CN219818576U - 一种前大灯支架加工定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前大灯支架加工定位治具，包括：底座，一端设置有放置台，另一端设有定位孔，放置台和定位孔之间间隔设置有多个支撑板；调节组件，安装于底座远离放置台的一端，用于与组成前大灯支架的圆形弯管相抵，以调节圆形弯管的弯曲角度。根据本实用新型的前大灯支架加工定位治具，能对前大灯支架的组成部件进行限制定位，从而有效地提升前大灯支架的焊接效率和焊接质量。

Description

一种前大灯支架加工定位治具

技术领域

本实用新型涉及焊接定位治具技术领域，特别涉及一种前大灯支架加工定位治具。

背景技术

大型货车的前大灯支架由圆形弯管、第一连接件和第二连接件三个部分组成，第一连接件和第二连接件分别焊接于圆形弯管的两端，由于圆形弯管的弯曲尺寸并不完全标准，同时又要保证第一连接件和第二连接件焊接角度位置的准确，因此极大地限制了焊接效率和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种前大灯支架加工定位治具，能对前大灯支架的组成部件进行限制定位，从而有效地提升焊接效率和焊接质量。

根据本实用新型实施例的一种前大灯支架加工定位治具，包括：底座，一端设置有放置台，另一端设有定位孔，所述放置台和所述定位孔之间间隔设置有多个支撑板；调节组件，安装于所述底座远离所述放置台的一端，用于与组成所述前大灯支架的圆形弯管相抵，以调节圆形弯管的弯曲角度。

根据本实用新型实施例的前大灯支架加工定位治具，至少具有如下有益效果：

通过设置放置台和定位孔，能对组成前大灯支架的第一连接件和第二连接件进行位置固定，然后通过调节组件对圆形弯管进行调整，能快速地对第一连接件、第二连接件和圆形弯管进行位置固定，从而极大地提升了前大灯支架各部件之间的焊接效率，同时由于治具的限位，也保证了前大灯支架的焊接质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置台顶部设置有供组成所述前大灯支架的第一连接件嵌入的第一限位槽和第二限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位槽的延伸方向和所述第二限位槽的延伸方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板沿所述底座的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板的端部设置有弧形卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位孔与所述支撑板之间设置有定位条，所述定位条在竖直方向上的高度不高出弧形卡槽的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括竖板、抵接件和调节螺栓，所述调节螺栓穿设于所述竖板并与所述竖板螺纹连接，所述抵接件连接于所述调节螺栓一端，用于与圆形弯管相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖板朝向所述放置台方向的一侧设置有导向筒，所述导向筒中心设有供所述调节螺栓穿过的螺纹孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺栓包括嵌入段、抵接段和螺纹段，所述螺纹段和所述嵌入段分别位于所述抵接段的两端，所述嵌入段与所述抵接件连接，所述螺纹段与所述竖板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接件包括第一抵接块、第二抵接块和连接第一抵接块和第二抵接块的连杆，所述第一抵接块设有供嵌入段***的抵接孔，所述第二抵接块用于与圆形弯管相抵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构分解图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图。

附图标号：

底座100、放置台110、第一限位槽111、第二限位槽112、定位孔120、支撑板130、定位条140；

调节组件200、竖板210、导向筒211、抵接件220、第一抵接块221、第二抵接块222、连杆223、抵接孔224、调节螺栓230、嵌入段231、抵接段232、螺纹段233；

第一连接件310、第二连接件320、圆形弯管330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例的一种前大灯支架加工定位治具，前大灯支架包括三个部件，分别为圆形弯管330、第一连接件310和第二连接件320，第一连接件310为一“L”形的金属板，第二连接件320由一块方板和两块三角板组成，两块三角板相对设置，分别焊接于圆形弯管330相对的两侧，三角板的一直角边与方板连接，第一连接件310和第二连接件320分别焊接与圆形弯管330的两端。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1至图3所示，定位治具包括底座100，底座100两端分别设置有放置台110和定位孔120，放置台110高出底座100，可以是与底座100焊接或通过紧固件连接，定位孔120与第二连接件320的方板上的通孔对应。方板为矩形的板，其四个角位置均设置有通孔，定位孔120同样设置有四个，与方板上的四个通孔一一对应。通过插设定位插销，即可实现对方板的定位，进而便于方板与三角板的焊接。

在本实用新型的一些实施例中，放置台110和定位孔120之间间隔设置有多个支撑板130。具体的，支撑板130设有两个，两个支撑板130沿底座100的长度方向间隔设置。支撑板130的端部设置有弧形卡槽，以供圆形弯管330卡入，设置两个支撑板130对圆形弯管330进行支撑，能对圆形弯管330实现更好的限位。

在本实用新型的一些实施例中，定位孔120与支撑板130之间设置有定位条140。具体的，参照图2、图3所示，定位条140在竖直方向上的高度不高出弧形卡槽的底部，也即定位条140不会对圆形弯管330的嵌入造成阻碍。定位条140设置于靠近定位孔120的位置，定位条140的作用是为了对三角板进行限位。三角板一侧紧贴圆形弯管330，一直角边紧贴方板，另一直角边滑动至与定位条140相抵位置，即完成了对三角板的位置固定，从而便于对三角板的焊接。

在本实用新型的一些实施例中，放置台110顶部设置有供组成前大灯支架的第一连接件310嵌入的第一限位槽111和第二限位槽112，第一限位槽111的延伸方向和第二限位槽112的延伸方向垂直。具体的，参照图2、图4所示，第一限位槽111为长条形的槽，开口朝上，第二限位槽112同样为长条形的槽，开口朝上，焊接前大灯支架时，将第一连接件310的L型板两端分别***第一限位槽111和第二限位槽112内，即可实现对第一连接件310的限位，而且便于第一连接件310的放入和取出。

