CN219828498U - 一种自动润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动润滑装置，包括储油桶，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板。本实用新型可以定时实现自动加油润滑，减轻工作人员的工作量，避免出现遗漏或多次润滑，还有利于流动性较差的锂基脂快速下降输出，万向转换轴控制润滑溜槽转换不同的方向，避免只能在一个方向固定使用，其他方向无法使用，或者无法安装适应到其他设备上的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动润滑技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动润滑装置。
背景技术
目前在炼钢行业中，尤其涉及转炉实际生产中运行的设备包括辅助设备，都有很多的机械传动机构，这些机械设备无法使用自动化装置加油润滑，使用所谓的自动加油，多数为加油机设备，人工操作加油机进行启停，无法调节供油压力，且不能够进行高空环境的加油，同时，针对加油设备的不同润滑。目前的传统方法使用的移动式加油机，一是机体比较笨重，其次是在实际润滑中，无法进行固定存放。运行中往往对加油设备的润滑周期遗忘。不知道哪个设备是不是已经润滑了，如果频繁的加油，会导致油脂的浪费。如果不进行加油，更会导致机械装置的磨损加重。二是人员多数只能使用传统的人工加油，使用手持加油枪，手提润滑油或者锂基脂等润滑材料，完成机械传动部分的润滑。因为每个厂内有大量的机械设备和润滑点，单单行车钢丝绳润滑，就需要支出大量的点检和润滑人员。这样为整个生产过程，增加了许多的人力支出。按照每7天一个润滑周期来说，人员只能错开润滑时间，对机械设备进行分批次的润滑。以确保在有限的人员状态下，能够全面覆盖整个厂区内部所有的机械传动设备。因此，改善设备的润滑加油方式迫在眉睫，尤其是人员进行高空加油的时候，很难对高空的重点点位进行润滑，尤其是高空大型的润滑点位，人员一是很难进行润滑，其次是高空作业存在较大的安全风险。
磨损是引起产品报废或性能下降的重要原因；为防止干摩擦产生的恶劣影响，机械设备中非常重视对传动部位之间的润滑。根据智能程度不同，润滑方式可以分为自动润滑和手工润滑两种，其中，自动润滑具体是指通过润滑油泵/润滑脂泵将润滑油/润滑脂，经润滑通道输送至预定的润滑点的这样一种润滑方式，这种润滑方式在机械产品工作过程中可以实现半自动润滑，智能化程度较低；手工润滑通过人工方式将润滑脂或润滑油注入到预定的润滑点，进而给零部件进行润滑；在自动化程度并不高的作业机械上，通常采用人工润滑方式，这种润滑方式依靠操作人员手工操作，每次润滑油或润滑脂的注入量多寡不一，因此每次润滑效果也不完全一致，为此我们提出了一种自动润滑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动润滑装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动润滑装置，包括储油桶，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板，所述输油筒的顶部设有时间模块。
优选地，所述补油组件包括***储油桶和输油筒内部的补油管，所述补油管上连接有输油泵。
优选地，所述输油筒的顶部一侧设有PLC，用于控制出油阀、补油组件和推杆电机工作。
优选地，所述推油板包括圆盘，所述圆盘与推杆电机固定连接，所述圆盘的底部设有圆柱。
优选地，所述时间模块用于对输油筒补油和出油时的计时。
优选地，所述液位感应模块用于感应输油筒内油位的高度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过设置储油桶、支撑板、输油筒、补油组件、出油阀、万向转换头、润滑管、推杆电机、推油板、时间模块、PLC和液位感应模块等结构，其中PLC控制出油阀、补油组件和推杆电机工作，推杆电机带动推油板方便对粘稠度较大的油脂进行推送，方便油脂更快的推出润滑，而液位感应模块感应输油筒内油位的高度，可以通过补油组件则对输油筒内进行补油，方便输油筒更持续的工作，而时间模块可以实现定时对机械设备进行加油润滑，本方案结构简单，设计新颖，可以定时实现自动加油润滑，减轻工作人员的工作量，避免出现遗漏或多次润滑，还有利于流动性较差的锂基脂快速下降输出，万向转换轴控制润滑溜槽转换不同的方向，避免只能在一个方向固定使用，其他方向无法使用，或者无法安装适应到其他设备上的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型正视结构图；
图2是本实用新型侧视结构图；
图3是本实用新型剖视结构图；
图4是本实用新型立体结构图；
图5是本实用新型工作流程图。
图中：1储油桶、2支撑板、3输油筒、4补油管、5输油泵、6出油阀、7万向转换头、8润滑管、9推杆电机、10推油板、11时间模块、12PLC、13液位感应模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-5所示，本实用新型提供一种自动润滑装置，包括储油桶1，储油桶1的一侧设有支撑板2，支撑板2的一侧顶部设有输油筒3，输油筒3的顶部设有补油组件，输油筒3的底部一侧设有出油阀6，输油筒3的底部设有万向转换头7，万向转换头7的底部连接有润滑管8，输油筒3的一侧内壁设有两个液位感应模块13，输油筒3的顶部内壁设有推杆电机9，推杆电机9的输出轴固定连接有推油板10，输油筒3的顶部设有时间模块11，时间模块11可以对补油组件进行补油计时，还可以对出油阀6打开时间计时，从而避免补油和润滑过量。
如图1所示，补油组件包括***储油桶1和输油筒3内部的补油管4，补油管4上连接有输油泵5，输油泵5将储油桶1内的油通过补油管4补充到输油筒3内。
如图1所示，输油筒3的顶部一侧设有PLC12，用于控制出油阀6、补油组件和推杆电机9工作。
如图3所示，推油板10包括圆盘，圆盘与推杆电机9固定连接，圆盘的底部设有圆柱。
如图1所示，时间模块11用于对输油筒3补油和出油时的计时。
如图3所示，液位感应模块13用于感应输油筒3内油位的高度。
详细工作原理：在对机械设备进行润滑时，将整个储油桶1放置在设备附近，转动润滑管8的位置使其对准设备的润滑点，通过PLC12控制出油阀6打开，这样输油筒3内的油脂会通过润滑管8流入润滑点，而时间模块11进行润滑计时，在出油1分钟有关闭出油阀6停止润滑，而且每隔7天进行定时润滑，当进行锂基脂的润滑时，通过推杆电机9带动推油板10下移，推油板10会推动锂基脂加快流动的速度，这样推杆电机9带动推油板10往复推送可以加快锂基脂的输出，当输油筒3内的油位降低到靠近最下层的液位感应模块13时，此时PLC12控制输油泵5将储油桶1内的油通过补油管4补充到输油筒3内，当油位来到上层的液位感应模块13时停止补油，这样可以实现自动定时润滑，减轻工作人员的工作量，避免出现遗漏或多次润滑。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动润滑装置，包括储油桶，其特征在于，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板，所述输油筒的顶部设有时间模块。
2.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述补油组件包括***储油桶和输油筒内部的补油管，所述补油管上连接有输油泵。
3.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述输油筒的顶部一侧设有PLC，用于控制出油阀、补油组件和推杆电机工作。
4.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述推油板包括圆盘，所述圆盘与推杆电机固定连接，所述圆盘的底部设有圆柱。
5.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述时间模块用于对输油筒补油和出油时的计时。
6.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述液位感应模块用于感应输油筒内油位的高度。
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