CN219818454U - 一种开口管激光拉切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口管激光拉切机，包括机架，机架上端设有激光模块，激光模块呈L型分布在机架和挡板上端，机架一端设有限位拉筒模块，限位拉筒模块平行机架上端面，机架上端设有拉料模块，拉料模块水平放置，拉料模块位于激光模块和机架交界处。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型不仅能激光切割平整美观、保证切口不粘口，能调节拉筒上下位置实现不同直径的开口切割，还能实现拉切翻料，避免出现堆积。

Description

一种开口管激光拉切机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是一种开口管激光拉切机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有的开口管切割机不能调节不同直径的开口管位置，在对开管口进行切割时容易出现切口粘连，切面不够平整美观的问题，开管口切割后出料位置容易出现开管口下料堆积，不便于开管口进行下一次切割，因此设计出一种开口管激光拉切机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种开口管激光拉切机不仅能激光切割平整美观、保证切口不粘口，能调节拉筒上下位置实现不同直径的开口切割，还能实现拉切翻料，避免出现堆积。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种开口管激光拉切机，包括机架，所述机架后端设有挡板，所述机架上端设有激光模块，所述激光模块分布在机架和挡板上端，所述机架一端设有限位拉筒模块，所述限位拉筒模块平行机架上端面，所述机架上端设有拉料模块，所述拉料模块水平放置，所述拉料模块位于激光模块和机架交界处；

作为优选地，所述激光模块包括激光管，所述激光管水平固定连接机架长边一端，所述激光管一侧设有反射镜，所述反射镜靠近机架短边一端，所述机架短边一端设有导轨一，所述导轨一上端设有滑块一，所述滑块一一端设有出光头，所述导轨一***设有同步带，所述滑块一固定连接同步带，所述同步带一端设有步进电机；

作为优选地，所述限位拉筒模块包括入料托盘、拉筒底板，所述入料托盘上端设有光杆座，所述光杆座有两组四个，所述光杆座之间设有光杆，所述光杆表面套设有隔片，所述拉筒底板下端设有限位气缸，所述限位气缸固定连接机架一端，所述拉筒底板上端设有拉筒。

进一步，所述拉料模块包括支撑气缸，所述支撑气缸一端固定连接机架，所述支撑气缸另一端设有支撑杆，所述机架两端设有导轨二，两个所述导轨二表面设有滑块二，两个所述滑块二之间设有夹爪气缸固定板，所述夹爪气缸固定板靠近支撑杆一端设有夹爪气缸，所述夹爪气缸另一端设有夹爪。

进一步，两个所述导轨二远离支撑杆一端设有传动轴，所述传动轴两端设有同步轮。

进一步，所述夹爪下方设有翻料板，所述翻料板一端设有合页，所述翻料板通过合页固定于机架，所述翻料板远离合页一端设有翻料气缸，所述翻料气缸固定连接机架。

进一步，所述激光模块***设有光路保护罩，所述限位拉筒模块和机架两端设有同步带保护罩。

进一步，所述出光头顶部设有聚焦镜片，所述激光管下端设有激光电源，所述机架下端设有门体，所述机架靠近激光模块位置设有触摸屏。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)(3)本实用新型通过安装拉筒以及支撑板，支撑气缸，拉筒方便穿料，与支撑板、支撑气缸配合，通过夹爪气缸、夹爪加持开口管方便激光切割实现了切口不粘连，切面平整美观。

(2)本实用新型通过安装限位气缸，气缸实现方便精准调节拉筒上下位置，实现不同直径的开口管，方便快速调节开口管的位置，节约调试时间，减少人工成本。

(3)本实用新型通过翻料板、合页、翻料气缸可以快速对已经切割的开口管成品进行翻料进入墙体保存，避免成品堆积影响下一次开管口切割。

(4)本实用通过安装激光切割步进电机以及拉料步进电机、激光切割步进电机实现两段速度，激光切割前高速，激光切割时低速，这样极大的提高了工作效率；拉料步进电机实现了不同长度不同速度，极大提高了工作效率，可根据客户需求，设定不同的长度。

