CN219827783U - 燃气管道止水球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了燃气管道止水球阀,包括管体和球阀,所述管体的中间位置呈球形结构,所述管体中间位置的内部设置有球阀,所述球阀的外壁与管体球形结构的内壁相贴合,且球阀的外壁为光滑的表面;球阀包括:空心槽,开设于所述球阀的内部;防漏球,设置于所述球阀的空心槽内,所述防漏球的直径为空心槽直径的三分之二;通孔,贯穿开设于所述球阀的两侧。本实用新型通过将管体中心位置设置成球形结构,并设置一个球阀在管体内,而为了能够使球阀既能够输送燃气,又能够防止水进入到燃气管道内,因此在球阀内部设置了防漏球,而该防漏球的密度比水小,进而通过水的浮力使防漏球漂浮,对球阀的通孔进行堵塞,以此达到止水的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,具体涉及燃气管道止水球阀。
背景技术
球阀,启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,亦可用于流体的调节与控制,传统的球阀一般都包括阀体以及设置于阀体内的球芯与阀杆,阀杆内端伸入阀体内并与球芯相连接,阀杆外端伸出阀体外并连接手柄,通过手柄带动阀杆转动来控制球阀的开启和关闭。
在安装热水器时,安装工人容易接错管道,将本应接到燃气接口的燃气管接到了热水出口上,这样水流会顺着燃气管流进燃气管路中,造成整栋楼的断气。
因此,发明燃气管道止水球阀来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供燃气管道止水球阀,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:燃气管道止水球阀,包括管体和球阀,所述管体的中间位置呈球形结构,所述管体中间位置的内部设置有球阀,所述球阀的外壁与管体球形结构的内壁相贴合,且球阀的外壁为光滑的表面;
球阀包括:
空心槽,开设于所述球阀的内部;
防漏球,设置于所述球阀的空心槽内,所述防漏球的直径为空心槽直径的三分之二;
通孔,贯穿开设于所述球阀的两侧,且通孔的位置高度为球阀上方的三分之一处,所述通孔的直径小于防漏球的直径。
作为本实用新型的优选方案,所述防漏球内部为空心结构,所述防漏球采用铝塑PE材料制成。
作为本实用新型的优选方案,所述管体中间位置的底部固定安装有底座,所述底座内竖直固定安装有转动座,所述转动座的上端与球阀的底部转动连接。
作为本实用新型的优选方案,所述管体中间位置的顶部竖直贯穿安装有阀杆,所述阀杆的下端与球阀的顶部固定连接。
作为本实用新型的优选方案,所述阀杆的上端固定套接有把手,所述把手呈Z形结构,所述把手的尾端长度是其前端长度的两倍。
作为本实用新型的优选方案,所述管体的一端螺纹安装有连接头,所述连接头和管体同轴分布。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过将管体中心位置设置成球形结构,并设置一个球阀在管体内,而为了能够使球阀既能够输送燃气,又能够防止水进入到燃气管道内,因此在球阀内部设置了防漏球,而该防漏球的密度比水小,进而通过水的浮力使防漏球漂浮,对球阀的通孔进行堵塞,以此达到止水的目的;
通过将把手设置成Z形结构,且该把手外侧均做了弧形倒角设计,使该把手便于手持,且该把手的前端和尾端比例为二比一,从而使把手便于手持转动,且省力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构的第一视角立体图;
图2为本实用新型整体结构的第二视角立体图;
图3为本实用新型整体结构的***图;
图4为本实用新型整体结构的剖视图;
图5为本实用新型整体结构的内部平面图。
附图标记说明:
1、管体;2、球阀;3、通孔;4、防漏球;5、把手;6、阀杆;7、连接头;8、底座;9、转动座;10、空心槽。
实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的燃气管道止水球阀,包括管体1和球阀2,管体1的中间位置呈球形结构,管体1中间位置的内部设置有球阀2,该球阀2对管体1内部堵塞的作用,以及输送管体1内的燃气,球阀2的外壁与管体1球形结构的内壁相贴合,且球阀2的外壁为光滑的表面,进而能够使球阀2在管体1内转动时,降低了摩擦力;
球阀2包括:
空心槽10,开设于球阀2的内部,利用该空心槽10对防漏球4进行盛放;
防漏球4,设置于球阀2的空心槽10内,防漏球4的直径为空心槽10直径的三分之二,利用防漏球4对通孔3进行堵塞,防止水从管体1内输送出去;
