CN219817755U - 一种耐高温耐磨高使用寿命头模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具配件生产技术领域，尤其是一种耐高温耐磨高使用寿命头模，它包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的左侧设置有第二固定座，所述第一固定座的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有滑台，所述滑台的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶面中部固定安装有安装座，所述滑座和安装座的内部均设置有连通的通孔，本实用新型先通过加热头对圆棒料的头部进行有效加热，然后再进行冲压，这样冲压模具受力较小，不仅圆棒料头部成型精度较高，而且，高温成型头模，高温加热后冲压冷却定型，其成品成型强度高，且对棒材加热后再冲压，能够有效避免产生龟裂和裂纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具配件生产技术领域，尤其是一种耐高温耐磨高使用寿命头模。
背景技术
冲头是指机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
现有的头模在加工生产的过程中，一般采用冲压机直接对其头部进行冲压，进而形成头模，但是该加工方式存在一定的缺点，由于冲压模具时模具受力较大，圆棒料头部成型的精度不高，此外，其成品的强度一般，在实际应用中，头模使用大约在90-100次数就变形，且其在冲压过程中更容易产生龟裂和裂纹。为此，我们提出一种耐高温耐磨高使用寿命头模。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐高温耐磨高使用寿命头模，该头模在加工时，通过先对圆棒料的头部进行有效加热，然后再进行冲压，这样冲压模具受力较小，不仅圆棒料头部成型精度较高，而且，高温成型头模，高温加热后冲压冷却定型，其成品成型强度高。
本实用新型的技术方案为：
一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：它包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的左侧设置有第二固定座，所述第一固定座的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有滑台，所述滑台的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶面中部固定安装有安装座，所述滑座和安装座的内部均设置有连通的通孔，所述安装板的中部设置有与通孔连接的缺口，所述第二固定座的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块固定连接有第二气缸，所述第二气缸上的推杆端固定连接有电热箱，所述电热箱的右侧面连接有电热丝，所述电热丝连接有加热头；所述第一固定座顶面后端通过安装架安装有冲压机，冲压机的模头朝下设置，冲压机可为液压冲压机；所述第一固定座内部设置有空腔，所述空腔的底面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸上的推杆端焊接有顶条。
进一步地，所述第一固定座的后侧设置有第三气缸，所述第三气缸上的推杆端与滑座固定连接。
进一步地，所述通孔内***有圆棒料。
进一步地，所述加热头呈螺旋状，所述电热丝和加热头为一体成型。
进一步地，所述模头内壁涂覆有MCA-CR涂层。MCA是三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂，可进一步提高模头的耐高温性能。
进一步地，位于所述安装座内部的通孔的顶部为向下逐渐缩小的漏斗状，对棒料进行导向使其能顺利落入通孔。
在另一个较佳的实施例中，所述通孔内设置有卡槽，便于卡设不同孔径的通孔管，能够适应不同规格的棒料。
进一步地，所述安装座的一侧设置有感应器，所述冲压机的支架上的相适应的位置上设置有检测点，当安装座滑动至冲压机下方的预设位置时，传感器的检测头正对检测点，传感器发出信号，控制***控制冲压机动作，模头向下移动，进行冲压操作。
进一步地，所述安装座上的一侧还安装有接近开关，模头下压到一定位置后，接近开关感应，冲压机动作，模头向上移动，到达待机位置。
所述传感器、接近开关、冲压机的控制***均连接于PLC控制***。
本实用新型的有益效果为：本实用新型先通过加热头对圆棒料的头部进行有效加热，然后再进行冲压，这样冲压模具受力较小，不仅圆棒料头部成型精度较高，而且，高温成型头模，高温加热后冲压冷却定型，其成品成型强度高，对棒材加热后再冲压，能够有效避免产生龟裂和裂纹。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、第一固定座；2、第二固定座；3、安装板；4、滑台；5、滑座；6、安装座；7、通孔；8、缺口；9、第一气缸；10、顶条；11、滑轨；12、第二气缸；13、电热箱；14、电热丝；15、加热头；16、圆棒料；17、冲压机；18、模头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种耐高温耐磨高使用寿命头模，它包括第一固定座1和第二固定座2，所述第一固定座1的左侧设置有第二固定座2，所述第一固定座1的顶面固定安装有安装板3，所述安装板3的顶面固定安装有滑台4，所述滑台4的内部滑动连接有滑座5，所述滑座5的顶面中部固定安装有安装座6，所述滑座5和安装座6的内部均设置有连通的通孔7，所述安装板3的中部设置有与通孔7连接的缺口8，所述第二固定座2的顶面固定安装有滑轨11，所述滑轨11的顶面通过滑块固定连接有第二气缸12，所述第二气缸12上的推杆端固定连接有电热箱13，所述电热箱13的右侧面连接有电热丝14，所述电热丝14连接有加热头15。所述第一固定座1顶面后端通过安装架安装有冲压机17，冲压机17的模头18朝下设置；所述第一固定座1内部设置有空腔，所述空腔的底面中部固定安装有第一气缸9，所述第一气缸9上的推杆端焊接有顶条10。滑轨11具体可为电动滑轨。
