CN219806454U - 一种吸塑制品生产原料用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑制品生产原料用预处理装置，包括第一加热平整组件、第二加热平整组件、两根第一支撑梁和两根第二支撑梁，所述第一加热平整组件设置在两根平行设置的两根第一支撑梁之间，所述第二加热平整组件设置在两根平行设置的两根第二支撑梁之间，所述第一加热平整组件和第二加热平整组件结构相同且对称设置；所述第一加热平整组件包括平整环带和加热丝，所述平整环带和加热丝位于同一水平面上，且首尾相邻；本实用新型通过设置第一加热平整组件和第二加热平整组件，为托置和移动片材提供支撑，且同时对片材的上下表面进行加热，提高片材预热效率，并对预设后的片材进行整平加工，为制造出合格的产品提供便利。

Description

一种吸塑制品生产原料用预处理装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑制品原料预处理技术领域，具体为一种吸塑制品生产原料用预处理装置。

背景技术

在通过吸塑工艺制造产品时，需要对硬塑料片材预先加热，并将预先加热的片材放置在吸塑机上加工。专利号为CN218366437U的一项中国专利公开了一种吸塑制品进料预热装置，包括：本体；整平机构，设置在本体上；整平机构包括：机槽，固定连接在本体的侧面；电机，固定安装在机槽的内部；连轴杆，固定连接在电机的输出端；支撑块一，固定连接在本体的内部；辊轴一，固定连接在连轴杆的一端；支撑块二，固定连接在本体的内部；上述吸塑制品进料预热装置通过启动电机，电机带动连轴杆转动，连轴杆带动传动轮一和辊轴一转动，传动轮一通过传送带带动传动轮二转动，传动轮二带动转杆转动，转杆带动辊轴二转动，从而对原料进行多次整平，变得平坦且匀称，为后续的正式受热吸塑作准备，使其易受热均匀，提高产品的质量

预热机构设置在片材移动方向的上方，在片材移动穿过上述装置时，预热机构只能对片材的上侧面进行辐射加热，片材温度升高的上侧面与其他位置存在温度差，利用热传导原理，逐渐加热片材的其他位置，耗时较长，效率低。且在加热其他位置时，片材的上侧面一直遭受预热机构的炙烤，极可能导致上侧面熔化，影响片材的使用。上述预热装置的辊轴都是固定设置，无法根据片材的厚度调整辊轴位置，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑制品生产原料用预处理装置，旨在改善现有片材预加热装置加热效率低，且不利于不同厚度片材加工的问题。

本实用新型是这样实现的：一种吸塑制品生产原料用预处理装置，包括第一加热平整组件、第二加热平整组件、两根第一支撑梁和两根第二支撑梁，第一加热平整组件设置在两根平行设置的两根第一支撑梁之间，第二加热平整组件设置在两根平行设置的两根第二支撑梁之间，第一加热平整组件和第二加热平整组件结构相同且对称设置；第一加热平整组件包括平整环带和加热丝，平整环带和加热丝位于同一水平面上，且首尾相邻；平整环带的内侧贯穿设置有多根支撑辊，端部的支撑辊与驱动电机的输出轴连接，支撑辊的端部通过轴承连接贯穿第一支撑梁设置；加热丝的上方设置有覆盖板，加热丝远离平整环带的一侧设置有接触辊，接触辊的端部通过轴承连接贯穿第一支撑梁设置；第一加热平整组件和第二加热平整组件端部的支撑辊的端部固定连接有第一皮带轮，且通过皮带连接。

优选的，覆盖板的侧壁固定连接有多根立板，立板的侧边通过连接螺栓设置有挤压板，挤压板和立板相互靠近侧壁的下端设置有弧形槽，加热丝贯穿两个弧形槽组成的空间设置。

优选的，覆盖板远离加热丝的一侧设置有输气管，输气管设置有多个输出端，覆盖板的侧壁设置有多个输出孔，输气管的输出端与输出孔一一连接，输入端与气泵连接。

优选的，两根第二支撑梁相互远离的一侧均垂直固定连接有竖板，第二支撑梁与竖板的中部固定连接，上下正对的第一支撑梁和第二支撑梁之间设置有阻挡板，阻挡板由橡胶材质制成。

优选的，竖板侧壁的上端开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有螺纹柱，第一支撑梁的侧壁固定连接有滑动卡板，滑动卡板位于滑动卡槽内，螺纹柱螺纹贯穿滑动卡板设置。

优选的，螺纹柱的端部设置有第三皮带轮，某一根螺纹柱与旋转电机的输出轴连接，多根螺纹柱通过皮带连接同步转动。

优选的，第一支撑梁的侧壁开设有滑动孔，滑动孔沿着支撑梁的长度方向设置，且设置为阶梯结构，滑动孔内设置有调节螺杆，滑动孔的位置处设置有调节机构，调节机构包括第二皮带轮和贯穿第二皮带轮设置的支撑轴，支撑轴的端部设置有“凸”型结构，安装在滑动孔内，调节螺杆螺纹贯穿支撑轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一加热平整组件和第二加热平整组件，为托置和移动片材提供支撑，且同时对片材的上下表面进行加热，提高片材预热效率，并对预设后的片材进行整平加工，为制造出合格的产品提供便利。

