CN219817844U - 加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种加工治具，包括载板和固定组件，载板设有安装位，用于容置卷圆状态的发热丝；固定组件包括两固定环，两固定环沿载板的宽度方向间隔排布，且分设于安装位的两端，固定环用于环设在卷圆状态的发热丝的两个端部，以使发热丝保持在卷圆状态。本申请的技术方案，能够降低发热丝的变形风险。

Description

加工治具

技术领域

本实用新型涉及发热体制备技术领域，特别涉及一种加工治具。

背景技术

发热丝是电子烟的关键部件之一，为提高发热丝的发热效果和电子烟使用时的口感，目前，电子烟内的发热丝多呈网状设置。由于在加工过程中，网状发热丝需要卷圆后与陶瓷体烧结在一起，然而网状发热丝在卷曲后容易发生变形，便易在后续烧结工序中导致陶瓷体开裂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种加工治具，旨在降低发热丝的变形风险。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种加工治具，包括：

载板，所述载板设有安装位，用于容置卷圆状态的发热丝；和

固定组件，所述固定组件设于所述安装位，所述固定组件包括两固定环，两所述固定环分设于所述安装位的两端，用于分别环设在所述卷圆状态的发热丝的两个端部，以使所述发热丝保持在卷圆状态。

可选地，所述固定环由片体结构卷曲形成。

可选地，所述片体结构具有沿卷曲方向相背设置的两端，所述片体结构的两端的其中之一设有卡块，其中另一设有卡槽，所述卡块和所述卡槽卡接配合。

可选地，平铺状态的发热丝的两侧分别设有连接件，所述连接件沿两所述片体结构的排布方向延伸设置，且所述连接件的两端分别连接两所述片体结构；

所述连接件的与所述片体结构连接的一端位于所述片体结构的端部，以在所述片体结构卷圆成所述固定环时，使所述发热丝由平铺状态卷圆成卷圆状态。

可选地，所述连接件上设有卡固结构，用于外接陶瓷体。

可选地，所述载板上开设有避让孔，以形成所述安装位。

可选地，所述固定板上设有固定件，所述固定件的一端设于所述固定板，所述固定件的另一端朝向另一所述固定板延伸，且连接有所述固定环。

可选地，所述安装位设有多个，多个所述安装位沿所述治具的长度方向依次间隔设置。

可选地，所述治具开设有两第一定位孔，两所述第一定位孔分设于所述安装位的两端。

可选地，所述治具的周向环绕设置有若干第二定位孔。

本实用新型的技术方案，加工治具的载板上设有安装位，且安装位处设有用于将发热丝固定在安装位的固定组件。具体地，固定组件包括两固定环，两固定环分设于安装位的两端，用于分别环设在发热丝的两端，通过固定环对发热丝端部的固定作用，可以使发热丝在加工过程中保持在卷圆状态，从而可以降低发热丝的变形风险，并由此降低后续烧结工序中陶瓷体开裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型加工治具一实施例的结构示意图；

图2为图1中加工治具的部分结构示意图；

图3为图2中加工治具的另一状态示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种加工治具100。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述加工治具100包括：

载板10，所述载板10设有安装位11，用于容置卷圆状态的发热丝20；和

固定组件，所述固定组件设于所述安装位11，所述固定组件包括两固定环30，两所述固定环30分设于所述安装位11的两端，用于分别环设在所述卷圆状态的发热丝20的两个端部，以使所述发热丝20保持在卷圆状态。

本实施例中，加工治具100包括载板10和固定组件，载板10上设有安装位11，固定组件设于安装位11，固定组件包括两固定环30，每一固定环30可以环设在发热丝20的端部，并能够使发热丝20保持在卷圆状态，以避免发热丝20向外扩张而造成变形。其中，发热丝20呈丝网状设置，其材质可以是镍铬、铁铬等导电材质，丝网目数可以依照实际需求自行设置；发热丝20可以是与加工治具100一体成型，也可以是通过焊接或其他连接工艺装配至加工治具100上，在此不做限定。

具体地，发热丝20的制备工序包括以下步骤：通过腐蚀或冲压工艺，在载板10上成型出具有网状发热丝20的基础平面结构；卷圆平铺状态的发热丝20；将卷圆状态的发热丝20放入模具内进行注浆烧结，使发热丝20与陶瓷基体相结合；裁切去除废料结构，形成具备网状发热丝20的陶瓷发热体。

