CN219818557U - 一种tc轴承焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种TC轴承焊接装置，涉及TC轴承生产技术领域，包括底座，所述底座上端的一侧固定连接有侧安装板，所述侧安装板的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的一端开设有卡接端槽，所述卡接端槽的一侧开设有移动底板，所述移动底板的内部与端挡板之间转动连接有传动螺杆，所述安装杆的外表面开设有挤压滑槽。本实用新型中，通过挤压滑杆的设置，在对不同规格的TC轴承进行夹持焊接时，可通过将TC轴承套在安装杆上，再通过转动六角调节块，带动调节块移动，通过推动滑槽的倾斜，带动挤压滑杆伸出，将TC轴承的内环面进行挤压夹持，不仅使得夹持效果较好，而且能够对不同型号的TC轴承进行夹持，以方便焊接使用。

Description

一种TC轴承焊接装置

技术领域

本实用新型涉及TC轴承生产技术领域，尤其涉及一种TC轴承焊接装置。

背景技术

TC轴承又可以称为硬质合金轴承，径向轴承，它是采用高温炉烧结工艺方法，由胎体与碳化钨粉和硬质合金，经烧结融为一体，后经机械加工而制成的一种关键零件。TC轴承是石油勘探钻井用螺杆动力钻具中的重要的配件之一，它主要承受动力钻具传动轴在运转过程中产生的径向载荷，它的质量性能直接关系到钻具整机寿命的高低。

现有技术中，如中国专利CN216503154U公开了一种TC轴承堆焊设备，包括底板、旋转夹紧单元、硬质合金块对齐单元和焊接单元；底板为矩形；旋转夹紧单元包含矩形夹板、矩形限位块、矩形滑杆、竖直支撑板一、旋转轴、支撑块、螺杆和圆形限位环，所述底板的上表面一端中部与竖直支撑板一的下端固定连接，所述竖直支撑板一的上端与旋转轴的一端侧面转动连接，所述旋转轴的一端靠近中部的位置与矩形滑杆的中部侧面滑动连接，所述矩形滑杆的两端侧面分别与两个对应配合的矩形夹板的一端侧面滑动连接。但是由于TC轴承的直径大小各不相同，在对不同规格的TC轴承进行焊接时，需要使用不同规格的设备进行焊接使用，使得焊接加工不便，且加工效率降低，不便于使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于TC轴承的直径大小各不相同，在对不同规格的TC轴承进行焊接时，需要使用不同规格的设备进行焊接使用，使得焊接加工不便，且加工效率降低，不便于使用的问题，而提出的一种TC轴承焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种TC轴承焊接装置，包括底座，所述底座上端的一侧固定连接有侧安装板，所述侧安装板的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的一端开设有卡接端槽，所述卡接端槽的一侧开设有移动底板，所述移动底板的内部与端挡板之间转动连接有传动螺杆，所述安装杆的外表面开设有挤压滑槽，所述挤压滑槽的内部滑动连接有挤压滑杆，所述挤压滑杆的下端固定连接有移动底板，所述移动底板的内部开设有推动滑槽，所述传动螺杆的外侧啮合有调节块，所述调节块的外表面固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块的端部与推动滑槽滑动卡接，所述传动螺杆的一端固定连接有六角调节块。

优选的，所述挤压滑杆的上端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述端挡板与紧固螺孔的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有一号螺栓。

优选的，所述挤压滑槽内部的两侧均固定连接有限位滑杆，所述挤压滑杆的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑杆滑动卡接。

优选的，所述移动底板的下端固定连接有限制内板，所述调节块的下端开设有滑动底槽，所述滑动底槽与限制内板滑动连接。

优选的，所述安装杆外表面的下方开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的上端固定连接有耐磨板，所述安装杆的外表面滑动连接有限位环，所述限位环内环面的下端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与滑动卡槽滑动卡接，所述限位滑块的中部贯穿开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔的内部固定连接有二号螺栓。

