该下边框及该上边框。
9.如权利要求1所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，该电池芯及该金属外壳的数量分别为复数，各所述电池芯为呈相邻叠置，各该金属外壳在相邻的电池芯体之间分别具有一缓冲空间，相邻电池芯体的缓冲空间共同形成相连接的一膨胀空间及相连接的复数散热槽。
10.如权利要求9所述的锂电池的均温散热结构，其特征在于，位于最外侧的金属外壳的外侧面分别具有凹向该电池芯的一缓冲空间。
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