CN219818259U - 一种铝型材切割夹持器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材切割夹持器，属于铝型材加工技术领域，包括底板，所述底板上端设置有壳体，底板两端设置有固定板，固定板中设置有两个安装螺栓，壳体上端设置有门架，门架下端中间位置设置有气缸，本实用新型通过在U型板上设置夹持组件，将待切割的铝型材放置在壳体上端中间位置，开启气缸伸缩带动U型板向下移动，U型板向下移动接触到铝型材后对其进行压持，之后开启电机带动双轴丝杆转动，双轴丝杆转动带动两个夹板相向移动，两个夹板在矩形槽和固定杆上滑动，两个夹板相向移动可对壳体上的铝型材两端进行夹持固定，通过设置夹持组件对铝型材夹持固定效果更佳，方便对铝型材进行切割工作。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材切割夹持器。
背景技术
铝型材是指铝合金型材。
中国专利申请号为2022216933437公开了一种铝型材切割用夹持器，属于铝型材料加工领域，包括底板，所述底板前后两侧均安装有两个固定板，所述固定板螺纹安装有两个螺栓一，所述底板上转动安装有转轴，所述转轴顶端固定安装有壳体，且所述壳体前后两侧均开设有开口，所述壳体上方设置有门架，所述壳体设置有驱动门架左右运动的调节单元，所述门架内壁上表面固定安装有气缸，所述气缸活塞端固定有U型板，所述U型板下表面滑动安装有两个梯形滑块一，该铝型材切割用夹持器利用气缸驱使U型板上下运动，配合梯形滑块一和三角固定块的倾斜面使用，实现对铝型材工件的有效夹持，且能够利用螺杆配合门架使用，实现保证夹持的前提下对工件输送。
上述公开的专利对铝型材夹持固定效果较差，当铝型材高度过高时，梯形滑块一无法触碰到三角固定块，从而导致两个梯形滑块一无法对铝型材横向方向进行夹持固定，同时原装置底板侧边的固定板位置无法调节，底板进行安装时无法根据切割机上的安装孔位置对固定板和安装螺栓位置进行调整。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝型材切割夹持器，具有对铝型材夹持牢固，固定板位置可调节的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割夹持器，包括底板，所述底板上端设置有壳体，底板两端设置有固定板，固定板中设置有两个安装螺栓，壳体上端设置有门架，门架下端中间位置设置有气缸，气缸输出端设置有U型板，U型板下端设置有夹持组件。
优选的，所述夹持组件包括顶板、夹板、电机、双轴丝杆、固定杆和矩形槽，其中，U型板上端两侧设置有顶板，一侧顶板一端设置有电机，电机输出端设置有双轴丝杆，双轴丝杆一侧设置有固定杆，固定杆与双轴丝杆之间两侧设置有夹板，U型板与夹板对应的位置设置有矩形槽。
优选的，所述夹板靠近U型板中间位置一端下侧设置有若干橡胶凸，橡胶凸与夹板之间通过胶水黏合。
优选的，两个所述夹板与双轴丝杆均为螺纹连接，两个夹板与双轴丝杆螺纹连接方向相反，双轴丝杆与顶板之间通过轴承转动连接。
优选的，所述固定板靠近底板一端焊接有滑块，底板两端设置有与滑块对应的滑槽一，底板上端两侧与滑块对应的位置设置有固定螺栓，底板上端设置有与固定螺栓对应的滑槽二，固定螺栓表面上侧设置有垫片，滑块上端设置有与固定螺栓对应的螺纹孔。
优选的，所述滑块设置为“T”型结构，滑块与底板为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在U型板上设置夹持组件，将待切割的铝型材放置在壳体上端中间位置，开启气缸伸缩带动U型板向下移动，U型板向下移动接触到铝型材后对其进行压持，之后开启电机带动双轴丝杆转动，双轴丝杆转动带动两个夹板相向移动，两个夹板在矩形槽和固定杆上滑动，两个夹板相向移动可对壳体上的铝型材两端进行夹持固定，通过设置夹持组件对铝型材夹持固定效果更佳，方便对铝型材进行切割工作。
