CN219808030U - 一种硅料的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种硅料的分离装置，第一驱动件设置于机架的顶部；夹持机构活动连接于机架，夹持机构具有可调节的夹持空间，夹持空间用于容纳埚帮和坩埚的组合件，以实现夹持机构夹持组合件；翻转机构设置于机架并与夹持机构连接，用于驱动夹持机构翻转，以使夹持机构上的组合件从第一姿态翻转至第二姿态；夹持机构具有第一状态和第二状态，在第一状态下，夹持机构位于机架的一侧；在第二状态下，夹持机构带动组合件切换至第二姿态，夹持空间与第一驱动件相对，第一驱动件驱动坩埚或坩埚内的硅料相对锅帮运动，以分离坩埚和埚帮，或分离坩埚内的硅料和锅帮。可以节省人力资源，避免损坏埚帮，有利于埚帮的循环使用。

Description

一种硅料的分离装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种硅料的分离装置。

背景技术

现有技术中，在拉晶完成或者拉晶中断后，坩埚内通常残留有硅料。为了节能环保，通常需要将坩埚内的硅料进行重复利用。目前，在需要对硅料进行重复利用时，通常由人工使用合金锤子将墩埚硅料从埚帮中砸碎，然后收集硅料。然而，这样搜集硅料的方式较为耗费人力资源，且在利用合金锤砸墩埚硅料时，容易破坏埚帮，造成埚帮无法循环利用。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种硅料的分离装置。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种硅料的分离装置，包括：机架、第一驱动件、夹持机构以及翻转机构；其中，

所述第一驱动件设置于所述机架的顶部；

所述夹持机构活动连接于所述机架，所述夹持机构具有可调节的夹持空间，所述夹持空间用于容纳埚帮和坩埚的组合件，以实现所述夹持机构夹持所述组合件；

所述翻转机构设置于所述机架并与所述夹持机构连接，用于驱动所述夹持机构翻转，以使所述夹持机构上的所述组合件从第一姿态翻转至第二姿态；

所述夹持机构具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述夹持机构位于所述机架的一侧；在所述第二状态下，所述夹持机构带动所述组合件切换至所述第二姿态，所述夹持机构的夹持空间与所述第一驱动件相对，所述第一驱动件驱动所述坩埚或所述坩埚内的硅料相对所述锅帮运动，以分离所述坩埚和所述埚帮，或分离所述坩埚内的硅料和所述锅帮。

可选地，所述夹持机构包括主体结构、驱动组件以及两个相对设置的夹持组件；

两个所述夹持组件之间形成所述夹持空间，两个所述夹持组件分别夹持所述组合件的相对两侧；

所述驱动组件设置于所述主体结构内，且分别与两个所述夹持组件连接，用于驱动两个所述夹持组件相对所述主体结构活动。

可选地，所述驱动组件包括第二驱动件和传动件；

所述传动件设置于所述主体结构内，所述传动件与所述第二驱动件连接；

所述传动件分别与两个所述夹持组件连接，用于带动两个所述夹持组件同步且反向运动。

可选地，所述夹持组件包括连接件和至少一个耐高温垫板；

所述连接件与所述主体结构垂直设置，且所述连接件连接于所述传动件；

所述耐高温垫板固定连接于所述连接件，用于与所述埚帮的外壁抵接。

可选地，所述主体结构通过联动机构与所述翻转机构连接；以使所述翻转机构驱动所述夹持机构翻转。

可选地，所述主体结构包括挡板和底座；

所述挡板固定连接于所述底座的端部；

所述挡板通过所述联动机构与所述翻转机构连接，以使所述翻转机构通过所述挡板驱动所述夹持组件翻转。

可选地，所述分离装置还包括第三驱动件、升降板和滑块，所述第三驱动件设置于所述机架，所述机架上设置有滑轨；

所述滑块与所述滑轨对应设置，且所述滑块滑动连接于所述滑轨；

所述第三驱动件分别与所述升降板和所述滑块连接，所述滑块远离所述第三驱动件的一端与所述联动机构连接，所述升降板远离所述第三驱动件的一端与所述联动机构连接，所述第三驱动件通过所述升降板、所述滑块驱动所述夹持机构升降。

