CN219806068U - 一种电机机座加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机机座加工技术领域，且公开了一种电机机座加工用翻转装置，包括底座，所述底座的顶部安装有升降组件，所述底座的顶部安装有翻转组件，所述升降组件包括固定连接在底座顶部的两个支撑箱，两个所述支撑箱的顶部之间固定连接有固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有一号齿轮，所述固定箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑箱的内底壁通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有固定杆。该电机机座加工用翻转装置，可以方便的对不同规格大小的电机机座进行夹持固定，从而有效提升了电机机座用翻转装置的实际使用效果。

Description

一种电机机座加工用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及电机机座加工技术领域，具体为一种电机机座加工用翻转装置。

背景技术

电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，是机械传动过程中重要的组成部分，电机一般需要安装在相同规格的电机机座上，使电机在工作过程中可以保持稳定。

现有的电机机座用翻转装置在加工的过程中一般是先将电机机座放置在加工台上，再用专用的夹具夹持固定，从而使电机机座在加工的过程中可以保持稳定，方便操作者的加工工作，而在对不同规格大小的电机机座进行加工时，需要重新更换夹具进行夹持固定，无法方便快速对不同规格大小的电机机座进行有效夹持，从而需要花费大量的时间来进行操作，降低了电机机座的加工效率，同时也增加了操作者的工作量，从而导致现有电机机座用翻转装置的实际使用效果不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机机座加工用翻转装置，具备了方便夹持固定不同规格大小的电机机座等优点，解决了现有电机机座加工用翻转装置无法方便快速对不同规格大小的电机机座进行夹持固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便夹持固定不同规格大小的电机机座的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机机座加工用翻转装置，包括底座，所述底座的顶部安装有升降组件，所述底座的顶部安装有翻转组件；

所述升降组件包括固定连接在底座顶部的两个支撑箱，两个所述支撑箱的顶部之间固定连接有固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有一号齿轮，所述固定箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑箱的内底壁通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有二号齿轮，左侧所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，右侧所述螺杆的外侧螺纹连接有对接块；

所述翻转组件包括开设在移动块内部的固定腔，所述固定腔的内侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有圆筒，所述圆筒的内侧固定连接有液压杆，所述对接块的左侧通过轴承转动连接有转杆，所述液压杆的输出轴和转杆的左端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述底座的底部固定连接有均匀分布的四个支撑柱，所述一号电机的底部固定连接有与固定箱内底壁固定连接的方块。

进一步的，所述连接杆的右端通过轴承与固定箱的内右侧壁转动连接，所述支撑块的左侧开设有供连接杆贯穿的贯穿孔。

进一步的，两个所述一号齿轮的右侧均与相对应二号齿轮的顶部啮合，所述固定杆的顶端依次贯穿相对应支撑箱的顶部和固定箱的底部。

进一步的，两个所述支撑箱相对的一侧均开设有分别供移动块和对接块滑动的滑动孔，所述移动块的宽度和对接块的宽度分别等于滑动孔的宽度。

进一步的，所述圆筒为圆形箱体，所述圆筒的直径等于固定腔的直径。

进一步的，所述液压杆的输出轴依次贯穿圆筒的右侧和移动块的右侧，两个所述弧形板的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机机座加工用翻转装置，具备以下有益效果：

该电机机座加工用翻转装置，通过底座顶部的升降组件和翻转组件之间的配合使用，可以方便的对不同规格大小的电机机座进行夹持固定，从而在对不同规格大小的电机机座进行加工时不需要花费大量的时间来重新更换夹具，提升了电机机座的加工效率，同时也减少了操作者的工作量，使操作者可以轻松的对电机机座进行加工，从而有效提升了电机机座用翻转装置的实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中底座连接结构的俯视剖面图；

