CN219818534U - 焊头清理装置及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊头清理装置及焊接设备，包括活动件、清扫机构及驱动机构。其中，所述清扫机构安装于所述活动件，所述清扫机构用于与焊头的外壁贴合；所述驱动机构与所述活动件传动连接，使得所述活动件能够带动所述清扫机构沿焊头的轴线方向往复移动。本申请中的焊头清扫装置能够自动的对焊头周边的焊渣及附着物进行清扫，无需人工操作，省时省力。另外，当焊接完成后，焊头清理装置能够直接对焊头周边的焊渣及附着物进行清理，无需对焊接设备进行拆卸，提高了焊头清理装置的清理效率。

Description

焊头清理装置及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊头清理装置及焊接设备。

背景技术

焊头是使用在焊接设备中与被焊物体直接接触，以为被焊接物直接提供电流和压力的装置。其中，针对于卧式放置的焊头，焊头周边积存大量的焊渣和附着物，焊渣和附着物容易混入焊缝内，影响焊后的质量。为了提高焊缝的焊接质量，通常需要人工定期且频繁的使用铁铲刮除焊头周边的焊渣和附着物。因此，传统的焊头清理方式人工劳动强度大，清理效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的焊头清理方式人工劳动强度大，清理效率低的问题，提供一种焊头清理装置及焊接设备。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种焊头清理装置，包括：

活动件；

清扫机构，所述清扫机构安装于所述活动件，所述清扫机构用于与焊头的外壁贴合；及

驱动机构，所述驱动机构与所述活动件传动连接，使得所述活动件能够带动所述清扫机构沿所述焊头的轴线方向往复移动。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述清扫机构包括第一驱动件、第二驱动件、第一清扫组件及第二清扫组件，所述第一驱动件与所述第一清扫组件传动连接，所述第二驱动件与所述第二清扫组件传动连接，所述第一清扫组件及所述第二清扫组件与所述焊头的两侧的外壁对应贴合。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件和/或所述第二驱动件设置为设有输出轴的驱动电机，所述第一清扫组件和/或所述第二清扫组件包括旋转轴及钢丝刷，所述钢丝刷设置于所述旋转轴的外壁，所述输出轴与所述旋转轴传动连接，使得所述旋转轴能够带动所述钢丝刷绕所述旋转轴的轴线转动。

在其中一个实施例中，所述焊头清理装置还包括吹扫机构，所述吹扫机构安装于所述活动件，并用于向所述焊头的外壁进行吹风。

在其中一个实施例中，所述第一清扫组件与所述第二清扫组件沿水平方向间隔设置，所述吹扫机构位于所述第一清扫组件与所述第二清扫组件之间及所述焊头的上方。

在其中一个实施例中，所述焊头清理装置还包括设有收集腔的收集件，所述收集件位于所述焊头的下方，所述焊头沿竖直方向的投影位于所述收集腔内。

在其中一个实施例中，所述焊头清理装置还包括设有过滤腔的过滤件，所述过滤腔与所述收集腔连通，所述过滤件用于过滤所述过滤腔内的固体和气体。

在其中一个实施例中，所述焊头清理装置还包括负压件，所述负压件与所述收集件及所述过滤件均连通，并用于将所述收集腔内的固体输送至所述过滤腔内。

在其中一个实施例中，所述焊头清理装置还包括安装本体，所述驱动机构安装于所述安装本体，所述活动件与所述安装本体沿所述焊头的轴线方向滑动配合。

另一方面，提供了一种焊接设备，包括焊头及所述的焊头清理装置，所述焊头清理装置设置于所述焊头的外壁。

上述实施例中的焊头清理装置及焊接设备，当需要对焊头周边的焊渣及附着物进行清理时，驱动机构工作，使得驱动机构通过活动件驱动清扫机构沿焊头的轴线方向往复移动，以自动的对焊头周边的焊渣及附着物进行清扫，无需人工操作，省时省力。另外，当焊接完成后，焊头清理装置能够直接对焊头周边的焊渣及附着物进行清理，无需对焊接设备进行拆卸，提高了焊头清理装置及焊接设备的清理效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的焊头清理装置的结构示意图。

图2为图1的焊头清理装置在另一个视角下的结构示意图。

附图标记说明：

10、焊头清理装置；100、活动件；200、清扫机构；210、第一驱动件；220、第二驱动件；230、第一清扫组件；240、第二清扫组件；300、驱动机构；400、焊头；500、吹扫机构；600、收集件；610、收集腔；700、过滤件；710、过滤腔；800、负压件；900、安装本体。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，提供了一种焊接设备，包括焊头400及焊头清理装置10，焊头清理装置10设置于焊头400的外壁。如此，焊头清理装置10能够对焊头400周边的焊渣及附着物进行及时清理，避免焊渣和附着物混入焊缝内，提高了焊接设备的焊接质量。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种焊头清理装置10，包括活动件100、清扫机构200及驱动机构300。其中，清扫机构200安装于活动件100，清扫机构200用于与焊头400的外壁贴合；驱动机构300与活动件100传动连接，使得活动件100能够带动清扫机构200沿焊头400的轴线方向往复移动。