在本实用新型的一些实施例中，底座100上远离放置台110的一端还设置有调节组件200，调节组件200通过焊接或紧固件的方式与底座100连接，调节组件200用于与组成前大灯支架的圆形弯管330相抵，以调节圆形弯管330的弯曲角度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2、图3和图5所示，调节组件200包括竖板210、抵接件220和调节螺栓230，调节螺栓230穿设于竖板210并与竖板210螺纹连接，抵接件220连接于调节螺栓230一端，用于与圆形弯管330相抵。具体的，竖板210与底座100通过焊接或紧固件的方式连接，竖板210朝向放置台110方向的一侧设置有导向筒211，导向筒211中心设有供调节螺栓230穿过的螺纹孔。设置导向筒211的目的是为了更好的支撑调节螺栓230，由于抵接件220连接于调节螺栓230的一端，且仅靠调节螺栓230支撑抵接件220的重量，因此需要设置导向筒211以延长调节螺栓230与竖板210的连接，从而避免调节螺栓230发生形变。

在本实用新型的一些实施例中，调节螺栓230包括嵌入段231、抵接段232和螺纹段233，螺纹段233和嵌入段231分别位于抵接段232的两端，嵌入段231与抵接件220连接，螺纹段233与竖板210连接。具体的，参照图5所示，螺纹段233的长度大于嵌入段231的长度，嵌入段231的外周可以设置外螺纹或不设置均可，只需嵌入段231能***到抵接件220内即可。抵接段232的直径大于嵌入段231和螺纹段233，嵌入段231和螺纹段233的直径大小一致，嵌入段231的截面为六边形，能通过普通的扳手扳动其相对竖板210螺旋转动。

在本实用新型的一些实施例中，抵接件220包括第一抵接块221、第二抵接块222和连接第一抵接块221和第二抵接块222的连杆223，第一抵接块221和第二抵接块222通过两根间隔设置的连杆223连接，第一抵接块221设有供嵌入段231***的抵接孔224，第二抵接块222用于与圆形弯管330相抵。设置第一抵接块221和第二抵接块222是为了防止抵接件220变形，若只设置第二抵接块222，将抵接孔224设置于第二抵接块222的中心位置，则在推动第二抵接块222移动的时候，第二抵接块222由于其受力点主要是在其中心位置，因此长时间的情况下，第二抵接块222容易发生弯曲变形；而采用两根连杆223连接的第一抵接块221和第二抵接块222，即使第一抵接块221发生弯曲变形，也不会影响到第二抵接块222。

进一步的，两根连杆223之间的间距约等于圆形弯管330的截面直径，在受力过程中，通过第二抵接块222传递至连杆223的力可以直接传递至圆形弯管330的侧壁上，使得受力更直接，同时能有效地避免第二抵接块222发生变形。

根据本实用新型实施例的前大灯支架加工定位治具，通过设置放置台110和定位孔120，能对组成前大灯支架的第一连接件310和第二连接件320进行位置固定，然后通过调节组件200对圆形弯管330进行调整，能快速地对第一连接件310、第二连接件320和圆形弯管330进行位置固定，从而极大地提升了前大灯支架各部件之间的焊接效率，同时由于治具的限位，也保证了前大灯支架的焊接质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于，包括：

底座(100)，一端设置有放置台(110)，另一端设有定位孔(120)，所述放置台(110)和所述定位孔(120)之间间隔设置有多个支撑板(130)；

调节组件(200)，安装于所述底座(100)远离所述放置台(110)的一端，用于与组成所述前大灯支架的圆形弯管(330)相抵，以调节圆形弯管(330)的弯曲角度。

2.根据权利要求1所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述放置台(110)顶部设置有供组成所述前大灯支架的第一连接件(310)嵌入的第一限位槽(111)和第二限位槽(112)。

3.根据权利要求2所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述第一限位槽(111)的延伸方向和所述第二限位槽(112)的延伸方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述支撑板(130)设有两个，两个所述支撑板(130)沿所述底座(100)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述支撑板(130)的端部设置有弧形卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述定位孔(120)与所述支撑板(130)之间设置有定位条(140)，所述定位条(140)在竖直方向上的高度不高出弧形卡槽的底部。

7.根据权利要求1所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述调节组件(200)包括竖板(210)、抵接件(220)和调节螺栓(230)，所述调节螺栓(230)穿设于所述竖板(210)并与所述竖板(210)螺纹连接，所述抵接件(220)连接于所述调节螺栓(230)一端，用于与圆形弯管(330)相抵。

8.根据权利要求7所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述竖板(210)朝向所述放置台(110)方向的一侧设置有导向筒(211)，所述导向筒(211)中心设有供所述调节螺栓(230)穿过的螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述调节螺栓(230)包括嵌入段(231)、抵接段(232)和螺纹段(233)，所述螺纹段(233)和所述嵌入段(231)分别位于所述抵接段(232)的两端，所述嵌入段(231)与所述抵接件(220)连接，所述螺纹段(233)与所述竖板(210)连接。

10.根据权利要求7所述的一种前大灯支架加工定位治具，其特征在于：所述抵接件(220)包括第一抵接块(221)、第二抵接块(222)和连接第一抵接块(221)和第二抵接块(222)的连杆(223)，所述第一抵接块(221)设有供嵌入段(231)***的抵接孔(224)，所述第二抵接块(222)用于与圆形弯管(330)相抵。