CN219818660U - 一种用于钢管焊接的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于钢管焊接的支撑结构，其包括抵接圆板、调节螺杆、抵接块以及支撑扇形块，抵接块连接于调节螺杆的一端，支撑扇形块在调节螺杆的周向上设置有若干个，支撑扇形块靠近抵接块的一端同轴连接有连接扇形块，连接扇形块的半径小于支撑扇形块的直径，抵接块靠近连接扇形块的一端设置有挤压面，抵接块的直径沿着远离连接扇形块的方向增大，挤压面与连接扇形块的内环壁抵接，若干连接扇形块的外环壁上共同套设有收紧橡胶圈，抵接圆板螺纹连接于调节螺杆上，抵接圆板设置于支撑扇形块背离抵接块的一侧。本申请具有提高钢管焊接质量的效果。

Description

一种用于钢管焊接的支撑结构

技术领域

本申请涉及钢管焊接的技术领域，尤其是涉及一种用于钢管焊接的支撑结构。

背景技术

钢管是具有空心截面，且长度远大于直径或周长的钢材，按照截面形状能够分为圆形、方形以及异型钢管。钢管按照其用途可以分为管道用管、热工设备用管、机械工业用管、滑雪工业用管等多种。

参照图1，根据不同需求，需要对不同形状的钢管进行焊接。第一钢管1需要与第二钢管2进行焊接连接，第一钢管1与第二钢管2的直径相同，第二钢管2的一端设置有扩管段3，第一钢管1同轴设置于第二钢管2背离扩管段3的一侧。在对两者进行焊接时，需要将第一钢管1连接于三爪卡盘上，通过驱动装置驱动三爪卡盘进行旋转，边旋转边沿着第一钢管1的周向将其与第二钢管2焊接到一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对第一钢管1与第二钢管2进行焊接的过程中，由于第一钢管1与第二钢管2的管壁较薄，焊接过程中钢管可能发生形变，从而使第一钢管1与第二钢管2的端部不能对齐，从而影响两者之间的焊接质量。

实用新型内容

为了提高钢管端部的焊接质量，本申请提供一种用于钢管焊接的支撑结构。

本申请提供的一种用于钢管焊接的支撑结构采用如下的技术方案：

一种用于钢管焊接的支撑结构，包括第一钢管、第二钢管以及扩管段，所述第一钢管与所述第二钢管直径相同，所述第一钢管与所述第二钢管同轴设置，所述扩管段设置于所述第二钢管背离所述第一钢管的一端，还包括抵接圆板、调节螺杆、抵接块以及支撑扇形块，所述抵接块连接于所述调节螺杆的一端，所述支撑扇形块在所述调节螺杆的周向上设置有若干个，若干所述支撑扇形块位于同一平面，所述支撑扇形块靠近所述抵接块的一端同轴连接有连接扇形块，所述连接扇形块的半径小于所述支撑扇形块的直径，所述抵接块靠近所述连接扇形块的一端设置有呈锥台状的挤压面，所述抵接块的直径沿着远离所述连接扇形块的方向增大，所述挤压面与所述连接扇形块的内环壁抵接，若干所述连接扇形块的外环壁上共同套设有收紧橡胶圈，所述抵接圆板螺纹连接于所述调节螺杆上，所述抵接圆板设置于所述支撑扇形块背离所述抵接块的一侧，所述抵接圆板的直径大于所述第一钢管的直径。

通过采用上述技术方案，在对第一钢管与第二钢管进行焊接时，将第一钢管与第二钢管的端部对齐，将抵接圆板与扩管段抵接，若干支撑扇形块位于第一钢管与第二钢管的内部接缝处。固定抵接圆板并转动调节螺杆，抵接块在调节螺杆的带动下向着靠近抵接圆板的方向移动，抵接块的挤压面与连接扇形块的内环壁抵紧，若干支撑扇形块在抵接块的挤压下向着远离调节螺杆中心轴的方向移动，支撑扇形块对第一钢管以及第二钢管的内壁进行支撑，收紧橡胶圈伸长积攒弹性势能。对第一钢管与第二钢管的接缝处进行焊接，完成焊接后，反向转动调节螺杆，抵接块向着远离抵接圆板的方向移动，若干支撑扇形块在收紧橡胶圈的作用下向着靠近调节螺杆中心轴的方向移动并与第一钢管的内壁分离。通过抵接圆板、调节螺杆、抵接块、收紧橡胶圈以及支撑扇形块的相互配合，实现了对第一钢管、第二钢管接缝处的对齐以及支撑，具有提高钢管焊接质量的效果。