图3为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1底座、200升降组件、201支撑箱、202固定箱、203一号电机、204连接杆、205一号齿轮、206支撑块、207螺杆、208固定杆、209二号齿轮、210移动块、211对接块、300翻转组件、301固定腔、302二号电机、303圆筒、304液压杆、305转杆、306弧形板、307橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种电机机座加工用翻转装置，包括底座1，底座1的顶部安装有升降组件200，底座1的顶部安装有翻转组件300，通过底座1顶部的升降组件200和翻转组件300之间的配合使用，可以方便的对不同规格大小的电机机座进行夹持固定，从而在对不同规格大小的电机机座进行加工时不需要花费大量的时间来重新更换夹具，提升了电机机座的加工效率，同时也减少了操作者的工作量，使操作者可以轻松的对电机机座进行加工，从而有效提升了电机机座用翻转装置的实际使用效果。

需要说明的是，底座1的底部固定连接有均匀分布的四个支撑柱，可以对底座1进行有效的支撑。

本实施例中升降组件200是用于辅助翻转电机机座的结构。

如图1、图2和图3所示，升降组件200包括固定连接在底座1顶部的两个支撑箱201，两个支撑箱201的顶部之间固定连接有固定箱202，固定箱202的内底壁固定连接有一号电机203，一号电机203的输出轴固定连接有连接杆204，连接杆204的外侧固定连接有一号齿轮205，固定箱202的内底壁固定连接有支撑块206，支撑箱201的内底壁通过轴承转动连接有螺杆207，螺杆207的顶端固定连接有固定杆208，固定杆208的顶端固定连接有二号齿轮209，左侧螺杆207的外侧螺纹连接有移动块210，右侧螺杆207的外侧螺纹连接有对接块211。

需要说明的是，一号电机203的型号可为Y132M-4，一号电机203的底部固定连接有与固定箱202内底壁固定连接的方块，使一号电机203在工作过程中可以保持稳定，连接杆204的右端通过轴承与固定箱202的内右侧壁转动连接，使连接杆204可以在固定箱202的内侧转动。

另外，支撑块206的左侧开设有供连接杆204贯穿的贯穿孔，使连接杆204在转动的过程中可以保持稳定，两个一号齿轮205的右侧均与相对应二号齿轮209的顶部啮合，使一号齿轮205可以带动相对应二号齿轮209转动，固定杆208的顶端依次贯穿相对应支撑箱201的顶部和固定箱202的底部，使二号齿轮209转动时可以通过固定杆208带动螺杆207转动。

同时，两个支撑箱201相对的一侧均开设有分别供移动块210和对接块211滑动的滑动孔，移动块210的宽度和对接块211的宽度分别等于滑动孔的宽度，使移动块210和对接块211可以稳定的进行上下移动调节。

本实施例中翻转组件300是用于固定和翻转电机机座的结构。

如图1和图2所示，翻转组件300包括开设在移动块210内部的固定腔301，固定腔301的内侧固定连接有二号电机302，二号电机302的输出轴固定连接有圆筒303，圆筒303的内侧固定连接有液压杆304，对接块211的左侧通过轴承转动连接有转杆305，液压杆304的输出轴和转杆305的左端均固定连接有弧形板306，两个弧形板306相对的一侧均固定连接有橡胶垫307。

需要说明的是，二号电机302的型号可为ASDA-A2，液压杆304的型号可为KJI-RA350，圆筒303为圆形箱体，圆筒303的直径等于固定腔301的直径，从而使液压杆304可以固定在圆筒303的内侧，同时圆筒303可以在固定腔301的内侧转动。

另外，液压杆304的输出轴依次贯穿圆筒303的右侧和移动块210的右侧，从而左侧弧形板306可以通过液压杆304进行左右移动调节，两个弧形板306的位置相对应，从而可以使电机机座可以稳定的被两个弧形板306夹持固定。

