CN219802111U - 电机定子冲片定位叠压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机定子技术领域，尤其是一种电机定子冲片定位叠压装置，现提出如下方案，包括支架、安装于支架上的第一液压缸、安装于支架底部的滑动组件及安装于滑动组件上的定位组件。本实用新型通过设置定位组件，驱动第三液压缸推动承载轴向上运动，使承载轴上升移动至一定距离后即可停止，将第一层定子冲片套入承载轴上，通过支架拖住，并将定子冲片外圈的槽对准调节板内侧面的凸板处，根据需要放入的定子冲片数量，向上提动调节板至一定距离，并转动丝杆，使调节板内侧面处的凸板卡在定子冲片的外圈槽中，从而对定子冲片的外圈处进行限位，逆向操作上述步骤，可更为方便的将叠压后的定子冲片取下。

Description

电机定子冲片定位叠压装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种电机定子冲片定位叠压装置。

背景技术

定子铁芯由若干定子冲片层层叠压而成，在制作电机定子铁芯时需要对定子冲片进行叠压并压紧，叠压时通常需要通过定位工装对定子冲片进行轴向同心定位然后再进行加压紧固。

在对定子冲片叠压工艺完成后需要取出定子铁芯进入下一道工序，人力取出则效率较低并且存在安全性不高，较为费时费力，而工装夹爪进行夹持操作时，工装和夹爪的稳定配合也是较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电机定子冲片定位叠压装置，用于解决人力取出则效率较低并且存在安全性不高，较为费时费力，而工装夹爪进行夹持操作时，工装和夹爪的稳定配合也是较为麻烦的问题。

一种电机定子冲片定位叠压装置，包括支架、安装于支架上的第一液压缸、安装于支架底部的滑动组件及安装于滑动组件上的定位组件，所述定位组件包括第三液压缸、承载轴、支撑板、调节板、滑块及丝杆，所述承载轴可拆卸的安装于所述第三液压缸的输出端处，所述调节板为两组对称并纵向贯穿所述支撑板，所述滑块滑动于所述调节板的滑槽处，所述丝杆转动安装于所述支撑板的一侧并延伸与所述滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，方便对定子冲片定位叠压，并且也方便后续将定子冲片取出。

所述滑动组件包括底座、导轨、第二液压缸、滑座及支撑台，所述底座安装于所述支架的底部，所述导轨为两组对称安装于所述底座上，所述支撑台通过所述滑座滑动安装于所述导轨上。

通过采用上述技术方案，可将定子冲片推出支架，便于后续的取出。

所述第三液压缸安装于所述支撑台上。

通过采用上述技术方案，支撑台可对第三液压缸支撑。

所述第一液压缸的输出端部安装有施压部。

通过采用上述技术方案，对定子冲片进行叠压。

所述支撑板的两侧端均通过支撑柱固定安装于所述支撑台上。

通过采用上述技术方案，便于调整承载轴的上下位置。

所述承载轴上刻有刻度线。

通过采用上述技术方案，实时观察该刻度线，确定承载轴上升的高度。

本实用新型电机定子冲片定位叠压装置的有益效果是：

1、通过设置定位组件，驱动第三液压缸推动承载轴向上运动，使承载轴上升移动至一定距离后即可停止，将第一层定子冲片套入承载轴上，通过支架拖住，并将定子冲片外圈的槽对准调节板内侧面的凸板处，根据需要放入的定子冲片数量，向上提动调节板至一定距离，并转动丝杆，使调节板内侧面处的凸板卡在定子冲片的外圈槽中，从而对定子冲片的外圈处进行限位，逆向操作上述步骤，可更为方便的将叠压后的定子冲片取下；

2、通过设置滑动组件，驱动第二液压缸推动支撑台沿滑座滑动，使支撑台及安装在支撑台上的机构脱离支架的内侧，从小空间处脱离，便于后续将叠压后的定子冲片取下。

附图说明

图1为本实用新型提出的电机定子冲片定位叠压装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的电机定子冲片定位叠压装置定位组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的电机定子冲片定位叠压装置定位组件另一视角图。