可选地，所述翻转机构包括第四驱动件，所述联动机构包括第一联动件和第二联动件；

所述第一联动件的一端与所述升降板远离所述第三驱动件的一端转动连接，另一端与所述挡板靠近所述底座的一端转动连接；

所述第二联动件的一端与所述滑块远离所述第三驱动件的一端转动连接，另一端与所述挡板远离所述底座的一端转动连接；

所述第四驱动件设置于所述机架，且与所述第二联动件上的预设位置转动连接，所述预设位置处于所述第二联动件的两端之间。

可选地，所述分离装置还包括支撑板；

所述支撑板的周向连接于所述机架；

所述支撑板与所述第一驱动件相对的位置设置有通孔；

所述支撑板和所述第一驱动件之间具有间隙；

在所述夹持机构处于所述第二状态下时，所述夹持机构带动所述组合件翻转至所述间隙内，所述通孔与所述坩埚相对并用于所述第一驱动件顶出后的坩埚或硅料通过，所述支撑板用于支撑所述锅帮。

可选地，所述机架包括多根立柱、多个支撑件以及平行设置的第一框体和第二框体；

所述立柱的一端与所述第一框体垂直连接，所述立柱的另一端与所述第二框体垂直连接，且多根所述立柱分别连接于所述第一框体和所述第二框体的顶角处，以使多根所述立柱、所述第一框体和所述第二框体围合形成框架；

所述支撑件的一端连接于所述第一框体，另一端连接于所述支撑板，且多个所述支撑件分别设置于所述支撑板的顶角处。

本实用新型实施例包括以下优点：

在本实用新型实施例中，所述翻转机构设置于所述机架并与所述夹持机构连接，可以驱动所述夹持机构翻转，便于实现所述夹持机构活动连接于所述机架，且便于所述夹持机构在第一状态和第二状态之间切换。由于所述夹持机构具有夹持空间，所述夹持空间可以用于容纳锅帮和坩埚的组合件，使得所述夹持机构可以带动所述组合件从第一姿态翻转至第二姿态。在所述夹持机构处于第一状态下，所述夹持机构位于所述机架的一侧，便于调整所述夹持机构的夹持空间，以夹紧埚帮和坩埚的组合件。在所述夹持机构处于第二状态下，所述夹持机构带动所述组合件切换至所述第二姿态，所述夹持机构的夹持空间与所述第一驱动件相对，这样，使用所述第一驱动件挤压所述坩埚或所述坩埚内的硅料时，可以分离坩埚和埚帮，或者分离坩埚内的硅料和锅帮。使用所述分离装置分离坩埚和埚帮，可以节省人力资源，避免损坏埚帮，有利于埚帮的循环使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的另一种分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的一种使用分离装置分离坩埚和埚帮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的一种使用分离装置分离坩埚和埚帮的结构示意图。

1-机架，11-第一框体，12-第二框体，13-立柱，14-支撑件，15-固定脚，16-第一加强件，17-第二加强件，21-第一驱动件，22-支撑板，221-通孔，3-夹持机构，31-底座，33-夹持组件，331-连接件，332-耐高温垫板，34-挡板，41-第三驱动件，42-滑块，43-升降板，51-第四驱动件，6-联动机构，61-第一联动件，62-第二联动件，7-埚帮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例的核心构思之一在于公开一种硅料的分离装置，如图1所示，所述分离装置具体可以包括：机架1、第一驱动件21、夹持机构3以及翻转机构；其中，第一驱动件21可以设置于机架1的顶部；夹持机构3可以活动连接于机架1，夹持机构3具有可调节的夹持空间，所述夹持空间可以容纳锅帮和坩埚的组合件，以实现夹持机构3夹持组合件；翻转机构设置于机架1并可以与夹持机构3连接，用于驱动夹持机构3翻转，以使夹持机构3上的组合件从第一姿态翻转至第二姿态；夹持机构3具有第一状态和第二状态。

如图2所示，在所述第一状态下，夹持机构3可以位于机架1的一侧；如图3和图4所示，在第二状态下，夹持机构3带动组合件切换至所述第二姿态，夹持机构3的夹持空间与第一驱动件21相对，第一驱动件21可以驱动坩埚或坩埚内的硅料相对锅帮运动，以分离坩埚和埚帮7，或分离坩埚内的硅料和锅帮。