附图说明

图1是本实用新型一种开口管激光拉切机的立体图。

图2是本实用新型一种开口管激光拉切机的俯视图一。

图3是本实用新型一种开口管激光拉切机的限位拉筒模块立体图。

图4是本实用新型一种开口管激光拉切机的俯视图二。

如图所示：1、机架；2、激光管；3、反射镜；4、导轨一；5、滑块一；6、出光头；7、同步带；8、步进电机；9、入料托盘；10、拉筒底板；11、光杆座；12、光杆；13、隔片；14、限位气缸；15、拉筒；16、支撑气缸；17、支撑杆；18、导轨二；19、滑块二；20、固定板；21、夹爪气缸；22、夹爪；23、传动轴；24、同步轮；25、翻料板；26、合页；27、翻料气缸；28、光路保护罩；29、同步带保护罩；30、激光电源；31、触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，一种开口管激光拉切机，包括机架1、激光模块、限位拉筒模块、拉料模块以及电控装置，机架1后端安装挡板，机架1主体为方管焊接成型的框架配合钣金件焊接而成，机架1下端安装有门体，用于放置电控设备，机架1靠近激光模块位置安装触摸屏31作为控制端。

机架1上端安装激光模块，激光模块分布在机架1上端和挡板上端，激光模块包括激光电源，激光电源通过螺丝固定在机架上，激光管2通过激光管支架固定在机架1上呈水平放置，激光管支架通过螺丝固定在机架上，反射镜3通过螺丝固定在机架1，步进电机8通过螺丝固定在机架1上，步进电机8通过同步带7、导轨一4、滑块一5给出光头6提供左移右移的动力，激光电源为激光管2发光提供能量，激光管发出强光，通过反射镜3反射改变方向，传到出光头6，出光头6顶部反射镜反射一道将平行光线反射成垂直光线，垂直光线经过出光头中聚焦镜片将一束光线聚焦，将光能在聚焦镜聚焦位置形成一个点，保证了切割强度。

机架1一端安装限位拉筒模块，限位拉筒模块平行机架1上端面，限位拉筒模块包括入料托盘9和拉筒底板10，隔片13通过光杆12和光杆座11固定在入料托盘9上，入料托盘9通过螺丝固定在机架1上，隔片13和入料托盘9对材料进行了预限位，拉筒15固定在拉筒底板10上，拉筒15对材料进行了准确定位，而且将开口管两层重叠部分分隔开，在激光切割时，两层材料不会粘在一起，保证材料不粘口，拉筒15底板固定在限位气缸14上，限位气缸14通过螺丝固定在机架1上，限位气缸14可以通过调节限位，调整行程，使不同直径的开口管穿过拉筒15时都在合适的位置，这样保证了开口管切割表面平整。

机架1上端安装拉料模块，拉料模块水平放置，拉料模块位于激光模块L形包围处，拉料模块中支撑杆17通过螺丝固定在支撑气缸16上，支撑气缸16通过螺丝固定在机架1上，夹爪22通过螺丝固定在夹爪气缸21上，夹爪气缸21通过螺丝固定在夹爪气缸固定板20上，夹爪气缸固定板20通过导轨二18、滑块二19配合，固定在机架上，同时实现了左右移动；当夹爪气缸21拉到位后，支撑气缸16动作，支撑材料，保证水平，从而保证激光切口端面平整，外部电机、同步轮24、传动轴23、皮带为夹爪前进后退提供了动力。

夹爪22下方安装翻料板25，通过合页26将翻料板25一边固定在机架1上，翻料气缸27一端通过螺丝固定在机架1上，翻料气缸27另一端与翻料板25固定，当从开始来料到切割结束这段时间，翻料气缸27是动作的，保证拉料时材料不会下垂，影响拉料长度精度，切割完成后翻料板25下翻，材料调入腔体，不影响下次拉料。