优选的，所述底座的上端的两侧分别固定连接有硬质合金块对齐机构与焊接机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过挤压滑杆的设置，在对不同规格的TC轴承进行夹持焊接时，可通过将TC轴承套在安装杆上，再通过转动六角调节块，带动调节块移动，通过推动滑槽的倾斜，带动挤压滑杆伸出，将TC轴承的内环面进行挤压夹持，不仅使得夹持效果较好，而且能够对不同型号的TC轴承进行夹持，以方便焊接使用。

2、本实用新型中，通过限位环的设置，将限位环采用滑动式设计，可根据TC轴承长度的不同，将限位环进行移动，从而方便将焊接位置位于焊接机构处，以方便焊接使用，通过耐磨板的设置，降低二号螺栓在挤压，将限位环固定时所产生的磨损，以增加使用寿命，通过橡胶垫的设置，用于降低在将TC轴承挤压时造成的磨损，从而对TC轴承进行保护。

附图说明

图1为本实用新型提出一种TC轴承焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种TC轴承焊接装置中安装杆与端挡板之间连接结构示意图；

图3为本实用新型提出一种TC轴承焊接装置中安装杆的内部结构***示意图；

图4为本实用新型提出一种TC轴承焊接装置中挤压滑杆的内部结构示意图。

图例说明：1、底座；2、侧安装板；3、硬质合金块对齐机构；4、焊接机构；5、安装杆；6、限位环；7、端挡板；8、一号螺栓；9、二号螺栓；10、滑动卡槽；11、耐磨板；12、挤压滑杆；13、限位滑槽；14、移动底板；15、传动螺杆；16、六角调节块；17、限位滑块；18、紧固螺孔；19、橡胶垫；20、调节块；21、滑动卡块；22、滑动底槽；23、推动滑槽；24、挤压滑槽；25、限位滑杆；26、限制内板；27、螺纹孔；28、卡接端槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种TC轴承焊接装置，包括底座1，底座1上端的一侧固定连接有侧安装板2，侧安装板2的一侧固定连接有安装杆5，安装杆5的一端开设有卡接端槽28，卡接端槽28的一侧开设有移动底板14，移动底板14的内部与端挡板7之间转动连接有传动螺杆15，安装杆5的外表面开设有挤压滑槽24，挤压滑槽24的内部滑动连接有挤压滑杆12，挤压滑杆12的下端固定连接有移动底板14，移动底板14的内部开设有推动滑槽23，传动螺杆15的外侧啮合有调节块20，调节块20的外表面固定连接有滑动卡块21，滑动卡块21的端部与推动滑槽23滑动卡接，传动螺杆15的一端固定连接有六角调节块16。

其整个实施例1达到的效果为，通过挤压滑杆12的设置，在对不同规格的TC轴承进行夹持焊接时，可通过将TC轴承套在安装杆5上，再通过转动六角调节块16，带动调节块20移动，通过推动滑槽23的倾斜，带动挤压滑杆12伸出，将TC轴承的内环面进行挤压夹持，不仅使得夹持效果较好，而且能够对不同型号的TC轴承进行夹持，以方便焊接使用。

实施例2，如图1-4所示，挤压滑杆12的上端固定连接有橡胶垫19，端挡板7与紧固螺孔18的内部均开设有螺纹孔27，螺纹孔27的内部螺纹连接有一号螺栓8，挤压滑槽24内部的两侧均固定连接有限位滑杆25，挤压滑杆12的两侧均开设有限位滑槽13，限位滑槽13与限位滑杆25滑动卡接，移动底板14的下端固定连接有限制内板26，调节块20的下端开设有滑动底槽22，滑动底槽22与限制内板26滑动连接，安装杆5外表面的下方开设有滑动卡槽10，滑动卡槽10的上端固定连接有耐磨板11，安装杆5的外表面滑动连接有限位环6，限位环6内环面的下端固定连接有限位滑块17，限位滑块17与滑动卡槽10滑动卡接，限位滑块17的中部贯穿开设有紧固螺孔18，紧固螺孔18的内部固定连接有二号螺栓9，底座1的上端的两侧分别固定连接有硬质合金块对齐机构3与焊接机构4。