可选的，所述连接扇形块靠近所述抵接块的一侧设置有滑移面，所述滑移面与所述挤压面贴合设置。

通过采用上述技术方案，连接扇形块的滑移面与抵接块的挤压面贴合设置，增大了连接扇形块与抵接块之间的接触面积，降低了调节过程中连接扇形块损坏抵接块的可能性。

可选的，所述连接扇形块在所述支撑扇形块的两侧均连接有一个，所述收紧橡胶圈在所述支撑扇形块的两侧均设置有一个。

通过采用上述技术方案，两个连接扇形块以及两个收紧橡胶圈的设置平衡了支撑扇形块两侧的压力，有助于提高调节过程中装置的结构稳定性。

可选的，所述调节螺杆背离所述抵接块的一端垂直连接有转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆的设置方便了操作人员通过扳动转动杆转动调节螺杆。

可选的，所述抵接圆板靠近所述支撑扇形块的一侧沿周向设置有抵接斜面。

通过采用上述技术方案，抵接斜面与扩管段的内壁抵接并贴合，降低了在对第一钢管以及第二钢管进行支撑时抵接圆板与扩管段发生相对滑移的可能性。

可选的，所述调节螺杆靠近抵接块的一端设置有限位块，所述限位块的一侧与所述抵接块背离所述挤压面的一侧抵接，所述抵接块套设于所述调节螺杆上。

通过采用上述技术方案，限位块的设置实现了对抵接块限位，抵接块套设于调节螺杆上，在需要对抵接块进行维修与更换时，可将其从调节螺杆上拆下进行更换与维修。

可选的，所述调节螺母上连接有固定杆，所述固定杆关于所述抵接圆板平行设置。

通过采用上述技术方案，在将抵接圆板抵接于扩管段上后操作人员抓住固定杆，并扳动转动杆对抵接块进行调节，方便了操作人员施力。

可选的，所述支撑扇形块的外径与所述第一钢管的内径相等。

通过采用上述技术方案，由于支撑扇形块的外径与第一钢管的内径相等，在对第一钢管以及第二钢管进行支撑时，支撑扇形块的外环壁与第一钢管以及第二钢管的内环壁贴合，降低了第一钢管与第二钢管发生形变的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抵接圆板、调节螺杆、抵接块、收紧橡胶圈以及支撑扇形块的相互配合，实现了对第一钢管、第二钢管接缝处的对齐以及支撑，具有提高钢管焊接质量的效果；

2.两个连接扇形块以及两个收紧橡胶圈的设置平衡了支撑扇形块两侧的压力，有助于提高调节过程中装置的结构稳定性；

3.支撑扇形块的外径与第一钢管的内径相等，降低了支撑过程中第一钢管与第二钢管发生形变的可能性。

附图说明

图1是用于体现第一钢管与第二钢管连接方式的结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现一种用于钢管焊接的支撑结构与第一钢管以及第二钢管连接方式的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现一种用于钢管焊接的支撑结构的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现支撑扇形块与收紧橡胶圈的***图。

附图标记说明：1、第一钢管；2、第二钢管；3、扩管段；4、抵接圆板；41、抵接斜面；5、调节螺杆；6、抵接块；61、挤压面；7、支撑扇形块；8、限位块；9、连接扇形块；91、滑移面；10、收紧橡胶圈；11、调节螺母；12、固定杆；13、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种用于钢管焊接的支撑结构，其具有提高钢管焊接质量的效果。