2、通过设置阻挡板，阻碍加热平整组件形成的空间内外气体流通，避免热空气快速流失，降低能耗。

3、通过设置螺纹柱、滑动卡板和滑动卡槽，以便在螺纹柱的作用下控制第一支撑梁相对第二支撑梁升降，以便调整两个平整环带的间距，为不同厚度片材的加工提供便利，增强其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第一加热平整组件与第一支撑梁的结构示意图；

图3是本实用新型的覆盖板的结构示意图；

图4是本实用新型的第一支撑梁与调节机构的结构示意图；

图5是本实用新型的第一支撑梁与第二支撑梁的结构示意图；

图6是本实用新型的第二结构示意图。

图中：1、第一加热平整组件；2、第二加热平整组件；3、第一支撑梁；31、接触辊；32、滑动孔；33、调节螺杆；34、滑动卡板；4、第二支撑梁；41、竖板；42、滑动卡槽；43、螺纹柱；5、调节机构；51、第二皮带轮；52、支撑轴；6、覆盖板；61、加热丝；62、输气管；63、输出孔；64、立板；65、挤压板；7、平整环带；71、支撑辊；72、第一皮带轮；8、阻挡板。

具体实施方式：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图5、图6所示，一种吸塑制品生产原料用预处理装置，包括第一加热平整组件 1、第二加热平整组件 2、两根第一支撑梁3和两根第二支撑梁4，第一加热平整组件1设置在两根平行设置的两根第一支撑梁3之间，第二加热平整组件2设置在两根平行设置的两根第二支撑梁4之间，第一加热平整组件1和第二加热平整组件2结构相同且对称设置。两根第二支撑梁4相互远离的一侧均垂直固定连接有竖板41，第二支撑梁4与竖板41的中部固定连接，上下正对的第一支撑梁3和第二支撑梁4之间设置有阻挡板8，阻挡板8由橡胶材质制成，可在外力作用下形变，为调节两组加热平整组件的相对位置提供便利。

如图2所示，第一加热平整组件1包括平整环带7和加热丝61，平整环带7和加热丝61位于同一水平面上，且首尾相邻，在支撑梁上设置有温度传感器，以便实时检测温度。平整环带7的内侧贯穿设置有多根支撑辊71，端部的支撑辊71与驱动电机的输出轴连接，支撑辊71的端部通过轴承连接贯穿第一支撑梁3设置，端部的支撑辊71的端部固定连接有第一皮带轮72。第一加热平整组件1和第二加热平整组件2端部的支撑辊71通过皮带连接，以便通过一台驱动电机控制两个平整环带7转动，降低改装置的组装成本。

如图2、图3所示，加热丝61通过控制器与电源连接，加热丝61的上方设置有覆盖板6，覆盖板6的侧壁固定连接有多根立板 64，立板64的侧边通过连接螺栓设置有挤压板65，挤压板65和立板64相互靠近侧壁的下端设置有弧形槽，加热丝61贯穿两个弧形槽组成的空间设置，使加热丝61稳定安装在覆盖板6的下方。覆盖板6远离加热丝61的一侧设置有输气管62，输气管62设置有多个输出端，覆盖板6的侧壁设置有多个输出孔63，输气管62的输出端与输出孔63一一连接，输入端与气泵连接。加热丝61远离平整环带7的一侧设置有接触辊31，接触辊31的端部通过轴承连接贯穿第一支撑梁3设置。

通过设置第一加热平整组件1和第二加热平整组件2，为托置和移动片材提供支撑，且同时对片材的上下表面进行加热，提高片材预热效率，并对预设后的片材进行整平加工，为制造出合格的产品提供便利。

通过设置阻挡板8，阻碍加热平整组件形成的空间内外气体流通，避免热空气快速流失，降低能耗。

通过设置输气管62，以便在气泵的作用下搅动加热平整组件组成空间内气体缓慢流动，控制加热丝61周围的热空气流动至片材，利用辐射加热和热传导原理实现片材的加热。

本实施例工作原理：当预加热片材时，工作人员将片材的一端伸入两根接触辊31之间，并推动片材移动，使其端部托置在平整环带7上，在平整环带7的作用下控制片材移动。在片材伸入接触辊31后，加热丝61对片材进行辐射加热，且在气泵的作用下，加热丝61周围的热空气流通至片材，对其进行热传导加热，因加热丝61分别在片材上下两侧，较快使片材升温。升温后的片材移动至两个平整环带7之间，在平整环带7的作用下实现对片材的平整。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图4、图5、图6所示，竖板41侧壁的上端开设有滑动卡槽 42，滑动卡槽42内设置有螺纹柱 43，螺纹柱43的端部设置有第三皮带轮，某一根螺纹柱43与旋转电机的输出轴连接，多根螺纹柱43通过皮带连接同步转动。第一支撑梁3的侧壁固定连接有滑动卡板34，滑动卡板34位于滑动卡槽42内，螺纹柱43螺纹贯穿滑动卡板34设置。