激光模块***安装光路保护罩28，限位拉筒模块和机架1两端安装同步带保护罩29对光路和同步带7进行保护。

具体实施方式：开口管穿过入料托盘9和隔片13以及穿过拉筒15，按触摸屏31上的启动按钮，通过步进电机8、外部电机控制出光头6左移回到切割原点、夹爪22后退回到拉料原点后，夹爪气缸21闭合夹住材料，步进电机8动作带动材料按设定参数运动到指定位置，支撑气缸16上升，支撑材料，激光模块中步进电机8带动出光头6右移，激光出光，按设定参数切割材料，完成切割；切割完成后，支撑气缸16下降，夹爪22拖料一定长度，到达拖料长度后夹爪22张开松料，翻料板25下翻，材料成品掉入腔体，夹爪22向拉料原点到达程序设定位置，翻料板25上升，完成一个工作循环。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种开口管激光拉切机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)后端设有挡板，所述机架(1)上端设有激光模块，所述激光模块呈L型分布在机架(1)和挡板上端，所述机架(1)一端设有限位拉筒模块，所述限位拉筒模块平行机架(1)上端面，所述机架(1)上端设有拉料模块，所述拉料模块水平放置，所述拉料模块位于激光模块和机架交界处；

所述激光模块包括激光管(2)，所述激光管(2)水平固定连接机架(1)长边一端，所述激光管(2)一侧设有反射镜(3)，所述反射镜(3)靠近机架(1)短边一端，所述机架(1)短边一端设有导轨一(4)，所述导轨一(4)上端设有滑块一(5)，所述滑块一(5)一端设有出光头(6)，所述导轨一(4)***设有同步带(7)，所述滑块一(5)固定连接同步带(7)，所述同步带(7)一端设有步进电机(8)；

所述限位拉筒模块包括入料托盘(9)、拉筒底板(10)，所述入料托盘(9)上端设有光杆座(11)，所述光杆座(11)有两组四个，所述光杆座(11)之间设有光杆(12)，所述光杆(12)表面套设有隔片(13)，所述拉筒底板(10)下端设有限位气缸(14)，所述限位气缸(14)固定连接机架(1)一端，所述拉筒底板(10)上端设有拉筒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种开口管激光拉切机，其特征在于：所述拉料模块包括支撑气缸(16)，所述支撑气缸(16)一端固定连接机架(1)，所述支撑气缸(16)另一端设有支撑杆(17)，所述机架(1)两端设有导轨二(18)，两个所述导轨二(18)表面设有滑块二(19)，两个所述滑块二(19)之间设有夹爪气缸固定板(20)，所述夹爪气缸固定板(20)靠近支撑杆(17)一端设有夹爪气缸(21)，所述夹爪气缸(21)另一端设有夹爪(22)。

3.根据权利要求2所述的一种开口管激光拉切机，其特征在于：两个所述导轨二(18)远离支撑杆(17)一端设有传动轴(23)，所述传动轴(23)两端设有同步轮(24)。

4.根据权利要求2所述的一种开口管激光拉切机，其特征在于：所述夹爪(22)下方设有翻料板(25)，所述翻料板(25)一端设有合页(26)，所述翻料板(25)通过合页(26)固定于机架(1)，所述翻料板(25)远离合页(26)一端设有翻料气缸(27)，所述翻料气缸(27)固定连接机架(1)。

5.根据权利要求1所述的一种开口管激光拉切机，其特征在于：所述激光模块***设有光路保护罩(28)，所述限位拉筒模块和机架(1)两端设有同步带保护罩(29)。

6.根据权利要求1所述的一种开口管激光拉切机，其特征在于：所述出光头(6)顶部设有聚焦镜片，所述激光管(2)下端设有激光电源(30)，所述机架(1)下端设有门体，所述机架(1)靠近激光模块位置设有触摸屏(31)。