2、本实用新型通过在固定板一端设置滑块，需要将底板安装到切割机上时，根据切割机上安装孔位置，推动固定板一端的滑块在滑槽一中滑动，同时固定螺栓在滑槽二中移动，当固定板上的安装螺栓与切割机上的安装孔位置对应后，将固定螺栓向滑块的螺纹孔中拧动，同时固定螺栓与底板之间的垫片受到挤压，从而达到对滑块和固定板进行固定效果，通过设置滑块可对固定板和安装螺栓位置进行调节，使底板进行安装时，可根据切割机上的安装孔位置对固定板和安装螺栓位置进行调整，方便装置适配安装在不同切割机上进行使用。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型夹持组件立体图；
图3为本实用新型滑块立体图；
图中：1、底板；2、壳体；3、门架；4、U型板；5、夹持组件；51、顶板；52、夹板；53、橡胶凸；54、电机；55、双轴丝杆；56、固定杆；57、矩形槽；6、气缸；7、滑槽二；8、固定板；9、安装螺栓；10、滑槽一；11、固定螺栓；12、滑块；13、螺纹孔；14、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材切割夹持器，包括底板1，底板1上端设置有壳体2，底板1两端设置有固定板8，固定板8中设置有两个安装螺栓9，壳体2上端设置有门架3，门架3下端中间位置设置有气缸6，气缸6输出端设置有U型板4，U型板4下端设置有夹持组件5。
具体的，夹持组件5包括顶板51、夹板52、电机54、双轴丝杆55、固定杆56和矩形槽57，其中，U型板4上端两侧设置有顶板51，一侧顶板51一端设置有电机54，电机54输出端设置有双轴丝杆55，双轴丝杆55一侧设置有固定杆56，固定杆56与双轴丝杆55之间两侧设置有夹板52，U型板4与夹板52对应的位置设置有矩形槽57。
通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件5对铝型材夹持固定效果更佳，方便对铝型材进行切割工作。
具体的，夹板52靠近U型板4中间位置一端下侧设置有若干橡胶凸53，橡胶凸53与夹板52之间通过胶水黏合。
通过采用上述技术方案，通过在夹板52一端设置若干橡胶凸53可起到防滑作用，提高夹板52对铝型材夹持固定效果，胶水黏合使橡胶凸53与夹板52之间更加牢固。
具体的，两个夹板52与双轴丝杆55均为螺纹连接，两个夹板52与双轴丝杆55螺纹连接方向相反，双轴丝杆55与顶板51之间通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，使双轴丝杆55转动可带动两个夹板52相向移动。
本实施例使用时，对待切割铝型材进行夹持固定时，将装置安装在合适位置，将底板1通过固定板8和安装螺栓9安装在切割机上，之后将待切割铝型材放置在壳体2上，开启气缸6推动U型板4向下移动对铝型材进行压持，通过在U型板4上设置夹持组件5，将待切割的铝型材放置在壳体2上端中间位置，开启气缸6伸缩带动U型板4向下移动，U型板4向下移动接触到铝型材后对其进行压持，之后开启电机54带动双轴丝杆55转动，双轴丝杆55转动带动两个夹板52相向移动，两个夹板52在矩形槽57和固定杆56上滑动，两个夹板52相向移动可对壳体2上的铝型材两端进行夹持固定，通过设置夹持组件5对铝型材夹持固定效果更佳，方便对铝型材进行切割工作，通过在夹板52一端设置若干橡胶凸53可起到防滑作用，提高夹板52对铝型材夹持固定效果。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：固定板8靠近底板1一端焊接有滑块12，底板1两端设置有与滑块12对应的滑槽一10，底板1上端两侧与滑块12对应的位置设置有固定螺栓11，底板1上端设置有与固定螺栓11对应的滑槽二7，固定螺栓11表面上侧设置有垫片14，滑块12上端设置有与固定螺栓11对应的螺纹孔13。
通过采用上述技术方案，通过设置滑块12可对固定板8和安装螺栓9位置进行调节，使底板1进行安装时，可根据切割机上的安装孔位置对固定板8和安装螺栓9位置进行调整，方便装置适配安装在不同切割机上进行使用。
具体的，滑块12设置为“T”型结构，滑块12与底板1为滑动连接。
通过采用上述技术方案，使滑块12在底板1中滑动更加稳固，滑块12与底板1之间更加贴合。