上述实施例中的焊头清理装置10，当需要对焊头400周边的焊渣及附着物进行清理时，驱动机构300工作，使得驱动机构300通过活动件100驱动清扫机构200沿焊头400的轴线方向往复移动，以自动的对焊头400周边的焊渣及附着物进行清扫，无需人工操作，省时省力。另外，当焊接完成后，焊头清理装置10能够直接对焊头400周边的焊渣及附着物进行清理，无需对焊接设备进行拆卸，提高了焊头清理装置10的清理效率。

其中，驱动机构300可以为伸缩液压缸、伸缩气缸、伸缩电机或其他驱动结构。

如图1及图2所示，进一步地，清扫机构200包括第一驱动件210、第二驱动件220、第一清扫组件230及第二清扫组件240，第一驱动件210与第一清扫组件230传动连接，第二驱动件220与第二清扫组件230传动连接，第一清扫组件230及第二清扫组件240与焊头400的两侧的外壁对应贴合。如此，第一清扫组件230可以对焊头400的一侧的焊渣及附着物进行清扫，第二清扫组件240可以对焊头400的另一侧的焊渣及附着物进行清扫，保证焊头400周边的焊渣及附着物能够被及时的清理掉，提高了焊头清理装置10的可靠性。

其中，第一驱动件210及第二驱动件220均可以为电机、旋转泵或其他驱动结构。第一清扫组件230及第二清扫组件240均可以为清扫滚、清扫刷或其他清扫结构。

可选地，第一驱动件210设置为设有输出轴的驱动电机，第一清扫组件230包括旋转轴及钢丝刷，钢丝刷设置于旋转轴的外壁，输出轴与旋转轴传动连接，使得旋转轴能够带动钢丝刷绕旋转轴的轴线转动。和/或，第二驱动件220设置为设有输出轴的驱动电机，第二清扫组件240包括旋转轴及钢丝刷，钢丝刷设置于旋转轴的外壁，输出轴与旋转轴传动连接，使得旋转轴能够带动钢丝刷绕旋转轴的轴线转动。如此，驱动电机能够带动旋转轴转动，使得旋转轴能够带动钢丝刷转动，从而使得钢丝刷能够刮刷焊头400周边的焊渣及附着物，提高了焊头清理装置10的可靠性。具体到本实施例中，钢丝刷套设于旋转轴的外侧壁。如此，钢丝刷的整个外侧壁均能够用于刮刷焊渣及附着物，提高了焊头清理装置10的使用寿命。

如图1及图2所示，在一个实施例中，焊头清理装置10还包括吹扫机构500，吹扫机构500安装于活动件100，并用于向焊头400的外壁进行吹风。如此，在清扫机构200对焊头400周边的焊渣及附着物进行清扫时，吹扫机构500也能够同步对焊渣及附着物进行吹风，使得焊头清理装置10的清洁力度增加，保证能够有效剥离粘附力强的焊渣及附着物，提高了焊头清理装置10的清理效果。另外，吹扫机构500能够对焊头400周边的死角区域进行吹风清扫，保证焊头400周边的焊渣及附着物均能够被清扫干净，提高了焊头清理装置10的清理效果。

其中，吹扫机构500可以为吹扫风机、吹扫风扇、吹扫气泵或其他吹扫结构。

如图1及图2所示，可选地，第一清扫组件230与第二清扫组件240沿水平方向间隔设置，吹扫机构500位于第一清扫组件230与第二清扫组件240之间及焊头400的上方。如此，吹扫机构500能够由焊头400的顶部向焊头400的底部进行吹风，保证焊头400的两侧的焊渣及附着物均能够被吹扫到，且第一清扫组件230与第二清扫组件240均不会遮挡吹扫机构500吹扫出的风，提高了焊头清理装置10的可靠性。

如图1及图2所示，在一个实施例中，焊头清理装置10还包括设有收集腔610的收集件600，收集件600位于焊头400的下方，焊头400沿竖直方向的投影位于收集腔610内。如此，被剥离后的焊渣及附着物能够掉落至收集腔610内以进行收集，避免焊渣及附着物发生二次污染，提高了焊头清理装置10的清理效果。

其中收集件600可以为收集罩、收集盒、收集箱或其他收集结构。

如图1及图2所示，进一步地，焊头清理装置10还包括设有过滤腔710的过滤件700，过滤腔710与收集腔610连通，过滤件700用于过滤过滤腔710内的固体和气体。如此，空气能够通过过滤件700并流动至外部环境中，焊渣及附着物等固体不能通过过滤件700而被存储在过滤腔710，以便于后续对焊渣及附着物进行集中处理。

其中，过滤件700可以为除尘袋、过滤箱或其他过滤结构。

如图1所示，可选地，焊头清理装置10还包括负压件800，负压件800与收集件600及过滤件700均连通，并用于将收集腔610内的固体输送至过滤腔710内。如此，吹扫机构500能够将收集腔610内的焊渣及附着物泛起，负压件800能够将泛起的焊渣及附着物吸入并输送至过滤腔710内，保证收集腔610内的焊渣及附着物均能够进入过滤腔710内，提高了焊头清理装置10的清理效果。