进一步地，发热丝20上还设有导电体，导电体可以是设置为和发热丝20焊接的引线结构，引线结构可以是但不限于设置为镍线；如此设置，引线结构可以起到对发热丝20的导电作用，以便于使发热丝20外接电源而通电发热。其中，导电体可以是在加工治具100放入模具内进行注浆烧结前和发热丝20焊接，也可以是在加工治具100完成注浆烧结后再和发热丝20焊接，在此不做限定。

需要说明的是，发热丝20是电子烟的关键部件之一，为提高发热丝20的发热效果和电子烟使用时的口感，传统的螺旋状的发热丝20多更替为网状的发热丝20。相对于传统的螺旋状的发热丝20，将发热丝20设置为丝网状结构，可以增加发热丝20的发热面积，且有利于使发热丝20在加热过程中热量分布均匀，从而有利于提高发热丝20的发热效果和电子烟使用时的口感。在加工过程中，网状发热丝20需要卷圆后与陶瓷体烧结在一起，然而目前的网状发热丝20卷曲后的结构容易发生变形，便易在后续烧结工序中导致陶瓷体开裂。

因此，可以理解的是，本实用新型的技术方案，在安装位11处设置两固定环30，并使两固定环30分设于安装位11的两端，以使固定环30环设在发热丝20的两端，从而可以通过固定环30对发热丝20端部的固定作用，可以使发热丝20在加工过程中保持在卷圆状态，由此可以降低发热丝20的变形风险，并能够降低后续烧结工序中陶瓷体开裂的风险，以提高发热丝20的加工质量。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述固定环30由片体结构卷曲形成。

本实施例中，固定环30由一片体结构卷曲形成，且片体结构可以通过在模具内冲压而形成卷圆结构。如此设置，可以使平铺状态的发热丝20随其两端的片体结构卷曲运动，以移动至卷圆状态，从而完成发热丝20的卷圆工序。其中，片体结构可以是通过在模具进行冲压而卷圆成型，也可以是通过其他加工方式进行卷曲成型，在此不做限定。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述片体结构具有沿卷曲方向相背设置的两端，所述片体结构的两端的其中之一设有卡块31，其中另一设有卡槽32，所述卡块31和所述卡槽32卡接配合。

本实施例中，片体结构具有沿卷曲方向相背设置的两端，且两端之间可以卡接配合，以便于使片体结构卷曲成型为固定环30。具体地，片体结构的两端的其中之一设有卡块31，其中另一设有卡槽32，卡块31能够和卡槽32卡接配合，以使片体结构的两端相互连接，从而可以使片体结构保持为卷圆形成的固定环30，进而使两固定环30之间的发热丝20保持在卷圆状态。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，平铺状态的发热丝20的两侧分别设有连接件40，所述连接件40沿两所述片体结构的排布方向延伸设置，且所述连接件40的两端分别连接两所述片体结构；

所述连接件40的与所述片体结构连接的一端位于所述片体结构的端部，以在所述片体结构卷圆成所述固定环30时，使所述发热丝20由平铺状态卷圆成卷圆状态。

本实施例中，平铺状态的发热丝20的两侧分别设有连接件40，连接件40呈条形设置，并自其一片体结构的端部向另一片体结构延伸，由此可以使两连接件40与两片体结构共同围设在发热丝20的四周，以在发热丝20的周向上形成固定结构，从而可以对发热丝20起到更好的限位效果，进一步降低发热丝20变形的风险。

进一步地，连接件40的与任一片体结构连接的一端位于该片体结构的端部，如此设置，当片体结构卷圆形成固定环30时，片体结构能够带动分设在片体结构两端的连接件40相向运动，进而带动两连接件40之间的发热丝20由平铺状态卷圆呈卷圆状态；也即，如此设置，还有利于使发热丝20随片体结构卷圆成型。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述连接件40上设有卡固结构41，用于外接陶瓷体。

本实施例中，连接件40上设有卡固结构41，用于外接陶瓷体，如此设置，可以使发热丝20在后续工序中与陶瓷体更好地结合，降低发热丝20相对于陶瓷体发生偏位的风险，提高发热丝20和陶瓷体之间的连接稳定性。

具体地，在一些实施例中，连接件40连接在发热丝20的侧边，且卡固结构41设于连接件40面朝发热丝20的一侧，如此设置，当片体结构的两端相向运动而卷圆形成固定环30，并带动两连接件40相向运动时，两连接件40上的卡固结构41之间不会相互干涉而对发热丝20的卷圆工序造成阻碍，以便于使发热丝20的卷圆成型。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述载板10具有间隔设置的两固定板12，两所述固定板12之间围合形成所述安装位11。