参照图2和图3，需要对第一钢管1与第二钢管2进行焊接，第一钢管1与第二钢管2的直径相等，第二钢管2的一端同轴连接有扩管段3，扩管段3的直径沿着远离第二钢管2的方向逐渐扩大。一种用于钢管焊接的支撑结构包括抵接圆板4、调节螺杆5、抵接块6以及支撑扇形块7。

参照图2-4，调节螺杆5的一端通过螺栓连接有限位块8，抵接块6套设于调节螺杆5上，抵接块6的一端与限位块8连接，抵接块6远离限位块8的一端设置有呈锥台状的挤压面61。支撑扇形块7在调节螺杆5的周向等角度间距设置有若干个，支撑扇形块7设置于抵接块6背离限位块8的一侧，支撑扇形块7的外径与第一钢管1的内径相等。支撑扇形块7的两侧均固定连接有连接扇形块9，连接扇形块9与支撑扇形块7同轴设置，连接扇形块9的外径小于支撑扇形块7的外径。位于同侧的若干连接扇形块9的外环壁上共同套设有收紧橡胶圈10，收紧橡胶圈10在支撑扇形块7相对的两侧各设置有一个。靠近抵接块6的连接扇形块9的内环壁上设置有滑移面91，连接扇形块9的滑移面91与抵接块6的挤压面61贴合设置，连接扇形块9在收紧橡胶圈10的作用下与抵接块6抵紧。

参照图2和图3，抵接圆板4设置于支撑扇形块7远离抵接块6的一侧，抵接圆板4与调节螺杆5螺纹连接，抵接圆板4的中心轴与调节螺杆5的中心轴重合设置。抵接圆板4背离支撑扇形块7的一侧固定连接有调节螺母11，调节螺母11与调节螺杆5螺纹连接，调节螺母11上固定连接有固定杆12，固定杆12关于抵接圆板4平行设置。调节螺杆5背离限位块8的一端连接有转动杆13，转动杆13关于调节螺杆5垂直设置。

参照图2和图3，抵接圆板4靠近支撑扇形块7的一侧设置有抵接斜面41，抵接斜面41与扩管段3的内壁形状对应。

参照图2-4，在对第一钢管1与第二钢管2进行焊接时，将第一钢管1的一端与第二钢管2背离扩管段3的一端对齐，将支撑扇形块7从扩管段3推入第二钢管2中。抵接圆板4与扩管段3抵接，抵接斜面41与扩管段3的内环壁贴合，实现了对抵接圆板4的限位。操作人员抓住固定杆12保证抵接圆板4不发生转动，另一手扳动转动杆13，使得调节螺杆5发生转动。抵接块6在调节螺杆5的带动下向着靠近支撑扇形块7发生移动，抵接块6的挤压面61与连接扇形块9的滑移面91挤压并发生相对滑动。若干支撑扇形块7在抵接块6的挤压下向着远离调节螺杆5中心轴的方向移动，直至支撑扇形块7的外环壁与第一钢管1以及第二钢管2接缝处的内壁抵紧。完成对第一钢管1以及第二钢管2的支撑后，对两者的接缝处进行焊接，由于若干支撑扇形块7同时对两者的接缝处进行支撑，从而降低了第一钢管1与第二钢管2在焊接过程中发生形变的可能性。

参照图2和图3，完成对第一钢管1与第二钢管2的焊接后，反向扳动转动杆13，抵接块6在调节螺杆5的带动下向着远离支撑扇形块7的方向发生移动，收紧橡胶圈10缩短收紧，若干支撑扇形块7在收紧橡胶圈10的作用下向着靠近调节螺杆5中心轴的方向发生移动，支撑扇形块7的外环壁与第一钢管1的内环壁分离，操作人员可将装置取下。