其中，负压件800可以为负压风机、负压泵或其他负压结构。

具体到本实施例中，收集件600与负压件800之间、及负压件800与过滤件700之间均可以通过气管进行连通。如此，收集件600、负压件800及过滤件700之间的位置均能够根据实际使用的需要进行灵活调整，提高了焊头清理装置10的适用性。

如图1及图2所示，在一个实施例中，焊头清理装置10还包括安装本体900，驱动机构300安装于安装本体900，活动件100与安装本体900沿焊头400的轴线方向滑动配合。如此，安装本体900能够对活动件100起导向作用，保证活动件100能够稳定、可靠的带动清扫机构200沿焊头400的轴线方向进行往复移动，提高了焊头清理装置10的可靠性。

其中，安装本体900可以为安装支架，安装板、安装块或其他安装结构。活动件100可以为活动支架、活动板或其他活动结构。

具体到本实施例中，安装本体900设有沿焊头400的轴线方向设置的第一通孔及第二通孔，活动件100包括第一连接段、第二连接段、第三连接段及安装架，第一连接段穿过第一通孔并与第一通孔的内壁滑动配合，第二连接段穿过第二通孔并与第二通孔的内壁滑动配合，第三连接段位于安装本体900远离焊头400的一侧，第三连接段的两端与第一连接段的一端及第二连接段的一端对应连接，安装架用于连接第一连接段的另一端及第二连接段的另一端，第一驱动件210及第一清扫组件230安装于第一连接段靠近安装架的一端，第二驱动件220及第二清扫组件240安装于第二连接段靠近安装架的一端，吹扫机构500安装于安装架上，驱动机构300与安装架传动连接。如此，提高了焊头清理装置10的可靠性。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊头清理装置(10)，其特征在于，包括：

活动件(100)；

清扫机构(200)，所述清扫机构(200)安装于所述活动件(100)，所述清扫机构(200)用于与焊头(400)的外壁贴合；及

驱动机构(300)，所述驱动机构(300)与所述活动件(100)传动连接，使得所述活动件(100)能够带动所述清扫机构(200)沿所述焊头(400)的轴线方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的焊头清理装置(10)，其特征在于，所述清扫机构(200)包括第一驱动件(210)、第二驱动件(220)、第一清扫组件(230)及第二清扫组件(240)，所述第一驱动件(210)与所述第一清扫组件(230)传动连接，所述第二驱动件(220)与所述第二清扫组件(240)传动连接，所述第一清扫组件(230)及所述第二清扫组件(240)与所述焊头(400)的两侧的外壁对应贴合。

3.根据权利要求2所述的焊头清理装置(10)，其特征在于，所述第一驱动件(210)和/或所述第二驱动件(220)设置为设有输出轴的驱动电机，所述第一清扫组件(230)和/或所述第二清扫组件(240)包括旋转轴及钢丝刷，所述钢丝刷设置于所述旋转轴的外壁，所述输出轴与所述旋转轴传动连接，使得所述旋转轴能够带动所述钢丝刷绕所述旋转轴的轴线转动。

4.根据权利要求2所述的焊头清理装置(10)，其特征在于，所述焊头清理装置(10)还包括吹扫机构(500)，所述吹扫机构(500)安装于所述活动件(100)，并用于向所述焊头(400)的外壁进行吹风。

5.根据权利要求4所述的焊头清理装置(10)，其特征在于，所述第一清扫组件(230)与所述第二清扫组件(240)沿水平方向间隔设置，所述吹扫机构(500)位于所述第一清扫组件(230)与所述第二清扫组件(240)之间及所述焊头(400)的上方。

6.根据权利要求5所述的焊头清理装置(10)，其特征在于，所述焊头清理装置(10)还包括设有收集腔(610)的收集件(600)，所述收集件(600)位于所述焊头(400)的下方，所述焊头(400)沿竖直方向的投影位于所述收集腔(610)内。

7.根据权利要求6所述的焊头清理装置(10)，其特征在于，所述焊头清理装置(10)还包括设有过滤腔(710)的过滤件(700)，所述过滤腔(710)与所述收集腔(610)连通，所述过滤件(700)用于过滤所述过滤腔(710)内的固体和气体。

8.根据权利要求7所述的焊头清理装置(10)，其特征在于，所述焊头清理装置(10)还包括负压件(800)，所述负压件(800)与所述收集件(600)及所述过滤件(700)均连通，并用于将所述收集腔(610)内的固体输送至所述过滤腔(710)内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的焊头清理装置(10)，其特征在于，所述焊头清理装置(10)还包括安装本体(900)，所述驱动机构(300)安装于所述安装本体(900)，所述活动件(100)与所述安装本体(900)沿所述焊头(400)的轴线方向滑动配合。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括焊头(400)及如权利要求1至9任一项所述的焊头清理装置(10)，所述焊头清理装置(10)设置于所述焊头(400)的外壁。