本实施例中，载板10具有间隔设置的两固定板12，两固定板12之间围合形成安装位11，发热丝20收容于两固定板12之间，固定板12可以对固定组件起到固定作用。在一些实施例中，载板10可以包括四个首尾依次连接的固定板12，以形成内部镂空的框体结构，且安装位11形成于框体结构内部的镂空部位；载板10也可以是设置为其他结构，例如使两固定板12间隔凸设于一底板结构上，在此不做限定。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述固定板12上设有固定件121，所述固定件121的一端设于所述固定板12，所述固定件121的另一端朝向另一所述固定板12延伸，且连接有所述固定环30。

本实施例中，固定板12上还设有固定件121，固定件121的一端设于固定板12，另一端朝向另一固定板12延伸，以使固定件121远离固定板12的一端凸伸于安装位11内；固定环30连接在固定件121的另一端。如此设置，可以使发热丝20设于安装位11的中心区域，以便于后续加工工序的进行；并且，相对于使固定环30直接设置在固定板12上的技术方案，通过固定件121装设固定环30，由于固定件121的截面较小，还能够便于后续的分割工序的进行，以便于烧结成型的发热丝20等结构脱离加工治具100。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述安装位11设有多个，多个所述安装位11沿所述治具的长度方向依次间隔设置。

本实施例中，安装位11设有多个，多个安装位11沿治具的长度方向依次间隔设置，如此设置，可以使加工治具100一次承载多个发热丝20，从而有利于提高发热丝20的生产效率。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述载板10开设有两第一定位孔13，两所述第一定位孔13分设于所述安装位11的两端。

本实施例中，载板10开设有两第一定位孔13，两第一定位孔13分设于安装位11的两端，从而可以便于外部结构与安装位11处的结构对位连接，有利于提高加工治具100的加工精度。

请参照图1至图3，在实用新型加工治具100的一些实施例中，所述载板10开设有若干第二定位孔14，若干所述第二定位孔14沿所述治具的周向环绕设置。

本实施例中，载板10开设有若干第二定位孔14，若干第二定位孔14沿治具的周向环绕设置，从而可以便于外部结构与载板10的周向结构对位连接，有利于提高载板10的位置稳定性，以提高加工治具100的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种加工治具，其特征在于，包括：

载板，所述载板设有安装位，用于容置卷圆状态的发热丝；和

固定组件，所述固定组件设于所述安装位，所述固定组件包括两固定环，两所述固定环分设于所述安装位的两端，用于分别环设在所述卷圆状态的发热丝的两个端部，以使所述发热丝保持在卷圆状态。

2.如权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述固定环由一片体结构卷曲形成。

3.如权利要求2所述的加工治具，其特征在于，所述片体结构具有沿卷曲方向相背设置的两端，所述片体结构的两端的其中之一设有卡块，其中另一设有卡槽，所述卡块和所述卡槽卡接配合。

4.如权利要求3所述的加工治具，其特征在于，平铺状态的发热丝的两侧分别设有连接件，所述连接件沿两所述片体结构的排布方向延伸设置，且所述连接件的两端分别连接两所述片体结构；

所述连接件的与所述片体结构连接的一端位于所述片体结构的端部，以在所述片体结构卷圆成所述固定环时，使所述发热丝由平铺状态卷圆成卷圆状态。

5.如权利要求4所述的加工治具，其特征在于，所述连接件上设有卡固结构，用于外接陶瓷体。

6.如权利要求1至5中任一项所述的加工治具，其特征在于，所述载板具有间隔设置的两固定板，两所述固定板之间围合形成所述安装位。

7.如权利要求6所述的加工治具，其特征在于，所述固定板上设有固定件，所述固定件的一端设于所述固定板，所述固定件的另一端朝向另一所述固定板延伸，且连接有所述固定环。

8.如权利要求6所述的加工治具，其特征在于，所述安装位设有多个，多个所述安装位沿所述载板的长度方向依次间隔设置。

9.如权利要求1至5中任一项所述的加工治具，其特征在于，所述载板开设有两第一定位孔，两所述第一定位孔分设于所述安装位的两端。

10.如权利要求1至5中任一项所述的加工治具，其特征在于，所述载板开设有若干第二定位孔，若干所述第二定位孔沿所述载板的周向环绕设置。