CN219832124U - 一种灯箱用铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材领域，具体公开了一种灯箱用铝型材，包括固定型材、压线型材，固定型材设置有限位槽，限位槽内设置有弹片，弹片抵接于固定型材与压线型材之间，能够使压线型材在固定型材上安装的稳定性更高、灵活性更高，方便更换显示板等零部件，能够使该型材实用性更强，压线型材包括卡合件、挡板，挡板与固定型材之间设置有间隙，固定型材包括连接板，连接板一侧设置有第一安装槽，第一安装槽开口方向与间隙开口方向相互平行，能够有效避免间隙、第一安装槽该两者内安装的零部件之间相互影响，进而增加该铝型材的实用性。

Description

一种灯箱用铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材行业领域，特别涉及了一种灯箱用铝型材。

背景技术

灯箱一般采用钢制、木质、铝型材等作为外框，灯箱用铝型材通常包括固定型材、压线型材，灯箱用铝型材上通常设置有用于安装显示板、背板、照明件等零部件的安装槽。

现有的灯箱用铝型材上通常安装槽布局不合理，显示板、背板等零部件容易互相影响，导致灯箱使用效果差，并且当需要更换显示板等零部件时，需要将压线型材在固定型材上整体拆除才能更换，使用不方便，进一步的，使该铝型材的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯箱用铝型材，旨在解决现有技术中显示板、背板等零部件容易互相影响以及实用性较低的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种灯箱用铝型材，包括固定型材、压线型材，固定型材与压线型材可拆卸连接；

固定型材包括连接板，连接板一侧设置有第一承接板、第二承接板，第一承接板与第二承接板之间形成有限位槽，限位槽内设置有弹片，弹片抵接于固定型材与压线型材之间；

第二承接板上位于限位槽内设置有限位件；限位件包括第一限位部、第二限位部，第一限位部上设置有卡合槽；

压线型材包括卡合件、挡板，卡合件包括连接部、抵接部、卡接部，抵接部底部端面与第二限位部相互贴合，卡接部与卡合槽相互配合；

挡板与固定型材之间设置有间隙，间隙与限位槽相互连通，间隙开口方向与限位槽开口方向相互垂直，第一承接板上设置有第一安装槽，第一安装槽开口方向与间隙开口方向相互平行。

优选的，第一限位部上关于卡合槽两侧的顶部端面均设置为平面结构，卡合槽沿远离卡合件的方向凹陷，其中朝向第二限位部一侧的高度为L1，另一侧的高度为L2，第二限位部的高度为L3，L3>L1>L2。

优选的，第一限位部远离第二限位部的一侧设置为弧形结构，其半径为R1，卡合槽的半径为R2，连接部、抵接部、卡接部该三者均设置为弧形结构，连接部外壁的半径为R3，抵接部外壁的半径为R4，R1:R2:R3:R4为1:0.5:2.2:1.1。

优选的，第一承接板远离第一安装槽的一端设置有防脱板，基于固定型材底部端面，防脱板的高度高于挡板的高度，第一安装槽的槽底的高度高于间隙的底部端面的高度。

优选的，第一承接板底部端面设置有凸起部，弹片抵接于连接板与第一承接板底部端面连接处、第一承接板底部端面与凸起部连接处、抵接部顶部端面之间。

优选的，固定型材上设置有第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽，第二安装槽与第三安装槽之间相互连通且开口方向相同，第二安装槽与第四安装槽开口方向相反。

优选的，第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽该三者开口处均设置有防脱件，防脱件各包括有两组。

优选的，基于固定型材底部端面，第二安装槽的槽底的高度高于第三安装槽的槽底的高度，第三安装槽的槽底的高度高于第一安装槽的槽底的高度。

优选的，压线型材包括有两组，固定型材、两组压线型材均沿固定型材竖直中轴线对称分布。

优选的，固定型材、压线型材分别一体成型。

本实用新型所提供的一种灯箱用铝型材，间隙内可用于安装显示板等零部件，第一安装槽内可用于安装背板等零部件，能够有效避免间隙、第一安装槽该两者内安装的零部件之间相互影响，进而增加该铝型材的实用性，压线型材安装于限位槽内，且压线型材分别与弹片、固定型材相互作用，能够使压线型材在固定型材上安装的稳定性更高、灵活性更高，方便更换显示板等零部件，能够使该型材实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的间隙为扣合状态的结构示意图；