本实施例使用时，通过在固定板8一端设置滑块12，需要将底板1安装到切割机上时，根据切割机上安装孔位置，推动固定板8一端的滑块12在滑槽一10中滑动，同时固定螺栓11在滑槽二7中移动，当固定板8上的安装螺栓9与切割机上的安装孔位置对应后，将固定螺栓11向滑块12的螺纹孔13中拧动，同时固定螺栓11与底板1之间的垫片14受到挤压，从而达到对滑块12和固定板8进行固定效果，通过设置滑块12可对固定板8和安装螺栓9位置进行调节，使底板1进行安装时，可根据切割机上的安装孔位置对固定板8和安装螺栓9位置进行调整，方便装置适配安装在不同切割机上进行使用。
本实用新型中电机54为现有已公开技术，选用的型号为Z60-55ZY。
本实用新型中底板1、壳体2、门架3、U型板4、气缸6、固定板8和安装螺栓9的结构以及工作原理在中国专利申请号为2022216933437公开的一种铝型材切割用夹持器中已经公开，其工作原理是将底板1通过固定板8和安装螺栓9安装在切割机上，之后将待切割铝型材放置在壳体2上，开启气缸6推动U型板4向下移动对铝型材进行压持。
本实用新型的工作原理及使用流程：对待切割铝型材进行夹持固定时，将装置安装在合适位置，将底板1通过固定板8和安装螺栓9安装在切割机上，之后将待切割铝型材放置在壳体2上，开启气缸6推动U型板4向下移动对铝型材进行压持，通过在U型板4上设置夹持组件5，将待切割的铝型材放置在壳体2上端中间位置，开启气缸6伸缩带动U型板4向下移动，U型板4向下移动接触到铝型材后对其进行压持，之后开启电机54带动双轴丝杆55转动，双轴丝杆55转动带动两个夹板52相向移动，两个夹板52在矩形槽57和固定杆56上滑动，两个夹板52相向移动可对壳体2上的铝型材两端进行夹持固定，通过设置夹持组件5对铝型材夹持固定效果更佳，方便对铝型材进行切割工作，通过在夹板52一端设置若干橡胶凸53可起到防滑作用，提高夹板52对铝型材夹持固定效果，通过在固定板8一端设置滑块12，需要将底板1安装到切割机上时，根据切割机上安装孔位置，推动固定板8一端的滑块12在滑槽一10中滑动，同时固定螺栓11在滑槽二7中移动，当固定板8上的安装螺栓9与切割机上的安装孔位置对应后，将固定螺栓11向滑块12的螺纹孔13中拧动，同时固定螺栓11与底板1之间的垫片14受到挤压，从而达到对滑块12和固定板8进行固定效果，通过设置滑块12可对固定板8和安装螺栓9位置进行调节，使底板1进行安装时，可根据切割机上的安装孔位置对固定板8和安装螺栓9位置进行调整，方便装置适配安装在不同切割机上进行使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材切割夹持器，包括底板，其特征在于：所述底板上端设置有壳体，底板两端设置有固定板，固定板中设置有两个安装螺栓，壳体上端设置有门架，门架下端中间位置设置有气缸，气缸输出端设置有U型板，U型板下端设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割夹持器，其特征在于：所述夹持组件包括顶板、夹板、电机、双轴丝杆、固定杆和矩形槽，其中，U型板上端两侧设置有顶板，一侧顶板一端设置有电机，电机输出端设置有双轴丝杆，双轴丝杆一侧设置有固定杆，固定杆与双轴丝杆之间两侧设置有夹板，U型板与夹板对应的位置设置有矩形槽。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割夹持器，其特征在于：所述夹板靠近U型板中间位置一端下侧设置有若干橡胶凸，橡胶凸与夹板之间通过胶水黏合。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材切割夹持器，其特征在于：两个所述夹板与双轴丝杆均为螺纹连接，两个夹板与双轴丝杆螺纹连接方向相反，双轴丝杆与顶板之间通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割夹持器，其特征在于：所述固定板靠近底板一端焊接有滑块，底板两端设置有与滑块对应的滑槽一，底板上端两侧与滑块对应的位置设置有固定螺栓，底板上端设置有与固定螺栓对应的滑槽二，固定螺栓表面上侧设置有垫片，滑块上端设置有与固定螺栓对应的螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割夹持器，其特征在于：所述滑块设置为“T”型结构，滑块与底板为滑动连接。
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