其整个实施例2达到的效果为，通过限位环6的设置，将限位环6采用滑动式设计，可根据TC轴承长度的不同，将限位环6进行移动，从而方便将焊接位置位于焊接机构4处，以方便焊接使用，通过耐磨板11的设置，降低二号螺栓9在挤压，将限位环6固定时所产生的磨损，以增加使用寿命，通过橡胶垫19的设置，用于降低在将TC轴承挤压时造成的磨损，从而对TC轴承进行保护。

工作原理：在对TC轴承进行焊接时，根基TC轴承的大小不同，将限位环6移动至合适位置，直至TC制药厂的焊接区域能够与焊接机构4对应，随后将六角调节块16转动，带动调节块20移动，通过滑动卡块21与推动滑槽23的卡接，推动挤压滑杆12伸出，对TC轴承的内部进行挤压卡接，将二号螺栓9转动，使得二号螺栓9的端部对耐磨板11进行挤压，对限位环6的位置进行固定，随后通过硬质合金块对齐机构3限位硬质合金块，通过焊接机构4将硬质合金块与TC轴承之间进行焊接即可。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种TC轴承焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的一侧固定连接有侧安装板（2），所述侧安装板（2）的一侧固定连接有安装杆（5），所述安装杆（5）的一端开设有卡接端槽（28），所述卡接端槽（28）的一侧开设有移动底板（14），所述移动底板（14）的内部与端挡板（7）之间转动连接有传动螺杆（15），所述安装杆（5）的外表面开设有挤压滑槽（24），所述挤压滑槽（24）的内部滑动连接有挤压滑杆（12），所述挤压滑杆（12）的下端固定连接有移动底板（14），所述移动底板（14）的内部开设有推动滑槽（23），所述传动螺杆（15）的外侧啮合有调节块（20），所述调节块（20）的外表面固定连接有滑动卡块（21），所述滑动卡块（21）的端部与推动滑槽（23）滑动卡接，所述传动螺杆（15）的一端固定连接有六角调节块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种TC轴承焊接装置，其特征在于：所述挤压滑杆（12）的上端固定连接有橡胶垫（19）。

3.根据权利要求1所述的一种TC轴承焊接装置，其特征在于：所述端挡板（7）与紧固螺孔（18）的内部均开设有螺纹孔（27），所述螺纹孔（27）的内部螺纹连接有一号螺栓（8）。

4.根据权利要求1所述的一种TC轴承焊接装置，其特征在于：所述挤压滑槽（24）内部的两侧均固定连接有限位滑杆（25），所述挤压滑杆（12）的两侧均开设有限位滑槽（13），所述限位滑槽（13）与限位滑杆（25）滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种TC轴承焊接装置，其特征在于：所述移动底板（14）的下端固定连接有限制内板（26），所述调节块（20）的下端开设有滑动底槽（22），所述滑动底槽（22）与限制内板（26）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种TC轴承焊接装置，其特征在于：所述安装杆（5）外表面的下方开设有滑动卡槽（10），所述滑动卡槽（10）的上端固定连接有耐磨板（11），所述安装杆（5）的外表面滑动连接有限位环（6），所述限位环（6）内环面的下端固定连接有限位滑块（17），所述限位滑块（17）与滑动卡槽（10）滑动卡接，所述限位滑块（17）的中部贯穿开设有紧固螺孔（18），所述紧固螺孔（18）的内部固定连接有二号螺栓（9）。

7.根据权利要求1所述的一种TC轴承焊接装置，其特征在于：所述底座（1）的上端的两侧分别固定连接有硬质合金块对齐机构（3）与焊接机构（4）。