上述实施例的工作原理为：

在对电机机座进行加工时，将电机机座放置在两个弧形板306相对的一侧之间，启动液压杆304，带动左侧弧形板306向右侧移动，将电机机座夹持固定在两个橡胶垫307的相对一侧之间，即可对电机机座进行加工，在需要对另一面进行加工时，启动一号电机203，带动连接杆204转动，使两个一号齿轮205转动，从而带动两个二号齿轮209转动，使固定杆208旋转带动螺杆207转动，从而使移动块210和对接块211在相对应螺杆207的外侧螺纹旋转推力作用下进行上下移动调节，启动二号电机302，使圆筒303在固定腔301的内侧转动，从而使左侧弧形板306转动，带动电机机座进行翻转，同时右侧弧形板306在转杆305的作用下跟随电机机座一起转动，翻转完成后，根据上述原理反向操作，启动一号电机203，通过一号齿轮205带动二号齿轮209转动，使螺杆207旋转带动移动块210和对接块211向下移动，从而将电机机座移动到底座1的顶部放置，即可对电机机座的另一面进行加工。

与现有技术相比，该电机机座加工用翻转装置，通过底座1顶部的升降组件200和翻转组件300之间的配合使用，可以方便的对不同规格大小的电机机座进行夹持固定，从而在对不同规格大小的电机机座进行加工时不需要花费大量的时间来重新更换夹具，提升了电机机座的加工效率，同时也减少了操作者的工作量，使操作者可以轻松的对电机机座进行加工，从而有效提升了电机机座用翻转装置的实际使用效果，解决了现有电机机座加工用翻转装置无法方便快速对不同规格大小的电机机座进行夹持固定的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机机座加工用翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有升降组件(200)，所述底座(1)的顶部安装有翻转组件(300)；

所述升降组件(200)包括固定连接在底座(1)顶部的两个支撑箱(201)，两个所述支撑箱(201)的顶部之间固定连接有固定箱(202)，所述固定箱(202)的内底壁固定连接有一号电机(203)，所述一号电机(203)的输出轴固定连接有连接杆(204)，所述连接杆(204)的外侧固定连接有一号齿轮(205)，所述固定箱(202)的内底壁固定连接有支撑块(206)，所述支撑箱(201)的内底壁通过轴承转动连接有螺杆(207)，所述螺杆(207)的顶端固定连接有固定杆(208)，所述固定杆(208)的顶端固定连接有二号齿轮(209)，左侧所述螺杆(207)的外侧螺纹连接有移动块(210)，右侧所述螺杆(207)的外侧螺纹连接有对接块(211)；

所述翻转组件(300)包括开设在移动块(210)内部的固定腔(301)，所述固定腔(301)的内侧固定连接有二号电机(302)，所述二号电机(302)的输出轴固定连接有圆筒(303)，所述圆筒(303)的内侧固定连接有液压杆(304)，所述对接块(211)的左侧通过轴承转动连接有转杆(305)，所述液压杆(304)的输出轴和转杆(305)的左端均固定连接有弧形板(306)，两个所述弧形板(306)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(307)。

2.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用翻转装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有均匀分布的四个支撑柱，所述一号电机(203)的底部固定连接有与固定箱(202)内底壁固定连接的方块。

3.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用翻转装置，其特征在于：所述连接杆(204)的右端通过轴承与固定箱(202)的内右侧壁转动连接，所述支撑块(206)的左侧开设有供连接杆(204)贯穿的贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用翻转装置，其特征在于：两个所述一号齿轮(205)的右侧均与相对应二号齿轮(209)的顶部啮合，所述固定杆(208)的顶端依次贯穿相对应支撑箱2(01)的顶部和固定箱(202)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用翻转装置，其特征在于：两个所述支撑箱(201)相对的一侧均开设有分别供移动块(210)和对接块(211)滑动的滑动孔，所述移动块(210)的宽度和对接块(211)的宽度分别等于滑动孔的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用翻转装置，其特征在于：所述圆筒(303)为圆形箱体，所述圆筒(303)的直径等于固定腔(301)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用翻转装置，其特征在于：所述液压杆(304)的输出轴依次贯穿圆筒(303)的右侧和移动块(210)的右侧，两个所述弧形板(306)的位置相对应。