在本实用新型实施例中，所述翻转机构设置于所述机架1并与所述夹持机构3连接，可以驱动所述夹持机构3翻转，便于实现所述夹持机构3活动连接于所述机架1，且便于所述夹持机构3在第一状态和第二状态之间切换。由于夹持机构3具有夹持空间，所述夹持空间可以用于容纳锅帮7和坩埚的组合件，使得夹持机构3可以带动组合件从第一姿态翻转至第二姿态。在所述夹持机构3处于第一状态下，所述夹持机构3位于所述机架1的一侧，便于调整所述夹持机构3的夹持空间，以夹紧埚帮7和坩埚的组合件。在所述夹持机构3处于第二状态下，所述夹持机构3带动组合件切换至第二姿态，夹持机构3的夹持空间与第一驱动件21相对，这样，使用所述第一驱动件21挤压所述坩埚或者坩埚内的硅料时，可以分离坩埚和埚帮7，或者分离坩埚内的硅料和锅帮7。使用所述分离装置分离坩埚和埚帮7，可以节省人力资源，避免损坏埚帮7，有利于埚帮7的循环使用。

具体地，使用所述分离装置分离坩埚和埚帮7，无需使用合金锤和撬棍，操作简单安全，劳动强度小，且可以避免硅粉产生。而且，可以直接分离坩埚和埚帮7，或者直接分离坩埚内的硅料和锅帮7，得到的墩埚硅料比较完整，且不与其他部件杂质接触，在对硅料回收利用时，可以提升产品的质量和寿命，降低损耗，降低寿命交料、降低碳交料以及交料断线率。

本实用新型实施例中所述的机架1为所述分离装置的重要组成部分，用于布置和固定第一驱动件21、夹持机构3以及翻转机构等。夹持机构3可以通过机械臂将所述组合件整体夹持住。

具体地，第一驱动件21可以用于提供驱动力。第一驱动件21可以包括液压油缸，该液压油缸可以为引导活塞在缸筒内进行往复运动的圆筒形金属机件，该液压油缸的缸筒可以固定设置于机架1，以使该液压油缸的活塞杆相对机架1上下运动。

具体地，在拉制晶棒的过程中，通常埚帮7套设在坩埚外，坩埚用于容纳硅料。在本实用新型实施例中，夹持机构3用于夹持埚帮7和坩埚的组合件，且夹持机构3可以与埚帮7的外壁抵接。

具体地，翻转机构设置于机架1，且翻转机构与夹持机构3连接，在使用翻转机构驱动夹持机构3翻转的过程中，夹持机构3可以在第一状态和第二状态之间切换，且夹持机构3可以带动所述组合件在第一姿态和第二姿态之间切换。

进一步地，在所述第一状态下，夹持机构3位于机架1的一侧，便于使用夹持机构3夹紧所述组合件，或者，可以将埚帮7从夹持机构3上拆卸。在所述第二状态下，夹持机构3的夹持空间与第一驱动件21相对，使得所述组合件可以与第一驱动件21相对，在此情况下，使用第一驱动件21驱动坩埚或者坩埚内的硅料，可以分离坩埚和埚帮7，或者分离坩埚内的硅料和锅帮，操作方便安全，劳动强度小。

具体地，夹持机构3从所述第一状态切换至所述第二状态，夹持机构3可以带动所述组合件翻转180°，进而还可以避免碎屑混入坩埚内的硅料中。

在本实用新型实施例中，所述分离装置的各部分结构的尺寸适应于埚帮7和坩埚的尺寸，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。示例的，所述分离装置的可使用空间尺寸可以为2.5米*2米*3.2米。

在本实用新型实施例中，使用所述分离装置分离坩埚和埚帮7，还可以避免坩埚和埚帮7接触到水、油、金属等杂质。

具体地，在所述分离装置处于潮湿环境中的情况下，可以增加防水保护装置，以及防烫伤、防触电、防漏电保护装置。

可选地，分离装置还可以包括支撑板22；支撑板22的周向可以连接于机架1；支撑板22与第一驱动件21相对的位置可以设置有通孔221；支撑板22和第一驱动件21之间具有间隙；在夹持机构3处于所述第二状态下时，夹持机构3带动所述组合件翻转至所述间隙内，通孔221与坩埚相对并用于第一驱动件21顶出后的坩埚或硅料通过，支撑板22可以用于支撑锅帮。

在本实用新型实施例中，由于支撑板22上设置有通孔221，这样，在第一驱动件21驱动坩埚或者坩埚内的硅料时，支撑板22可以阻挡埚帮7，使得坩埚或坩埚内的硅料可以通过所述通孔221，便于实现坩埚和埚帮7的分离，或者坩埚内的硅料和锅帮7分离。

具体地，所述通孔221的直径小于埚帮7的外径，且大于或等于坩埚的外径。

示例的，分离坩埚和锅帮7的过程包括：在将所述组合件放置在所述间隙内的情况下，第一驱动件21可以对坩埚施加挤压力，而支撑板22可以对埚帮7提供支撑，这样，在第一驱动件21的挤压作用下，可以将携带有硅料的坩埚整体推出或者压出通孔221，实现坩埚和埚帮7的分离。其中，支撑板22的承载能力大于或者等于10吨。

具体地，分离坩埚内的硅料和锅帮7的过程，可以参考上述分离坩埚和锅帮7的过程，本实用新型实施例在此不再赘述。

可选地，夹持机构3可以包括主体结构、驱动组件以及两个相对设置的夹持组件33，两个夹持组件33之间可以形成所述夹持空间，两个夹持组件33可以分别夹持所述组合件的相对两侧；驱动组件设置于主体结构内，且分别与两个夹持组件33连接，用于驱动两个夹持组件33相对主体结构活动。

在本实用新型实施例中，驱动组件分别与两个夹持组件33连接，使得两个夹持组件33可以分别相对主体结构活动，便于调整两个夹持组件33之间的所述夹持空间的大小，进而方便使用两个夹持组件33分别夹持所述组合件的相对两侧，提高夹持机构3夹持所述组合件的可靠性，且便于夹持机构3适应不同尺寸的所述组合件。

具体地，主体结构可以为夹持机构3的重要组成部分，主体结构可以用于布置和安装驱动组件以及夹持组件33等。

可选地，驱动组件还可以包括第二驱动件和传动件；传动件可以设置于主体结构内，传动件可以与第二驱动件连接；传动件分别与两个夹持组件33连接，用于带动两个夹持组件33同步且反向运动。

在本实用新型实施例中，传动件与第二驱动件连接，使得第二驱动件可以驱动传动件运动。传动件分别与两个夹持组件33连接，并可以带动两个夹持组件33同步且反向运动，使得两个夹持组件33可以对中夹持所述组合件，可以进一步提高夹持机构3夹持所述组合件的可靠性。

具体地，传动件可以包括啮合连接的同步齿轮组和齿轮，或者传动件可以包括螺纹连接的螺纹杆和螺纹结构，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，第二驱动件可以包括液压油缸，该液压油缸可以为引导活塞在缸筒内进行往复运动的圆筒形金属机件，以通过液压油缸的活塞杆驱动传动件运动。

可选地，夹持组件33可以包括连接件331和至少一个耐高温垫板332；连接件331可以与主体结构垂直设置，且连接件331可以连接于传动件；耐高温垫板332可以固定连接于连接件331，用于与埚帮7的外壁抵接。

在本实用新型实施例中，连接件331连接于传动件，耐高温垫板332固定连接于连接件331，便于实现通过第二驱动件驱动耐高温垫板332运动。而且，使用耐高温垫板332与埚帮7的外壁抵接，便于耐高温垫板332适应埚帮7的温度，且可以避免耐高温垫板332损坏埚帮7。

具体地，连接件331具体可以是连接板，或者连接件331可以包括多根连接杆，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，耐高温垫板332用于与埚帮7接触，以防止所述组合件松动，而且，通过控制耐高温垫板332的夹持力，还可以减小对埚帮7的损坏或者变形；且可以避免耐高温垫板332夹持埚帮7的过程中产生碎屑或者掉渣，可以避免埚帮7损坏，提高埚帮7的使用寿命。

具体地，耐高温垫板332可以固定在连接件331上，耐高温垫板332可以为平板结构或者弧形板结构，耐高温垫板332的数量可以是一个、两个或者多个等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，所述主体结构可以通过联动机构6与所述翻转机构连接；以使所述翻转机构驱动夹持机构3翻转。

具体地，通过将联动机构6分别与所述主体结构和所述翻转机构连接，可以实现所述翻转机构和夹持机构3之间的连接，这样，在所述翻转机构可以直接联动机构6，然后由联动机构6带动夹持机构3翻转。

可选地，所述主体结构可以包括挡板34和底座31；挡板34可以固定连接于底座31的端部；挡板34可以通过联动机构6与翻转机构连接，以使翻转机构通过挡板34驱动夹持机构3翻转。

在本实用新型实施例中，挡板34固定连接于底座31的端部，且挡板34通过联动机构6与翻转机构连接，使得翻转机构可以通过挡板34驱动夹持机构3翻转，实现方式较为简单。

具体地，挡板34的数量可以为一个或者两个等。如图1所示，挡板34的数量为两个；两个挡板34相对设置；两个挡板34可以分别固定连接于底座31的两端，且可以与底座31垂直设置；挡板34可以用于阻挡夹持组件33，使得挡板34可以阻挡夹持组件33，避免夹持组件33从底座31上脱落。具体地，连接件331可以与底座31垂直设置。

具体地，挡板34可以为平板结构，示例的，可以是矩形板、梯形板、三角形板或者不规则板等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，两个夹持组件33设置于两个挡板34之间。可选地，所述分离装置可以包括第三驱动件41、升降板43和滑块42，第三驱动件41可以设置于机架1，机架1上对应设置有滑轨；滑块42和滑轨对应设置，且滑块42可以滑动连接于所述滑轨；第三驱动件41分别与升降板43和滑块42连接，滑块42远离第三驱动件41的一端与联动机构6连接，升降板43远离第三驱动件41的一端与联动机构6连接，第三驱动件41通过升降板43、滑块42驱动夹持机构3升降。

在本实用新型实施例中，第三驱动件41分别与升降板43和滑块42连接，滑块42远离第三驱动件41的一端与联动机构6连接，升降板43远离第三驱动件41的一端与联动机构6连接，这样，在第三驱动件41的驱动下，以及升降板43、滑块42和联动机构6的联动下，可以实现夹持机构3整体的升降。

具体地，第三驱动件41可以包括液压油缸，该液压油缸可以为引导活塞在缸筒内进行往复运动的圆筒形金属机件，该液压油缸活塞杆可以与升降板43以及滑块42连接，以便于通过升降板43和滑块42带动联动机构6运动，进而带动夹持机构3往复运动。

可选地，翻转机构可以包括第四驱动件51，联动机构6包括第一联动件61和第二联动件62；第一联动件61的一端可以与升降板43远离第三驱动件41的一端转动连接，另一端可以与挡板34靠近底座31的一端转动连接；第二联动件62的一端与滑块42远离第三驱动件41的一端转动连接，另一端与挡板34远离底座31的一端转动连接；第四驱动件51可以设置于机架1，且与第二联动件62上的预设位置转动连接，所述预设位置处于第二联动件62的两端之间。

在本实用新型实施例中，第二联动件62的一端可以与滑块42远离第三驱动件41的一端转动连接，第二联动件62的另一端可以与挡板34远离底座31的一端转动连接，而第四驱动件51可以驱动第二联动件62上的预设位置运动，这样，在第四驱动件51的驱动力作用下，第二联动件62可以通过挡板34带动夹持组件33翻转，便于实现夹持机构3的翻转运动。

具体地，第四驱动件51可以包括液压油缸，该液压油缸可以为引导活塞在缸筒内进行往复运动的圆筒形金属机件，该液压油缸用于通过挡板34带动夹持机构3运动。

具体地，由于第四驱动件51与第二联动件62上的预设位置转动连接，所述预设位置处于第二联动件62的两端之间，这样，在第二联动件62的作用下，可以调节挡板34的运动方向，进而改变夹持组件33夹持的转向，实现多向调节的作用。

可选地，机架1可以包括多根立柱13、多个支撑件14、多个固定脚15以及平行设置的第一框体11和第二框体12；立柱13的一端可以与第一框体11垂直连接，立柱13的另一端可以与第二框体12垂直连接，且多根立柱13分别连接于第一框体11和第二框体12的顶角处，以使多根立柱13、第一框体11和第二框体12围合形成框架；固定脚15可以与立柱13一一对应设置，固定脚15连接于第二框体12远离立柱13的一侧，用于支撑框架；支撑件14的一端可以连接于第一框体11，另一端可以连接于支撑板22，且多个支撑件14分别设置于支撑板22的顶角处。

在本实用新型实施例中，立柱13的一端与第一框体11垂直连接，立柱13的另一端与第二框体12垂直连接，使得立柱13可以用于连接第一框体11和第二框体12，便于形成所述框架。固定脚15连接于第二框体12远离立柱13的一侧，并可以用于支撑框架，可以提高机架1放置的稳定性和可靠性。支撑件14的一端固定连接于第一框体11，另一端连接于支撑板22，便于实现将支撑板22安装在机架1上。