图2为本实用新型的间隙为打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型的固定型材的结构示意图；

图4为本实用新型的压线型材的结构示意图。

附图标记说明：1、固定型材；11、连接板；12、第一承接板；121、第一安装槽；122、防脱板；123、凸起部；13、第二承接板；131、限位件；1311、第一限位部；1312、第二限位部；1313、卡合槽；14、限位槽；141、弹片；15、第二安装槽；16、第三安装槽；17、第四安装槽；18、防脱件；2、压线型材；21、卡合件；211、连接部；212、抵接部；213、卡接部；22、挡板；23、间隙。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实用新型的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种灯箱用铝型材技术方案：

包括固定型材1、压线型材2，固定型材1与压线型材2可拆卸连接；

固定型材1包括连接板11，连接板11一侧设置有第一承接板12、第二承接板13，第一承接板12与第二承接板13之间形成有限位槽14，限位槽14内设置有弹片141，弹片141抵接于固定型材1与压线型材2之间；

第二承接板13上位于限位槽14内设置有限位件131；限位件131包括第一限位部1311、第二限位部1312，第一限位部1311上设置有卡合槽1313；

压线型材2包括卡合件21、挡板22，卡合件21包括连接部211、抵接部212、卡接部213，抵接部212底部端面与第二限位部1312相互贴合，卡接部213与卡合槽1313相互配合；

挡板22与固定型材1之间设置有间隙23，间隙23与限位槽14相互连通，间隙23开口方向与限位槽14开口方向相互垂直，第一承接板12上设置有第一安装槽121，第一安装槽121开口方向与间隙23开口方向相互平行。

通过上述技术方案，间隙23内可用于安装显示板等零部件，第一安装槽121内可用于安装背板等零部件，能够有效避免间隙23、第一安装槽121该两者内安装的零部件之间相互影响，进而增加该铝型材的实用性，压线型材2安装于限位槽14内，且压线型材2分别与弹片141、固定型材1相互作用，能够使压线型材2在固定型材1上安装的稳定性更高、灵活性更高，方便更换显示板等零部件，能够使该型材实用性更强。

本实施例中，卡接部213在卡合槽1313内转动且该两者相互抵接，实现间隙23打开状态和扣合状态的改变，进而实现零部件在间隙23内的拆装，需要说明的是，弹片141自身带有弹力，压线型材2安装和转动时，弹片141被挤压产生形变，能够使压线型材2在固定型材1上的位置保持稳定。

当间隙23为扣合状态时，抵接部212上下两端分别与第二限位部1312、弹片141相互抵接，需要说明的是，卡接部213与连接部211形成有凹槽，当间隙23呈打开状态时，第一限位部1311远离第二限位部1312的一端嵌入凹槽内，抵接部212顶部抵顶弹片141，使得打开状态维持。

本实施例中，第一限位部1311上关于卡合槽1313两侧的顶部端面均设置为平面结构，卡合槽1313沿远离卡合件21的方向凹陷，其中朝向第二限位部1312一侧的高度为L1，另一侧的高度为L2，第二限位部1312的高度为L3，L3>L1>L2，第一限位部1311远离第二限位部1312的一侧设置为弧形结构，其半径为R1，卡合槽1313的半径为R2，连接部211、抵接部212、卡接部213该三者均设置为弧形结构，连接部211外壁的半径为R3，抵接部212外壁的半径为R4，R1:R2:R3:R4为1:0.5:2.2:1.1，能够使压线型材2在固定型材1上安装的稳定性更高、灵活性更高，能够使该铝型材的实用性更高。

本实施例中，第一承接板12远离第一安装槽121的一端设置有防脱板122，基于固定型材1底部端面，防脱板122的高度大于挡板22的高度，第一安装槽121的槽底的高度大于间隙23的底部端面的高度，进一步的，避免间隙23与第一安装槽121该两者的使用相互影响，并且能够有效避免第一安装槽121内零部件脱落。

本实施例中，第一承接板12底部端面设置有凸起部123，弹片141抵接于连接板11与第一承接板12底部端面连接处、第一承接板12底部端面与凸起部123连接处、抵接部212顶部端面之间，能够有效避免弹片141脱落，保证弹片141安装的稳定性，进一步的，能够保证压线型材2在固定型材1上的稳定性。

本实施例中，固定型材1上设置有第二安装槽15、第三安装槽16、第四安装槽17，第二安装槽15与第三安装槽16之间相互连通且开口方向相同，第二安装槽15与第四安装槽17开口方向相反，优选的，基于固定型材1底部端面，第二安装槽15的槽底的高度高于第三安装槽16的槽底的高度，第三安装槽16的槽底的高度高于第一安装槽121的槽底的高度，第二安装槽15可用于安装发光件等零部件，第三安装槽16可用于安装发光件的导线等零部件，第四安装槽17可用于安装角码等零部件，保证该型材的实用性。

本实施例中，第二安装槽15、第三安装槽16、第四安装槽17该三者开口处均设置有防脱件18，防脱件18各包括有两组，保证各零部件安装时的稳定性，能够有效避免零部件脱落。

本实施例中，压线型材2包括有两组，固定型材1、两组压线型材2均沿固定型材1竖直中轴线对称分布，该铝型材两侧均可以使用，固定型材1、压线型材2分别一体成型，能够使该铝型材的机械强度更高，使用寿命更长，进而使该铝型材的实用性更强。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种灯箱用铝型材，包括固定型材、压线型材，其特征在于：固定型材与压线型材可拆卸连接；

固定型材包括连接板，连接板一侧设置有第一承接板、第二承接板，第一承接板与第二承接板之间形成有限位槽，限位槽内设置有弹片，弹片抵接于固定型材与压线型材之间；

第二承接板上位于限位槽内设置有限位件；限位件包括第一限位部、第二限位部，第一限位部上设置有卡合槽；

压线型材包括卡合件、挡板，卡合件包括连接部、抵接部、卡接部，抵接部底部端面与第二限位部相互贴合，卡接部与卡合槽相互配合；

挡板与固定型材之间设置有间隙，间隙与限位槽相互连通，间隙开口方向与限位槽开口方向相互垂直，第一承接板上设置有第一安装槽，第一安装槽开口方向与间隙开口方向相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：第一限位部上关于卡合槽两侧的顶部端面均设置为平面结构，卡合槽沿远离卡合件的方向凹陷，其中朝向第二限位部一侧的高度为L1，另一侧的高度为L2，第二限位部的高度为L3，L3>L1>L2。

3.根据权利要求1所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：第一限位部远离第二限位部的一侧设置为弧形结构，其半径为R1，卡合槽的半径为R2，连接部、抵接部、卡接部这三者均设置为弧形结构，连接部外壁的半径为R3，抵接部外壁的半径为R4，R1:R2:R3:R4为1:0.5:2.2:1.1。

4.根据权利要求1所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：第一承接板远离第一安装槽的一端设置有防脱板，基于固定型材底部端面，防脱板的高度高于挡板的高度，第一安装槽的槽底的高度高于间隙的底部端面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：第一承接板底部端面设置有凸起部，弹片抵接于连接板与第一承接板底部端面连接处、第一承接板底部端面与凸起部连接处、抵接部顶部端面之间。

6.根据权利要求1所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：固定型材上设置有第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽，第二安装槽与第三安装槽之间相互连通且开口方向相同，第二安装槽与第四安装槽开口方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽这三者开口处均设置有防脱件，防脱件各包括有两组。

8.根据权利要求6所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：基于固定型材底部端面，第二安装槽的槽底的高度高于第三安装槽的槽底的高度，第三安装槽的槽底的高度高于第一安装槽的槽底的高度。

9.根据权利要求1所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：压线型材包括有两组，固定型材、两组压线型材均沿固定型材竖直中轴线对称分布。

10.根据权利要求1所述的一种灯箱用铝型材，其特征在于：固定型材、压线型材分别一体成型。