CN219826436U - 装配式围挡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式围挡装置，包括预制基础(1)、预埋槽板(2)、插接板(3)、围挡板限位柱(4)和硬质围挡板(5)；预制基础埋设在地面下方，若干个预制基础沿围挡结构的延伸方向间隔布设；每个预制基础上均预埋固定有预埋槽板，且预埋槽板上形成有活动插槽(201)，插接板能通过活动插槽活动插接在预埋槽板上，使若干块插接板沿围挡结构的延伸方向水平设置在地面上；每块插接板上竖直连接有围挡板限位柱，硬质围挡板的两端分别活动插接在相邻两根围挡板限位柱上，使若干块硬质围挡板通过围挡板限位柱围合形成围挡结构。本实用新型能够解决现有技术中围挡结构拆装作业量大和无法重复利用的问题。

Description

装配式围挡装置

技术领域

本实用新型涉及一种施工现场封闭围挡，尤其涉及一种装配式围挡装置。

背景技术

施工现场常常需要通过围挡进行封闭，以保证施工安全。目前，施工现场使用的围挡主要包括基础、连接板、围挡立柱和硬质围挡板，基础通过混凝土浇筑在地面以下，并在浇筑前在基础内预埋连接板，采用方钢管作为围挡立柱，围挡立柱的底部与连接板焊接固定；围挡立柱的两侧焊接猫耳，并通过螺丝螺母经猫耳将硬质围挡板连接在两根围挡立柱之间。

现有技术的围挡结构现场焊接作业量大，硬质围挡板的连接工作量大，拆除时仍需使用角磨机或其他设备对围挡立柱进行破坏性拆除。再次利用时需要重新焊接围挡立柱和连接板，造成基础、连接板和围挡立柱无法重新利用，浪费材料，且拆除工作量同样较大。因此，需要提供一种装配式围挡装置，能够解决现有技术中围挡结构拆装作业量大和无法重复利用的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式围挡装置，能够解决现有技术中围挡结构拆装作业量大和无法重复利用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种装配式围挡装置，包括预制基础、预埋槽板、插接板、围挡板限位柱和硬质围挡板；预制基础埋设在地面下方，若干个预制基础沿围挡结构的延伸方向间隔布设；每个预制基础上均预埋固定有预埋槽板，且预埋槽板上形成有活动插槽，插接板能通过活动插槽活动插接在预埋槽板上，使若干块插接板沿围挡结构的延伸方向水平设置在地面上；每块插接板上竖直连接有围挡板限位柱，硬质围挡板的两端分别活动插接在相邻两根围挡板限位柱上，使若干块硬质围挡板通过围挡板限位柱围合形成围挡结构。

所述的预埋槽板包括预埋杆和预埋板，多根预埋杆分别间隔连接在预埋板的底面上并预埋在预制基础内，使预埋板的顶面与预制基础的顶面齐平；活动插槽设置在预埋板的顶面上。

所述的活动插槽呈U形结构并沿预埋板的顶面边缘处设置，插接板的边缘处匹配插设在活动插槽内，且插接板贴合在预埋板的顶面上。

所述的活动插槽的截面呈倒L形结构，使活动插槽的水平段、活动插槽的竖直段和预埋板的顶面之间形成插槽槽体，插接板的边缘处匹配插装在插槽槽体内。

所述的插接板和预埋板上均形成有若干个限位孔，插接板通过限位件经限位孔固定在预埋板上。

所述的预制基础上预埋安装有吊耳，一对吊耳对称位于围挡板限位柱的两侧。

所述的围挡板限位柱的截面呈H形结构，使围挡板限位柱的两侧形成U形插槽，硬质围挡板的边缘处能***在U形插槽内，硬质围挡板的边缘处底部抵接在插接板的顶部，通过相邻两根围挡板限位柱经U形插槽将硬质围挡板竖向设置在地面上。

所述的硬质围挡板的厚度与U形插槽的槽体宽度一致，使硬质围挡板的边缘处与U形插槽之间匹配插接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有预埋槽板和插接板，通过活动插槽将插接板活动插接在预埋板上，插接的方式方便、快捷，可无破坏式拆卸，便于硬质围挡板的快速安装，也便于拆卸后预制基础、预埋槽板和插接板的重复周转使用，减少耗材浪费，降低施工成本。

2、本实用新型由于设有围挡板限位柱和硬质围挡板，采用H型钢作为围挡板限位柱，利用H型钢两侧的U形插槽插接限位硬质围挡板，既能保证硬质围挡板的快速插接安装和拆卸，也能对硬质围挡板起到有效的限位作用，防止硬质围挡板从相邻两根H型钢之间脱出，从而在无需现场焊接、螺接的同时保证硬质围挡板的围挡效果。