具体地，固定脚15的数量可以包括至少四个，其中四个固定脚15可以分别设置于第二框体12的四个顶角处。

具体地，立柱13的数量可以包括至少四个，其中四个固定脚15可以分别设置于第一框体11的四个顶角处。

具体地，支撑件14的数量可以包括至少四个，其中四个支撑件14可以分别连接支撑板22的四个顶角处。

具体地，第一框体11和第二框体12的结构可以相同或者不同，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，如图1所示，第一框体11可以是由四根长杆围合形成的矩形结构，第二框体12可以是由三根长杆围合形成的矩形结构，其他情况可以参考设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，机架1还可以包括多个第一加强件16和第二加强件17；第一加强件16的一端与支撑件14固定连接，另一端与立柱13固定连接；第二加强件17设置于两个相邻的支撑件14之间，并分别与两个相邻的支撑件14固定连接。

在本实用新型实施例中，第一加强件16分别与支撑件14和立柱13固定连接，两个相邻的支撑件14之间连接有第二加强件17，可以进一步提高机架1的结构稳定性。

具体地，两根相邻的立柱13之间可以连接有第三加强杆，可以进一步提高机架1的结构稳定性。

可选地，支撑板22可以与机架1可拆卸连接；第一驱动件21可以与机架1可拆卸连接；夹持机构3可以与机架1可拆卸连接；翻转机构与机架1可拆卸连接。

在本实用新型实施例中，支撑板22、第一驱动件21、夹持机构3和翻转机构均可以与机架1可拆卸连接，便于更换支撑板22、第一驱动件21、夹持机构3和翻转机构等结构。

具体地，第一驱动件21可以与机架1可拆卸连接，以便于对第一驱动件21进行更换。夹持机构3可以与机架1可拆卸连接，以便于对夹持机构3进行更换。支撑板22可以与机架1可拆卸连接，以便于对分离平台22进行更换。翻转机构可以与机架1可拆卸连接，以便于对翻转机构进行更换。

具体地，对本实用新型实施例中的所述分离装置的工作原理进行如下解释说明：

首先，在第三驱动件41和第四驱动件51的驱动力作用下，将夹持机构3调节至所述第一状态，使得夹持机构3位于机架1的一侧，然后通过第二驱动件调整两个夹持组件33之间的间隙，使用小推车将坩埚和埚帮7的组合件运送至两个夹持组件33之间，启动第二驱动件，调整两个夹持组件33夹紧所述组合件。

然后，第三驱动件41驱动升降板43和滑块42上升，升降板43和滑块42一起上升，在第一联动件61和第二联动件62的联动作用下，通过挡板34带动夹持机构3整体提升。在夹持机构3上升到一定高度后，第四驱动件51驱动第二联动件62运动，通过挡板34带动夹持机构3的整体翻转180度。翻转到位后，第三驱动件41带动升降板43和滑块42下降，在第一联动件61和第二联动件62的联动作用下，通过挡板34带动夹持机构3整体下降，使得组合件与支撑板22紧贴，支撑板22上的通孔221与坩埚或者坩埚内的硅料相对。

最后，使用第一驱动件21挤压坩埚或者坩埚内的硅料，使得支撑板22卡住锅帮，以实现坩埚和埚帮7的分离，或者坩埚内的硅料和锅帮分离。

本实用新型实施例中所述的分离装置至少包括以下优点：

在本实用新型实施例中，所述翻转机构设置于所述机架并与所述夹持机构连接，可以驱动所述夹持机构翻转，便于实现所述夹持机构活动连接于所述机架，且便于所述夹持机构在第一状态和第二状态之间切换。由于所述夹持机构具有夹持空间，所述夹持空间可以用于容纳锅帮和坩埚的组合件，使得所述夹持机构可以带动所述组合件从第一姿态翻转至第二姿态。在所述夹持机构处于第一状态下，所述夹持机构位于所述机架的一侧，便于调整所述夹持机构的夹持空间，以夹紧埚帮和坩埚的组合件。在所述夹持机构处于第二状态下，所述夹持机构带动所述组合件切换至所述第二姿态，所述夹持机构的夹持空间与所述第一驱动件相对，这样，使用所述第一驱动件挤压所述坩埚或所述坩埚内的硅料时，可以分离坩埚和埚帮，或者分离坩埚内的硅料和锅帮。使用所述分离装置分离坩埚和埚帮，可以节省人力资源，避免损坏埚帮，有利于埚帮的循环使用。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种硅料的分离装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种硅料的分离装置，其特征在于，包括：机架、第一驱动件、夹持机构以及翻转机构；其中，