所述第一固定座1的后侧设置有第三气缸，所述第三气缸上的推杆端与滑座5固定连接。
所述通孔7内***有圆棒料16。
所述加热头15呈螺旋状；所述电热丝14和加热头15为一体成型。
所述模头18内壁涂覆有MCA-CR涂层。MCA是三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂，可进一步提高模头18的耐高温性能。
实施例2
位于所述安装座6内部的通孔7的顶部为向下逐渐缩小的漏斗状，对棒料进行导向使其能顺利落入通孔7。
实施例3
所述通孔7内设置有卡槽，便于卡设不同孔径的通孔管，能够适应不同规格的棒料。
实施例4
所述安装座6的一侧设置有感应器，所述冲压机17的支架上的相适应的位置上设置有检测点，当安装座6滑动至冲压机17下方的预设位置时，传感器的检测头正对检测点，传感器发出信号，控制***控制冲压机17动作，模头18向下移动，进行冲压操作。
所述安装座6上的一侧还安装有接近开关，模头18下压到一定位置后，接近开关感应，冲压机17动作，模头18向上移动，到达待机位置。
所述传感器、接近开关、冲压机和气缸的控制***均连接于PLC控制***，传感器、接近开关、冲压机和气缸均采用现有产品，其控制***及连接方式均与现有技术的相同。
实施例5
所述第一固定座1的一侧还设置有冷却装置，用于对棒料进行快速冷却定型。
本实用新型的工作原理为：工作前，先在第一固定座1的后侧安装冲压机，工作时，工人将圆棒料16***通孔7内(不完全***)，接着启动滑轨11，将加热头15右移(加热头15的下方正对圆棒料16)，接着，第二气缸12动作，将加热头15下移，将圆棒料16的头部包围(不接触)，此时，将启动电热箱13，通过加热头15对圆棒料16的头部进行有效加热(加热时间和加热温度根据实际需要进行设定，根据棒料的材质和尺寸预设所需要的加热时间和加热温度，并通过反复的测试确定一个最佳值)，加热结束后，启动滑轨11和第二气缸12，分别上移和左移，离开圆棒料16，接着，第三气缸动作，将滑座5向后移动，接着，启动冲压机，对圆棒料16进行冲压，冲压结束后，第三气缸将滑座5移动至原来的地方，此时，启动第一气缸9，顶条10上移，穿过缺口8和通孔7，将圆棒料16顶出，工人再将其钳起，进而完成一条圆棒料16的冲压工作。本装置不仅能够高温成型头模，高温加热后冲压冷却定型，其成品成型强度高，而且，在工作中的效率较高，自动化程度较高，工人劳动力支出较小，有利于企业大规模生产。利用金属热塑性成形的原理，在冲压成形的同时实现对成品件的热处理，提高材料的成形性能，从而实现耐高温耐磨的性能，提高其使用寿命。在实际应用中，本头模的使用次数达到1万次以上。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：它包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，所述第一固定座(1)的左侧设置有第二固定座(2)，所述第一固定座(1)的顶面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面固定安装有滑台(4)，所述滑台(4)的内部滑动连接有滑座(5)，所述滑座(5)的顶面中部固定安装有安装座(6)，所述滑座(5)和安装座(6)的内部均设置有连通的通孔(7)，所述安装板(3)的中部设置有与通孔(7)连接的缺口(8)，所述第二固定座(2)的顶面固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的顶面通过滑块固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)上的推杆端固定连接有电热箱(13)，所述电热箱(13)的右侧面连接有电热丝(14)，所述电热丝(14)连接有加热头(15)；所述第一固定座(1)顶面后端通过安装架安装有冲压机(17)，冲压机(17)的模头(18)朝下设置；所述第一固定座(1)内部设置有空腔，所述空腔的底面中部固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)上的推杆端焊接有顶条(10)；滑轨(11)具体可为电动滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：所述第一固定座(1)的后侧设置有第三气缸，所述第三气缸上的推杆端与滑座(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：所述通孔(7)内***有圆棒料(16)。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：所述加热头(15)呈螺旋状；所述电热丝(14)和加热头(15)为一体成型。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：所述模头(18)内壁涂覆有MCA-CR涂层。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：所述安装座(6)内部的通孔(7)的顶部为向下逐渐缩小的漏斗状。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：所述通孔(7)内设置有卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：所述安装座(6)的一侧设置有感应器，所述冲压机(17)的支架上的相适应的位置上设置有检测点；
所述安装座(6)上的一侧还安装有接近开关。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：所述第一固定座(1)的一侧还设置有冷却装置。
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