CN219819885U - 一种岩棉板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种岩棉板切割装置，包括工作台、限位板以及定位辊，工作台的表面设有用于切刀伸出的避让口，工作台的表面还设有与避让口垂直布置的滑槽；限位板与避让口保持平行布置，限位板的下端设有限位块，限位块可滑动地卡接于滑槽内，限位块的底部旋合有螺栓，限位板的外侧设有支撑杆；定位辊可转动地套设于支撑杆上，且定位辊与支撑杆保持偏心布置，定位辊的周面上设有压板，定位辊转动后可抵紧于工作台的表面。本申请通过对现有的切割装置进行优化改进，增设了限位板和定位辊，定位辊绕支撑杆转动后可抵紧于工作台的表面，实现对限位板位置的锁定，岩棉板沿限位板向切刀行进，保证了行进路径的直线度和切割质量。
Description
技术领域
本申请涉及岩棉板加工技术领域，具体而言，涉及一种岩棉板切割装置。
背景技术
岩棉板常用于墙面的保温，是一种具备保温、阻燃和吸声的板材，在工业建筑中得到广泛应用，岩棉板的生产中，切割装置是较为常用的设备，能够用于对板材进行尺寸修整以及去毛边等作业。现有的切割装置在使用时，大都是工人手动推动板材向切刀行进，由于缺少对板材的限位结构，导致板材行进路径的直线度差，易影响切割质量。为此，发明人提出了一种岩棉板切割装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提出一种岩棉板切割装置，其能够对岩棉板进行有效限位，保证了行进路径的直线度和切割质量。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请提供一种岩棉板切割装置，包括：
工作台，工作台的表面设有用于切刀伸出的避让口，工作台的表面还设有与避让口垂直布置的滑槽；
限位板，限位板与避让口保持平行布置，限位板的下端设有限位块，限位块可滑动地卡接于滑槽内，限位块的底部旋合有螺栓，限位板的外侧设有支撑杆；
定位辊，定位辊可转动地套设于支撑杆上，且定位辊与支撑杆保持偏心布置，定位辊的周面上设有压板，定位辊转动后可抵紧于工作台的表面。
本申请通过对现有的切割装置进行优化改进，增设了限位板和定位辊，定位辊绕支撑杆转动后可抵紧于工作台的表面，实现对限位板位置的锁定，岩棉板沿限位板向切刀行进，保证了行进路径的直线度和切割质量。
在可选的实施方式中，滑槽在工作台的表面对称布置。
在可选的实施方式中，限位板整体上与工作台的表面保持垂直布置。
在可选的实施方式中，限位块整体上被构造成与滑槽外形适配的矩形块状。
在可选的实施方式中，限位块在限位板上保持对称布置。
在可选的实施方式中，限位块整体上与限位板保持垂直布置。
在可选的实施方式中，限位块与限位板为一体成型结构。
在可选的实施方式中，螺栓整体上与工作台保持垂直布置。
在可选的实施方式中，支撑杆整体上与限位板保持平行布置。
在可选的实施方式中，压板整体上沿定位辊的径向布置。
附图说明
下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
图1是根据本申请实施例的岩棉板切割装置的示意图；
图2是根据本申请实施例的限位板的示意图；
附图标记：
10、工作台；
20、限位板；
30、定位辊；
40、岩棉板；
11、避让口；
12、切刀；
13、滑槽；
21、限位块；
22、螺栓；
23、支撑杆；
31、压板。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图2，本实施例中，岩棉板切割装置包括工作台10、限位板20以及定位辊30，其中，工作台10的表面设有用于切刀12伸出的避让口11，工作台10的表面还设有与避让口11垂直布置的滑槽13；限位板20与避让口11保持平行布置，限位板20的下端设有限位块21，限位块21可滑动地卡接于滑槽13内，限位块21的底部旋合有螺栓22，限位板20的外侧设有支撑杆23；定位辊30可转动地套设于支撑杆23上，且定位辊30与支撑杆23保持偏心布置，定位辊30的周面上设有压板31，定位辊30转动后可抵紧于工作台10的表面。
本实施例通过对现有的切割装置进行优化改进，增设了限位板20和定位辊30，定位辊30绕支撑杆23转动后可抵紧于工作台10的表面，实现对限位板20位置的锁定，岩棉板40沿限位板20向切刀12行进，保证了行进路径的直线度和切割质量。
本实施例中，可选的，滑槽13在工作台10的表面对称布置，限位板20整体上与工作台10的表面保持垂直布置，且限位块21整体上被构造成与滑槽13外形适配的矩形块状，利用限位块21与滑槽13的滑动卡接配合，可以避免限位板20在滑槽13内发生倾斜，限位块21在限位板20上保持对称布置，为了提高限位块21的结构强度，限位块21整体上与限位板20保持垂直布置，且限位块21与限位板20为一体成型结构。
另外，螺栓22整体与工作台10保持垂直布置，螺栓22旋合与限位块21的底面，螺栓22的螺帽抵接在工作台10的下表面，从而将限位板20整体上锁定在工作台10上，并保证限位板20可以沿滑槽13滑动。
此外，支撑杆23整体上被构造成圆杆状，支撑杆23整体上与限位板20保持平行布置，定位辊30可转动地套设于支撑杆23上，且压板31整体上沿定位辊30的径向布置。
需要说明的是，由于定位辊30与支撑杆23保持平行布置，当保持限位板20在滑槽13内的位置不变，并向下按压压板31时，可以带动定位辊30绕支撑杆23转动，定位辊30的周面会接触工作台10的表面，随着定位辊30的持续转动，能够使定位辊30抵紧在工作套10的表面，从而使定位辊30对限位板20产生向上的推力，进而将限位板20整体固定在工作台10上，保证了限位板20位置的稳定性。
应当理解的是，当定位辊30解除对限位板20的锁定后，限位板20可以沿滑槽13移动，能够改变限位板20与切刀12的间距，从而便于调整岩棉板40的切割位置。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
Claims (10)
1.一种岩棉板切割装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台的表面设有用于切刀伸出的避让口，所述工作台的表面还设有与所述避让口垂直布置的滑槽；
限位板，所述限位板与所述避让口保持平行布置，所述限位板的下端设有限位块，所述限位块可滑动地卡接于所述滑槽内，所述限位块的底部旋合有螺栓，所述限位板的外侧设有支撑杆；
定位辊，所述定位辊可转动地套设于所述支撑杆上，且所述定位辊与所述支撑杆保持偏心布置，所述定位辊的周面上设有压板，所述定位辊转动后可抵紧于所述工作台的表面。
2.如权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述滑槽在所述工作台的表面对称布置。
3.如权利要求2所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述限位板整体上与所述工作台的表面保持垂直布置。
4.如权利要求3所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述限位块整体上被构造成与所述滑槽外形适配的矩形块状。
5.如权利要求4所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述限位块在所述限位板上保持对称布置。
6.如权利要求5所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述限位块整体上与所述限位板保持垂直布置。
7.如权利要求6所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述限位块与所述限位板为一体成型结构。
8.如权利要求7所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述螺栓整体上与所述工作台保持垂直布置。
9.如权利要求8所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述支撑杆整体上与所述限位板保持平行布置。
10.如权利要求9所述的岩棉板切割装置，其特征在于，
所述压板整体上沿所述定位辊的径向布置。
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- 2023-04-17 CN CN202320846517.7U patent/CN219819885U/zh active Active
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