第一支撑梁3的侧壁开设有滑动孔32，滑动孔32沿着支撑梁的长度方向设置，且设置为阶梯结构，滑动孔32内设置有调节螺杆33，滑动孔32的位置处设置有调节机构5，调节机构5包括第二皮带轮51和贯穿第二皮带轮51设置的支撑轴52，支撑轴52的端部设置有“凸”型结构，安装在滑动孔32内，调节螺杆33螺纹贯穿支撑轴52设置，用于连接第一加热平整组件1和第二加热平整组件2端部支撑辊71的皮带绕过第二皮带轮51设置。

通过设置螺纹柱43、滑动卡板34和滑动卡槽42，以便在螺纹柱43的作用下控制第一支撑梁3相对第二支撑梁4升降，以便调整两个平整环带7的间距，为不同厚度片材的加工提供便利，增强其实用性。

通过设置调节螺杆33，以便控制第二皮带轮51移动，改变皮带的形状、松紧度，为调整第一支撑梁3和第二支撑梁4的相对位置提供便利。

本实施例工作原理：当需要调整两个平整环带7的相对位置时，旋动调节螺杆33，使第二皮带轮51移动并脱离皮带，再控制旋转电机工作，控制多根螺纹柱43同步转动，迫使第一支撑梁3相对第二支撑梁4相对升降。调整支撑梁的相对位置后，旋动调节螺杆33，控制第二皮带轮51移动并抵压皮带，使两根支撑辊71稳定连接。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑制品生产原料用预处理装置，其特征在于，包括第一加热平整组件(1)、第二加热平整组件(2)、两根第一支撑梁(3)和两根第二支撑梁(4)，所述第一加热平整组件(1)设置在两根平行设置的两根第一支撑梁(3)之间，所述第二加热平整组件(2)设置在两根平行设置的两根第二支撑梁(4)之间，所述第一加热平整组件(1)和第二加热平整组件(2)结构相同且对称设置；所述第一加热平整组件(1)包括平整环带(7)和加热丝(61)，所述平整环带(7)和加热丝(61)位于同一水平面上，且首尾相邻；所述平整环带(7)的内侧贯穿设置有多根支撑辊(71)，端部的所述支撑辊(71)与驱动电机的输出轴连接，所述支撑辊(71)的端部通过轴承连接贯穿第一支撑梁(3)设置；所述加热丝(61)的上方设置有覆盖板(6)，所述加热丝(61)远离平整环带(7)的一侧设置有接触辊(31)，所述接触辊(31)的端部通过轴承连接贯穿第一支撑梁(3)设置；所述第一加热平整组件(1)和第二加热平整组件(2)端部的支撑辊(71)固定连接有第一皮带轮(72)，且通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑制品生产原料用预处理装置，其特征在于，所述覆盖板(6)的侧壁固定连接有多根立板(64)，所述立板(64)的侧边通过连接螺栓设置有挤压板(65)，所述挤压板(65)和立板(64)相互靠近侧壁的下端设置有弧形槽，所述加热丝(61)贯穿两个弧形槽组成的空间设置。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑制品生产原料用预处理装置，其特征在于，所述覆盖板(6)远离加热丝(61)的一侧设置有输气管(62)，所述输气管(62)设置有多个输出端，所述覆盖板(6)的侧壁设置有多个输出孔(63)，所述输气管(62)的输出端与输出孔(63)一一连接，输入端与气泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑制品生产原料用预处理装置，其特征在于，两根所述的第二支撑梁(4)相互远离的一侧均垂直固定连接有竖板(41)，所述第二支撑梁(4)与竖板(41)的中部固定连接，上下正对的所述第一支撑梁(3)和第二支撑梁(4)之间设置有阻挡板(8)，所述阻挡板(8)由橡胶材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑制品生产原料用预处理装置，其特征在于，所述竖板(41)侧壁的上端开设有滑动卡槽(42)，所述滑动卡槽(42)内设置有螺纹柱(43)，所述第一支撑梁(3)的侧壁固定连接有滑动卡板(34)，所述滑动卡板(34)位于滑动卡槽(42)内，所述螺纹柱(43)螺纹贯穿滑动卡板(34)设置。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑制品生产原料用预处理装置，其特征在于，所述螺纹柱(43)的端部设置有第三皮带轮，某一根所述的螺纹柱(43)与旋转电机的输出轴连接，多根所述的螺纹柱(43)通过皮带连接同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑制品生产原料用预处理装置，其特征在于，所述第一支撑梁(3)的侧壁开设有滑动孔(32)，所述滑动孔(32)沿着支撑梁的长度方向设置，且设置为阶梯结构，所述滑动孔(32)内设置有调节螺杆(33)，所述滑动孔(32)的位置处设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括第二皮带轮(51)和贯穿第二皮带轮(51)设置的支撑轴(52)，所述支撑轴(52)的端部设置有“凸”型结构，安装在滑动孔(32)内，所述调节螺杆(33)螺纹贯穿支撑轴(52)设置。