CN2198275Y - 高效植物炭化炉 - Google Patents
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Abstract
高效植物炭化炉属于植物型棒干馏装置,它主要
由炉体(4),旋风除尘器(6),冷却冷凝器(5),气液分
离器(2),控制阀A1、A2、A3、A4、A5、A6,鼓风机(3)
及其附属件所组成。采取炉气取代水直接冷却的方
法提高制炭的质量和生产工效;能利用不凝气做燃料
减少污染节约能源。还能提取植物油,用做化工原料
或燃料。适于中、小厂家生产用。
Description
本实用新型涉及一种炭化炉,特别是适合用于植物纤维压制成棒形进行炭化处理的装置。
当前有关炭化炉的专制申请颇多,如申请号为91229539.2的《高效节能炭化炉》就是其中一种。它采用了引火加氧综合技术、蒸汽降温冷却技术以及冷凝回收木焦油的技术措施。这种炭化设备的不足之处是结构较复杂,蒸汽降温效果欠佳,出炉时间较长,还不能解决可燃气的再利用和空气污染。
本实用新型的目的是提供一种改进的植物炭化装置,它能提高植物炭的质量、缩短出炉时间、节约能源、减少污染。
本实用新型的目的是通过如下措施实现的:
a、对在炉体4中设置的装有炭化物料的炉胆8加热,并使之产生热气,采用旋风除尘器6除去热气中的杂质,从而提高炭的质量。
b、采用冷却冷凝器5使炉胆8内产生的并经过旋风除杂得以净化的热气降温,把降温后的冷气由鼓风机再回送到炉胆8内,能使其中的植物炭的温度迅速下降到50℃以下,从而加速了冷却过程缩短了出炉时间,还省略了一套喷淋装置。
c、采用气液分离器2,把气体和植物油分离开,调节阀A1把气液分离器2的上口流出的可燃性气体经过管道的控制阀A4排入燃烧室11中助燃,提高炉胆温度加快炭化过程,节约了燃料并减少了空气污染。
本实用新型由于采用了旋风除杂技术,保证了炭化质量。采用了对可燃性气体回收、助燃的技术措施,既能提高炉温减少能耗又能减少空气污染。应用冷气降温技术,加快了炉胆的冷却过程,缩短了出炉时间。因而达到了设计的目的。
实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1为高效植物炭化炉的示意图。
图中1为贮槽,2为气液分离器,3为鼓风机,4为炉体,5为冷却冷凝器,6为旋风除尘器,7为烟囱,8为炉胆,9为炉门,10为气液分离器的溢流管,11为燃烧室,A1、A2、A3、A4、A5、A6、为控制阀。“→”表示冷却冷凝器水流方向,由下进由上排。
下面结合图1对本实用新型作进一步说明。
高效植物炭化炉是由炉体4、燃烧室11、炉胆8、炉门9、烟囱10、旋风除尘器6、冷却冷凝器5、气液分离器2、溢流管10、贮槽1、鼓风机3、以及控制阀A1、A2、A3、A4、A5、A6和不同直径的多条管道组成。
在炉体4中设置容积为3.5立方米的可以封闭的炉胆8,通过直径为270毫米的管道,把炉胆8与旋风除尘器6和具有3.5平方米换热面积的冷却冷器5以及气体分离器2相连接。气液分离器2上的溢流管10与贮槽1是相通的。再用直径为150毫米的管道将冷却冷凝器5的下出口经阀A3、鼓风机3、阀A5、A6与炉胆8连接。气液分离器2的上出口通过直径为60毫米管道与A4相连接。炉胆8的出口与A1、A4、也是通过直径为60毫米的管道相连接,气液分离器2的出口与溢流管10、贮槽1、阀A2也是用直径为60毫米管道相连接的。
其过程是:先关闭阀A3、A5、A6,打开阀A1、A2、A4并给冷却冷凝器5通冷水,再把燃烧室11中的煤点燃加热与空气隔绝的炉胆8,使装入炉胆内的植物型棒被加热,使水分蒸发然后炭化(实现放热反应)并生成热气。正常运行后,开动旋风除尘器6、冷却冷凝器5、气液分离器2、溢流管10、贮槽1、阀A2及管道。经旋风除尘器6把热气中的杂质除去,可提高炭化的质量。经净化的热气进入冷却冷凝器5中被冷却降温,待植物油从冷却冷凝器5经阀A2滴入气液分离器2,当积液超过溢流管10时即流入贮槽1中,这样就回收了植物油。要注意调节A1,控制热气的供给量,利用气液分离器2上出口流出的可燃气,把可燃气经阀A4排入燃烧室11中,使燃烧室保持旺盛火势,及时减少或不再燃煤节约了能源,杜绝气体排放,减少空气污染。经7~8小时使炉胆温度达490±10℃,关闭阀A4、A1停止加热。待植物油经阀A2滴入气体分离器2的量锐减后,关闭阀A2,打开阀A3、A6及鼓风机3,把经冷却降温的气体送入炉胆8内,使炉胆8的温度迅速下降,适当调节阀A5,使整个炉胆温度全部均匀地下降到50℃以下时,停止鼓风,打开炉门9出炭。用该装置生产的木炭有黑色光泽,扣之有金石声,含水量低于4%。整个周期少于12小时,提高了工效。
Claims (3)
1、一种高效植物炭化炉,它是由炉体(4)、燃室(11)及管道等组成,其特征是:
a、在炉体(4)中设置容积为3.5立方米的可以封闭的炉胆(8),它与旋风除尘器(6),具有3.5平方米换热面积的冷却冷凝器(5),气液分离器(2)是用管道相连接的。
b、由溢流管(10)和贮槽(1)组成植物油回收装置,气液分离器(2)的出口与溢流管(10)和贮槽(1)、阀(A2)是相通的。
2、根据权利要求1所述的高效植物炭化炉,其特征在于:冷却装置是由冷却冷凝(5)和鼓风机(3)和阀(A3、A6)组成,冷却冷凝器(5)的下出口经阀(A3)、鼓风机(3)、阀(A5、A6)与炉胆(8)是相通的。
3、根据权利要求1所述的高效植物炭化炉,其特征在于:助燃装置是由气液分离器(2)和控制阀(A1、A4)组成,气液分离器的上出口与阀(A4)、燃烧室(11)是相通的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93221716 CN2198275Y (zh) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | 高效植物炭化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 93221716 CN2198275Y (zh) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | 高效植物炭化炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2198275Y true CN2198275Y (zh) | 1995-05-24 |
Family
ID=33800498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 93221716 Expired - Fee Related CN2198275Y (zh) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | 高效植物炭化炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2198275Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1098910C (zh) * | 2000-01-12 | 2003-01-15 | 中国科学技术大学 | 热裂解除焦生物质气化炉 |
CN100434361C (zh) * | 2007-03-12 | 2008-11-19 | 陈温福 | 简易玉米芯颗粒炭化炉及其生产方法 |
CN106590699A (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | 晏廷书 | 一种熄焦工艺 |
-
1993
- 1993-08-16 CN CN 93221716 patent/CN2198275Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1098910C (zh) * | 2000-01-12 | 2003-01-15 | 中国科学技术大学 | 热裂解除焦生物质气化炉 |
CN100434361C (zh) * | 2007-03-12 | 2008-11-19 | 陈温福 | 简易玉米芯颗粒炭化炉及其生产方法 |
CN106590699A (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | 晏廷书 | 一种熄焦工艺 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |