CN219817692U - 一种空心管冲孔加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心管冲孔加工机构,涉及空心管加工技术领域,包括冲孔组件和夹持组件,所述冲孔组件的顶部与夹持组件的底部固定连接,所述冲孔组件包括工作台,所述工作台的顶部与夹持组件的底部固定连接,所述工作台的端部一端固定连接有固定架。本实用新型将空心管端部放置在夹持组件上进行夹持,而其他部分则通过拉动两组卡板使弹簧收缩,其底部的移动块在滑轨上向两侧移动,直接空心管能够放置在两组卡板的中部,通过弹簧的回弹力将空心管进行夹持固定,之后转动活动顶板与工作台保持水平,从而将单侧的卡板进行固定,保证打孔过程中空心管不会偏位,之后通过气缸一推动打孔板向着空心管移动进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及空心管加工技术领域,具体涉及一种空心管冲孔加工机构。
背景技术
空心管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形管,按材质分为钢管和塑料管,按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用,目前,空心管在使用前的加工时,往往需要在空心管的表面进行冲孔加工。
例如公开号为CN216881305U中国专利公开地在于通过对称设置于夹持组件两侧的冲孔装置,以实现空心管两侧都不会出现往外凸起的毛刺,使空心管外形美观,同时减少了修毛刺的工序,有利于降低成本,提高生产效率。
但是上述专利存在一定的缺点,在对空心管进行夹持固定等待冲孔时,无法适应管径不同的空心管,局限性较大,仅能够对单一尺寸的空心管夹持冲孔;并且在冲孔时,无法通过调节空心管的位置,来改变其角度从而达到对单根空心管进行多次冲孔的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种空心管冲孔加工机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种空心管冲孔加工机构,包括冲孔组件和夹持组件,所述冲孔组件的顶部与夹持组件的底部固定连接,所述冲孔组件包括工作台,所述工作台的顶部与夹持组件的底部固定连接,所述工作台的端部一端固定连接有固定架,所述固定架的一侧活动安装有电机,所述电机的输出端且位于固定架的内侧转动连接有滚筒,所述工作台的顶部转动连接有活动顶板,所述工作台的顶部开设有活动槽,所述活动槽的内壁两侧均活动安装有弹簧,所述活动槽的内壁且位于弹簧的中空处固定连接有滑轨,所述夹持组件包括凹形板,所述凹形板的底部与工作台的顶部固定连接,所述凹形板的内侧固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有推行板,所述推行板的内部活动安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端且位于推行板的正面转动连接有转盘。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述滑轨的表面且位于弹簧的端部活动连接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有卡板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述卡板的内部开设有通孔,所述工作台的顶部固定连接有固定板,所述固定板的一侧活动安装有气缸一。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述气缸一的输出端固定连接有打孔板,所述打孔板的端部与通孔的内部活动插接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述转盘的正面开设有夹持腔,所述夹持腔的底部活动安装有气缸二。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述夹持腔的内壁活动安装有弹簧杆,所述弹簧杆的另一端活动安装有弧形夹持板。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种空心管冲孔加工机构,将空心管端部放置在夹持组件上进行夹持,而其他部分则通过拉动两组卡板使弹簧收缩,其底部的移动块在滑轨上向两侧移动,直接空心管能够放置在两组卡板的中部,通过弹簧的回弹力将空心管进行夹持固定,之后转动活动顶板与工作台保持水平,从而将单侧的卡板进行固定,保证打孔过程中空心管不会偏位,之后通过气缸一推动打孔板向着空心管移动进行打孔,因为采用的是由外向内的打孔方式,能够有效地避免空心管的表面存在毛刺等情况,同时卡板所夹持的位置也能够使打孔板穿过通孔来进行打孔,以此来对空心管进行均匀的打孔。
2、本实用新型提供一种空心管冲孔加工机构,通过人工将空心管的一端***夹持腔内,内部的多组弧形夹持板受到空心管的挤压,在弹簧杆的作用下向内收缩,从而适应大小不一的空心管,能够将大小不一的空心管均进行夹持固定,之后通过打孔板对夹持的空心管进行打孔,而为了需求,可以在第一排孔打完后,通过旋转电机带动转盘内的空心管进行旋转,从而对空心管的表面进行多次多层的打孔,而在打孔结束后电动推杆先推动空心管向着滚筒的位置移动,之后气缸二将空心管从夹持腔内推出,通过电机带动的滚筒将打孔完毕的空心管运输走。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构剖视图;
图3为本实用新型冲孔组件的结构剖视图;
图4为本实用新型夹持组件的结构剖视图;
图5为本实用新型转盘的结构剖视图;
图中:1、冲孔组件;11、工作台;12、活动槽;13、弹簧;14、滑轨;15、移动块;16、卡板;17、通孔;18、固定板;19、气缸一;110、打孔板;111、固定架;112、电机;113、滚筒;114、活动顶板;2、夹持组件;21、凹形板;22、电动推杆;23、推行板;24、旋转电机;25、转盘;26、夹持腔;27、气缸二;28、弹簧杆;29、弧形夹持板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种空心管冲孔加工机构,包括冲孔组件1和夹持组件2,冲孔组件1的顶部与夹持组件2的底部固定连接,冲孔组件1包括工作台11,工作台11的顶部与夹持组件2的底部固定连接,工作台11的端部一端固定连接有固定架111,固定架111的一侧活动安装有电机112,电机112的输出端且位于固定架111的内侧转动连接有滚筒113,工作台11的顶部转动连接有活动顶板114,工作台11的顶部开设有活动槽12,活动槽12的内壁两侧均活动安装有弹簧13,活动槽12的内壁且位于弹簧13的中空处固定连接有滑轨14,夹持组件2包括凹形板21,凹形板21的底部与工作台11的顶部固定连接,凹形板21的内侧固定安装有电动推杆22,电动推杆22的输出端固定连接有推行板23,推行板23的内部活动安装有旋转电机24,旋转电机24的输出端且位于推行板23的正面转动连接有转盘25。
在本实施例中,通过夹持组件2将空心管的端部进行夹持固定,冲孔组件1则将中部进行固定,在有极强的可塑性下能够适应不同大小的空心管,均能够将其进行夹持打孔,冲孔组件1在冲孔的过程中也能够保证空心管不会出现滚动,移位的情况,而夹持组件2则能够带动空心管转动,让空心管的表面能够根据需要进行多次冲孔。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,滑轨14的表面且位于弹簧13的端部活动连接有移动块15,移动块15的顶部固定连接有卡板16,卡板16的内部开设有通孔17,工作台11的顶部固定连接有固定板18,固定板18的一侧活动安装有气缸一19,气缸一19的输出端固定连接有打孔板110,打孔板110的端部与通孔17的内部活动插接。
在本实施例中,将空心管端部放置在夹持组件2上进行夹持,而其他部分则通过拉动两组卡板16使弹簧13收缩,其底部的移动块15在滑轨14上向两侧移动,直接空心管能够放置在两组卡板16的中部,通过弹簧13的回弹力将空心管进行夹持固定,之后转动活动顶板114与工作台11保持水平,从而将单侧的卡板16进行固定,保证打孔过程中空心管不会偏位,之后通过气缸一19推动打孔板110向着空心管移动进行打孔,因为采用的是由外向内的打孔方式,能够有效地避免空心管的表面存在毛刺等情况,同时卡板16所夹持的位置也能够使打孔板110穿过通孔17来进行打孔,以此来对空心管进行均匀的打孔。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,转盘25的正面开设有夹持腔26,夹持腔26的底部活动安装有气缸二27,夹持腔26的内壁活动安装有弹簧杆28,弹簧杆28的另一端活动安装有弧形夹持板29。
在本实施例中,通过人工将空心管的一端***夹持腔26内,内部的多组弧形夹持板29受到空心管的挤压,在弹簧杆28的作用下向内收缩,从而适应大小不一的空心管,能够将大小不一的空心管均进行夹持固定,之后通过打孔板110对夹持的空心管进行打孔,而为了需求,可以在第一排孔打完后,通过旋转电机24带动转盘25内的空心管进行旋转,从而对空心管的表面进行多次多层的打孔,而在打孔结束后电动推杆22先推动空心管向着滚筒113的位置移动,之后气缸二27将空心管从夹持腔26内推出,通过电机112带动的滚筒将打孔完毕的空心管运输走。
下面具体说一下该空心管冲孔加工机构的工作原理。
如图1-5所示,通过人工将空心管的一端***夹持腔26内,内部的多组弧形夹持板29受到空心管的挤压,在弹簧杆28的作用下向内收缩,从而适应大小不一的空心管,能够将大小不一的空心管均进行夹持固定,中部则通过拉动两组卡板16使弹簧13收缩,其底部的移动块15在滑轨14上向两侧移动,直接空心管能够放置在两组卡板16的中部,通过弹簧13的回弹力将空心管进行夹持固定,之后转动活动顶板114与工作台11保持水平,从而将单侧的卡板16进行固定,保证打孔过程中空心管不会偏位,之后通过气缸一19推动打孔板110向着空心管移动进行打孔,因为采用的是由外向内的打孔方式,能够有效地避免空心管的表面存在毛刺等情况,同时卡板16所夹持的位置也能够使打孔板110穿过通孔17来进行打孔,以此来对空心管进行均匀的打孔,而为了需求,可以在第一排孔打完后,通过旋转电机24带动转盘25内的空心管进行旋转,从而对空心管的表面进行多次多层的打孔,而在打孔结束后电动推杆22先推动空心管向着滚筒113的位置移动,之后气缸二27将空心管从夹持腔26内推出,通过电机112带动的滚筒将打孔完毕的空心管运输走。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空心管冲孔加工机构,包括冲孔组件(1)和夹持组件(2),其特征在于:所述冲孔组件(1)的顶部与夹持组件(2)的底部固定连接;
所述冲孔组件(1)包括工作台(11),所述工作台(11)的顶部与夹持组件(2)的底部固定连接,所述工作台(11)的端部一端固定连接有固定架(111),所述固定架(111)的一侧活动安装有电机(112),所述电机(112)的输出端且位于固定架(111)的内侧转动连接有滚筒(113),所述工作台(11)的顶部转动连接有活动顶板(114),所述工作台(11)的顶部开设有活动槽(12),所述活动槽(12)的内壁两侧均活动安装有弹簧(13),所述活动槽(12)的内壁且位于弹簧(13)的中空处固定连接有滑轨(14);
所述夹持组件(2)包括凹形板(21),所述凹形板(21)的底部与工作台(11)的顶部固定连接,所述凹形板(21)的内侧固定安装有电动推杆(22),所述电动推杆(22)的输出端固定连接有推行板(23),所述推行板(23)的内部活动安装有旋转电机(24),所述旋转电机(24)的输出端且位于推行板(23)的正面转动连接有转盘(25)。
2.根据权利要求1所述的一种空心管冲孔加工机构,其特征在于:所述滑轨(14)的表面且位于弹簧(13)的端部活动连接有移动块(15),所述移动块(15)的顶部固定连接有卡板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种空心管冲孔加工机构,其特征在于:所述卡板(16)的内部开设有通孔(17),所述工作台(11)的顶部固定连接有固定板(18),所述固定板(18)的一侧活动安装有气缸一(19)。
4.根据权利要求3所述的一种空心管冲孔加工机构,其特征在于:所述气缸一(19)的输出端固定连接有打孔板(110),所述打孔板(110)的端部与通孔(17)的内部活动插接。
5.根据权利要求1所述的一种空心管冲孔加工机构,其特征在于:所述转盘(25)的正面开设有夹持腔(26),所述夹持腔(26)的底部活动安装有气缸二(27)。
6.根据权利要求5所述的一种空心管冲孔加工机构,其特征在于:所述夹持腔(26)的内壁活动安装有弹簧杆(28),所述弹簧杆(28)的另一端活动安装有弧形夹持板(29)。
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