所述第一驱动件设置于所述机架的顶部；

所述夹持机构活动连接于所述机架，所述夹持机构具有可调节的夹持空间，所述夹持空间用于容纳埚帮和坩埚的组合件，以实现所述夹持机构夹持所述组合件；

所述翻转机构设置于所述机架并与所述夹持机构连接，用于驱动所述夹持机构翻转，以使所述夹持机构上的所述组合件从第一姿态翻转至第二姿态；

所述夹持机构具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述夹持机构位于所述机架的一侧；在所述第二状态下，所述夹持机构带动所述组合件切换至所述第二姿态，所述夹持机构的夹持空间与所述第一驱动件相对，所述第一驱动件驱动所述坩埚或所述坩埚内的硅料相对所述埚帮运动，以分离所述坩埚和所述埚帮，或分离所述坩埚内的硅料和所述埚帮。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述夹持机构包括主体结构、驱动组件以及两个相对设置的夹持组件；

两个所述夹持组件之间形成所述夹持空间，两个所述夹持组件分别夹持所述组合件的相对两侧；

所述驱动组件设置于所述主体结构内，且分别与两个所述夹持组件连接，用于驱动两个所述夹持组件相对所述主体结构活动。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二驱动件和传动件；

所述传动件设置于所述主体结构内，所述传动件与所述第二驱动件连接；

所述传动件分别与两个所述夹持组件连接，用于带动两个所述夹持组件同步且反向运动。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述夹持组件包括连接件和至少一个耐高温垫板；

所述连接件与所述主体结构垂直设置，且所述连接件连接于所述传动件；

所述耐高温垫板固定连接于所述连接件，用于与所述埚帮的外壁抵接。

5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述主体结构通过联动机构与所述翻转机构连接；以使所述翻转机构驱动所述夹持机构翻转。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述主体结构包括挡板和底座；

所述挡板固定连接于所述底座的端部；

所述挡板通过所述联动机构与所述翻转机构连接，以使所述翻转机构通过所述挡板驱动所述夹持机构翻转。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括第三驱动件、升降板和滑块，所述第三驱动件设置于所述机架，所述机架上设置有滑轨；

所述滑块和所述滑轨对应设置，且所述滑块滑动连接于所述滑轨；

所述第三驱动件分别与所述升降板和所述滑块连接，所述滑块远离所述第三驱动件的一端与所述联动机构连接，所述升降板远离所述第三驱动件的一端与所述联动机构连接，所述第三驱动件通过所述升降板、所述滑块驱动所述夹持机构升降。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述翻转机构包括第四驱动件，所述联动机构包括第一联动件和第二联动件；

所述第一联动件的一端与所述升降板远离所述第三驱动件的一端转动连接，另一端与所述挡板靠近所述底座的一端转动连接；

所述第二联动件的一端与所述滑块远离所述第三驱动件的一端转动连接，另一端与所述挡板远离所述底座的一端转动连接；

所述第四驱动件设置于所述机架，且与所述第二联动件上的预设位置转动连接，所述预设位置处于所述第二联动件的两端之间。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括支撑板；

所述支撑板的周向连接于所述机架；

所述支撑板与所述第一驱动件相对的位置设置有通孔；

所述支撑板和所述第一驱动件之间具有间隙；

在所述夹持机构处于所述第二状态下时，所述夹持机构带动所述组合件翻转至所述间隙内，所述通孔与所述坩埚相对并用于所述第一驱动件顶出后的坩埚或硅料通过，所述支撑板用于支撑所述埚帮。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述机架包括多根立柱、多个支撑件以及平行设置的第一框体和第二框体；

所述立柱的一端与所述第一框体垂直连接，所述立柱的另一端与所述第二框体垂直连接，且多根所述立柱分别连接于所述第一框体和所述第二框体的顶角处，以使多根所述立柱、所述第一框体和所述第二框体围合形成框架；

所述支撑件的一端连接于所述第一框体，另一端连接于所述支撑板，且多个所述支撑件分别设置于所述支撑板的顶角处。