3、本实用新型由于设有预制基础，可预制加工，无需现场浇筑，并通过吊耳吊运安装，有利于提高装配式围挡装置的装配效率，减少混凝土现浇基础的材料消耗，降低施工成本。

4、本实用新型整体可定型化生产，无需现场焊接、大量螺栓连接，大大降低了现场作业量，装配效率高，通过限位件保证预埋板和插接板的锁定，避免硬质围挡板在周边环境影响下发生位移，装配稳定性高，所有构件可全部拆卸分离并转运重复利用。

附图说明

图1是本实用新型装配式围挡装置的俯视图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型装配式围挡装置的分解图；

图4是本实用新型装配式围挡装置中预埋槽板的俯视图；

图5是图4中B-B剖面图。

图中，1预制基础，101吊耳，2预埋槽板，201活动插槽，202预埋杆，203预埋板，3插接板，4围挡板限位柱，5硬质围挡板，6限位孔，7限位件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种装配式围挡装置，包括预制基础1、预埋槽板2、插接板3、围挡板限位柱4和硬质围挡板5；预制基础1埋设在地面下方，若干个预制基础1沿围挡结构的延伸方向间隔布设；每个预制基础1上均预埋固定有预埋槽板2，且预埋槽板2上形成有活动插槽201，插接板3能通过活动插槽201活动插接在预埋槽板2上，使若干块插接板3沿围挡结构的延伸方向水平设置在地面上；每块插接板3的顶部中心竖直连接有围挡板限位柱4，硬质围挡板5的两端分别活动插接在相邻两根围挡板限位柱4上，使若干块硬质围挡板5通过围挡板限位柱4围合形成围挡结构。

利用活动插槽201和插接板3的活动插接，围挡板限位柱4与硬质围挡板5之间活动插接，方便安装与拆卸，装配快捷，且避免了施工现场的大量焊接和螺栓连接作业，有利于提高整个围挡结构的装配效率，降低破坏性拆卸；预制基础1可采用预制混凝土块，便于施工现场的灵活使用，可对硬质围挡板5起到有效的支撑作用，保证硬质围挡板5围合形成的围挡结构的围挡效果。预埋槽板2、插接板3、围挡板限位柱4和硬质围挡板5可拆卸分离并周转循环使用。

请参见附图2和附图3，所述的预埋槽板2包括预埋杆202和预埋板203，多根预埋杆202分别间隔连接在预埋板203的底面上并预埋在预制基础1内，使预埋板203的顶面与预制基础1的顶面齐平；活动插槽201设置在预埋板203的顶面上。

预埋杆202可提高预埋板203在预制基础1上的安装可靠性，从而将硬质围挡板5的受力通过围挡板限位柱4经插接板3和预埋槽板2传递至预制基础1，保证整个围挡结构的强度和设置稳定性。

请参见附图1至附图4，所述的活动插槽201呈U形结构并沿预埋板203的顶面边缘处设置，插接板3的边缘处匹配插设在活动插槽201内，且插接板3贴合在预埋板203的顶面上。

活动插槽201三面环绕设置，保证了插接板3通过活动插槽201在预埋板203上的插接可靠性，从而使插接板3为围挡板限位柱4提供可靠支撑，保证围挡板限位柱4的竖向稳定性。同时，活动插槽201预留一面开口，便于插接板3的***和抽出，形成操作便捷的抽屉式结构。

请参见附图3至附图5，所述的活动插槽201的截面呈倒L形结构，使活动插槽201的水平段、活动插槽201的竖直段和预埋板203的顶面之间形成插槽槽体，插接板3的边缘处匹配插装在插槽槽体内。

活动插槽201通过倒L形结构与预埋板203之间形成插槽槽体，实现插接板3端部的抽拉和限位功能，保证插接板3的稳定插接。

请参见附图1至附图3，所述的插接板3和预埋板203上均形成有若干个限位孔6，插接板3通过限位件7经限位孔6固定在预埋板203上。

限位件7及限位孔6可采用相匹配的螺栓螺母及螺孔，通过螺纹旋入限位件，锁定插接板3和预埋板203，防止插接板3相对预埋板203滑动，从而保证围挡板限位柱4和硬质围挡板5的设置稳定性。

请参见附图1和附图3，所述的预制基础1上预埋安装有吊耳101，一对吊耳101对称位于围挡板限位柱4的两侧，便于吊装预制基础1。

请参见附图1，所述的围挡板限位柱4的截面呈H形结构，使围挡板限位柱4的两侧形成U形插槽，硬质围挡板5的边缘处能***在U形插槽内，硬质围挡板5的边缘处底部抵接在插接板3的顶部，通过相邻两根围挡板限位柱4经U形插槽将硬质围挡板5竖向设置在地面上。

围挡板限位柱4可采用H型钢，利用H型钢的两侧U形结构为硬质围挡板5边缘处提供插接和限位功能，从而便于硬质围挡板5在相邻两根围挡板限位柱4之间的快速、稳定插设，进而围合形成围挡结构，无需螺栓螺母安装固定，同时方便拆卸，大大降低了施工现场的装配作业量。围挡板限位柱4也可采用其他形式的钢材，并在围挡板限位柱4的两侧形成U形插槽。