参照图2-4，滑移面91的设置增大了抵接块6与连接扇形块9内环壁的接触面积，降低了连接扇形块9受损的可能性。支撑扇形块7的两侧均设置有收紧橡胶圈10与连接扇形块9，平衡了调节过程中支撑扇形块7两端的压力，有助于提高装置的结构稳定性。固定杆12以及转动杆13的设置方便了操作人员一手固定抵接圆板4另一手转动调节螺杆5。限位块8的设置方便了操作人员将限位块8拆下并对套设于调节螺杆5上的抵接块6进行更换以及维修。由于支撑扇形块7的外径与第一钢管1的内径相等，在对第一钢管1进行支撑时，支撑扇形块7的外壁与第一钢管1的内环壁贴合，降低了第一钢管1与第二钢管2在支撑过程中发生形变的可能性。

本申请实施例中一种用于钢管焊接的支撑结构的实施原理为：在对第一钢管1与第二钢管2进行焊接时，将支撑扇形块7从扩管段3推入第二钢管2中。抵接圆板4与扩管段3抵接，抵接斜面41与扩管段3的内环壁贴合，实现了对抵接圆板4的限位。操作人员抓住固定杆12保证抵接圆板4不发生转动，另一手扳动转动杆13，使得调节螺杆5发生转动。抵接块6在调节螺杆5的带动下向着靠近支撑扇形块7发生移动，若干支撑扇形块7在抵接块6的挤压下向着远离调节螺杆5中心轴的方向移动，直至支撑扇形块7的外环壁与第一钢管1以及第二钢管2接缝处的内壁抵紧。完成对第一钢管1以及第二钢管2的支撑后，对两者的接缝处进行焊接，降低了第一钢管1与第二钢管2在焊接过程中发生形变的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管焊接的支撑结构，包括第一钢管(1)、第二钢管(2)以及扩管段(3)，所述第一钢管(1)与所述第二钢管(2)直径相同，所述第一钢管(1)与所述第二钢管(2)同轴设置，所述扩管段(3)设置于所述第二钢管(2)背离所述第一钢管(1)的一端，其特征在于：还包括抵接圆板(4)、调节螺杆(5)、抵接块(6)以及支撑扇形块(7)，所述抵接块(6)连接于所述调节螺杆(5)的一端，所述支撑扇形块(7)在所述调节螺杆(5)的周向上设置有若干个，若干所述支撑扇形块(7)位于同一平面，所述支撑扇形块(7)靠近所述抵接块(6)的一端同轴连接有连接扇形块(9)，所述连接扇形块(9)的半径小于所述支撑扇形块(7)的直径，所述抵接块(6)靠近所述连接扇形块(9)的一端设置有呈锥台状的挤压面(61)，所述抵接块(6)的直径沿着远离所述连接扇形块(9)的方向增大，所述挤压面(61)与所述连接扇形块(9)的内环壁抵接，若干所述连接扇形块(9)的外环壁上共同套设有收紧橡胶圈(10)，所述抵接圆板(4)螺纹连接于所述调节螺杆(5)上，所述抵接圆板(4)设置于所述支撑扇形块(7)背离所述抵接块(6)的一侧，所述抵接圆板(4)的直径大于所述第一钢管(1)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的支撑结构，其特征在于：所述连接扇形块(9)靠近所述抵接块(6)的一侧设置有滑移面(91)，所述滑移面(91)与所述挤压面(61)贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的支撑结构，其特征在于：所述连接扇形块(9)在所述支撑扇形块(7)的两侧均连接有一个，所述收紧橡胶圈(10)在所述支撑扇形块(7)的两侧均设置有一个。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管焊接的支撑结构，其特征在于：所述调节螺杆(5)背离所述抵接块(6)的一端垂直连接有转动杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管焊接的支撑结构，其特征在于：所述抵接圆板(4)靠近所述支撑扇形块(7)的一侧沿周向设置有抵接斜面(41)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管焊接的支撑结构，其特征在于：所述调节螺杆(5)靠近抵接块(6)的一端设置有限位块(8)，所述限位块(8)的一侧与所述抵接块(6)背离所述挤压面(61)的一侧抵接，所述抵接块(6)套设于所述调节螺杆(5)上。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢管焊接的支撑结构，其特征在于：所述抵接圆板(4)上设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)关于所述抵接圆板(4)平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢管焊接的支撑结构，其特征在于：所述支撑扇形块(7)的外径与所述第一钢管(1)的内径相等。