通孔3,贯穿开设于球阀2的两侧,且通孔3的位置高度为球阀2上方的三分之一处,该通孔3能够使燃气通过管体1,通孔3的直径小于防漏球4的直径。
进一步的,在上述技术方案中,防漏球4内部为空心结构,防漏球4采用铝塑 PE材料制成,该材料制成的防漏球4,能够防止被燃气腐蚀,延长了防漏球4的使用寿命。
进一步的,在上述技术方案中,管体1中间位置的底部固定安装有底座8,底座8内竖直固定安装有转动座9,利用转动座9对球阀2的底部进行支撑,进而便于球阀2的底部转动,转动座9的上端与球阀2的底部转动连接。
进一步的,在上述技术方案中,管体1中间位置的顶部竖直贯穿安装有阀杆6,通过控制阀杆6的转动,控制球阀2在管体1内的转动,阀杆6的下端与球阀2的顶部固定连接。
进一步的,在上述技术方案中,阀杆6的上端固定套接有把手5,把手5呈Z形结构,把手5的尾端长度是其前端长度的两倍,该把手5的设计,在转动阀杆6时,更加省力。
进一步的,在上述技术方案中,管体1的一端螺纹安装有连接头7,通过该连接头7与管路进行连接,连接头7和管体1同轴分布。
本实用新型提供的燃气管道止水球阀在使用时,其工作过程为:
将管体1的带有连接头7的一端与燃气的输出端进行连接,将管体1的另一端与燃气的输入端连接,当该止水阀处于关闭状态时,球阀2的开设有通孔3的两侧处于管体1的一侧,即通孔3的横向中心线与管体1内部的通道横向中心线呈十字形结构,进而使管道内的燃气无法通过球阀向输出端输送,而当需要输送燃气时,通过把手5转动球阀2,使球阀2的通孔3与管体1的内部通道处于同一方向,从而使燃气进入到该管体1的输出端,向外输送燃气;
而为了当接错管道,导致水进入到管体1内,并通过管体1进行输送,因此该球阀2开设的通孔3,并不位于球阀2的横向中心位置,通孔3的位置偏上方,并且该球阀2内部开设了空心槽10,并在空心槽10内放置了一个防漏球4,该防漏球4的密度小于水的密度,且该防漏球4的直径大于通孔3的直径,因此当管体1内部进水后,若是进水量少,由于管体1水平安装的,且通孔3的位置位于球阀2的偏上位置,因此少量的水,无法进入到通孔3内,即无法进入到管体1的输出端内,若进水量多,则水通过通孔3进入到球阀2内部,由于球阀2内部开设了空心槽10,水进入到球阀2内部后,会在空心槽10内积攒,而空心槽10内的防漏球4的密度比水的密度小,因此当空心槽10的下方积攒一定的水后,防漏球4在水的浮力作用下上浮,当防漏球4浮动到通孔3位置后,由于防漏球4的直径大于通孔3的直径,因此防漏球4对通孔3进行堵塞,进而防止了更多的水进入到管体1的输出端,从而起到的止水的作用。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.燃气管道止水球阀,包括管体(1)和球阀(2),其特征在于:所述管体(1)的中间位置呈球形结构,所述管体(1)中间位置的内部设置有球阀(2),所述球阀(2)的外壁与管体(1)球形结构的内壁相贴合,且球阀(2)的外壁为光滑的表面;
球阀(2)包括:
空心槽(10),开设于所述球阀(2)的内部;
防漏球(4),设置于所述球阀(2)的空心槽(10)内,所述防漏球(4)的直径为空心槽(10)直径的三分之二;
通孔(3),贯穿开设于所述球阀(2)的两侧,且通孔(3)的位置高度为球阀(2)上方的三分之一处,所述通孔(3)的直径小于防漏球(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的燃气管道止水球阀,其特征在于:所述防漏球(4)内部为空心结构,所述防漏球(4)采用铝塑 PE材料制成。
3.根据权利要求1所述的燃气管道止水球阀,其特征在于:所述管体(1)中间位置的底部固定安装有底座(8),所述底座(8)内竖直固定安装有转动座(9),所述转动座(9)的上端与球阀(2)的底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的燃气管道止水球阀,其特征在于:所述管体(1)中间位置的顶部竖直贯穿安装有阀杆(6),所述阀杆(6)的下端与球阀(2)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的燃气管道止水球阀,其特征在于:所述阀杆(6)的上端固定套接有把手(5),所述把手(5)呈Z形结构,所述把手(5)的尾端长度是其前端长度的两倍。
6.根据权利要求1所述的燃气管道止水球阀,其特征在于:所述管体(1)的一端螺纹安装有连接头(7),所述连接头(7)和管体(1)同轴分布。
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