请参见附图1，所述的硬质围挡板5的厚度与U形插槽的槽体宽度一致，使硬质围挡板5的边缘处与U形插槽之间匹配插接，保证围挡板限位柱4对硬质围挡板5的插接和限位。

请参见附图1至附图5，本实用新型的使用方法是：

根据围挡底部配重要求通过混凝土浇筑制成预制基础1，预制基础1可为500mm*500mm*400mm的长方体块。可通过吊耳101吊运预制基础1，安装时挖孔埋设在地面下方，无需现场混凝土浇筑，施工方便、快捷，便于周转使用，节约混凝土材料。

活动插槽201、预埋板203和插接板3均可采用钢板制成，活动插槽201焊接在预埋板203的顶部边缘处，预埋杆202可采用钢筋制成并焊接在预埋板203的底部，预埋杆202可采用四根并关于预埋板203的中心对称设置。

插接板3采用抽屉式抽拉的方式与活动插槽201配合插接，拆装方便、快捷。插接板3***活动插槽201后，可通过螺栓即限位件7经螺孔即限位孔6将插接板3与活动插槽201锁紧固定，防止插接板3意外滑动。

围挡板限位柱4可采用H型钢，围挡板限位柱4的下端垂直焊接在插接板3的中部，H型钢的规格可根据硬质围挡板5的厚度适应性选择，使H型钢的两侧U形插槽的槽体宽度与硬质围挡板5的厚度相适配，保证硬质围挡板5边缘处插接在H型钢的U形插槽内不会松动或脱落，从而利用相邻两根围挡板限位柱4插装硬质围挡板5，硬质围挡板5竖向设置在地面上，硬质围挡板5的两端底部通过地面、插接板3和预制基础1支撑，保证硬质围挡板5的设置稳定性。

沿围挡结构的延伸方向依次装配本实用新型的装配式围挡装置，形成围挡结构。整体采用插接的安装方式，拆装方便、快捷，且拆卸时不会破坏装配式围挡装置的各个构件，便于周转重复使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式围挡装置，其特征是：包括预制基础(1)、预埋槽板(2)、插接板(3)、围挡板限位柱(4)和硬质围挡板(5)；预制基础(1)埋设在地面下方，若干个预制基础(1)沿围挡结构的延伸方向间隔布设；每个预制基础(1)上均预埋固定有预埋槽板(2)，且预埋槽板(2)上形成有活动插槽(201)，插接板(3)能通过活动插槽(201)活动插接在预埋槽板(2)上，使若干块插接板(3)沿围挡结构的延伸方向水平设置在地面上；每块插接板(3)上竖直连接有围挡板限位柱(4)，硬质围挡板(5)的两端分别活动插接在相邻两根围挡板限位柱(4)上，使若干块硬质围挡板(5)通过围挡板限位柱(4)围合形成围挡结构。

2.根据权利要求1所述的装配式围挡装置，其特征是：所述的预埋槽板(2)包括预埋杆(202)和预埋板(203)，多根预埋杆(202)分别间隔连接在预埋板(203)的底面上并预埋在预制基础(1)内，使预埋板(203)的顶面与预制基础(1)的顶面齐平；活动插槽(201)设置在预埋板(203)的顶面上。

3.根据权利要求2所述的装配式围挡装置，其特征是：所述的活动插槽(201)呈U形结构并沿预埋板(203)的顶面边缘处设置，插接板(3)的边缘处匹配插设在活动插槽(201)内，且插接板(3)贴合在预埋板(203)的顶面上。

4.根据权利要求2或3所述的装配式围挡装置，其特征是：所述的活动插槽(201)的截面呈倒L形结构，使活动插槽(201)的水平段、活动插槽(201)的竖直段和预埋板(203)的顶面之间形成插槽槽体，插接板(3)的边缘处匹配插装在插槽槽体内。

5.根据权利要求4所述的装配式围挡装置，其特征是：所述的插接板(3)和预埋板(203)上均形成有若干个限位孔(6)，插接板(3)通过限位件(7)经限位孔(6)固定在预埋板(203)上。

6.根据权利要求1或2所述的装配式围挡装置，其特征是：所述的预制基础(1)上预埋安装有吊耳(101)，一对吊耳(101)对称位于围挡板限位柱(4)的两侧。

7.根据权利要求1所述的装配式围挡装置，其特征是：所述的围挡板限位柱(4)的截面呈H形结构，使围挡板限位柱(4)的两侧形成U形插槽，硬质围挡板(5)的边缘处能***在U形插槽内，硬质围挡板(5)的边缘处底部抵接在插接板(3)的顶部，通过相邻两根围挡板限位柱(4)经U形插槽将硬质围挡板(5)竖向设置在地面上。

8.根据权利要求7所述的装配式围挡装置，其特征是：所述的硬质围挡板(5)的厚度与U形插槽的槽体宽度一致，使硬质围挡板(5)的边缘处与U形插槽之间匹配插接。