图中：1、支架；2、第一液压缸；3、施压部；4、底座；5、导轨；6、第二液压缸；7、滑座；8、支撑台；9、第三液压缸；10、承载轴；11、支撑柱；12、支撑板；13、调节板；1301、滑槽；14、滑块；15、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-3，一种电机定子冲片定位叠压装置，包括支架1、安装于支架1上的第一液压缸2、安装于支架1底部的滑动组件及安装于滑动组件上的定位组件，所述定位组件包括第三液压缸9、承载轴10、支撑板12、调节板13、滑块14及丝杆15，所述承载轴10可拆卸的安装于所述第三液压缸9的输出端处，所述调节板13为两组对称并纵向贯穿所述支撑板12，所述滑块14滑动于所述调节板13的滑槽1301处，所述丝杆15转动安装于所述支撑板12的一侧并延伸与所述滑块14转动连接。

支撑板12的中部开设有圆孔，其中驱动第三液压缸9时，承载轴10可穿过该圆孔，并且承载轴10的中心点与该圆孔的中心点在同一竖直直线上，施压部3的直径小于两组调节板13最近的距离，并且大于承载轴10的直径，调节板13的横截面为圆弧形结构设置，在内侧的面设置有凸板，可用于对定子冲片定位，需要注意的是，使用者也可根据需要将承载轴10拆下，更换不同直径的承载轴10，对不同内径的定子冲片定位。

参照图2和图3，所述滑动组件包括底座4、导轨5、第二液压缸6、滑座7及支撑台8，所述底座4安装于所述支架1的底部，所述导轨5为两组对称安装于所述底座4上，所述支撑台8通过所述滑座7滑动安装于所述导轨5上。

在支撑台8的底端部两侧安装滑座7，在支撑台8的底端中部处与支撑台8的输出端固定连接，可驱动第二液压缸6带动支撑台8通过滑座7沿导轨5滑动。

参照图1，所述第三液压缸9安装于所述支撑台8上，所述支撑板12的两侧端均通过支撑柱11固定安装于所述支撑台8上。

支撑板12的上端面与支撑台8的上端面均为水平设置，第三液压缸9的底部设置于支撑台8中，支撑柱11关于第三液压缸9的中心点对称设置，起到对支撑板12的水平支撑。

参照图1所述第一液压缸2的输出端部安装有施压部3。

施压部3的两侧开设槽口，方便在施压部3对定子冲片叠压时，透过该槽口进行观察，施压部3的中心点与承载轴10的中心点处于同一竖直直线上。

参照图1，所述承载轴10上刻有刻度线。

在第三液压缸9推动承载轴10向上移动时，可实时观察该刻度线，确定承载轴10上升的高度，以便于后续放置定子冲片。

工作原理：使用时，可先根据电机定子冲片预先叠压的片数，适时进行调整，操作如下：

先驱动第三液压缸9推动承载轴10向上运动，并观察承载轴10上的刻度线，使承载轴10上升移动至一定距离后即可停止，此时可先将第一层定子冲片套入承载轴10上，通过支架1托住，并将定子冲片外圈的槽对准调节板13内侧面的凸板处，然后根据需要放入的定子冲片数量，向上提动调节板13至一定距离，并转动丝杆15，通过滑块14推动调节板13向定子冲片靠近，使调节板13内侧面处的凸板卡在定子冲片的外圈槽中，从而对定子冲片的外圈处进行限位；

后续的定子冲片即可一一对准承载轴10和调节板13进行放入，在每层定子冲片放入时，驱动第一液压缸2推动施压部3对定子冲片施与一定压力，对定子冲片进行叠压处理；

完成对定子冲片的叠压处理后，可驱动第二液压缸6推动支撑台8沿滑座7滑动，使支撑台8及安装在支撑台8上的机构脱离支架1的内侧，即可驱动第三液压缸9拉动承载轴10向下，并转动丝杆15，松开滑块14对调节板13施于的压力，使调节板13向下滑动，即可将叠压后的定子冲片取下。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机定子冲片定位叠压装置，包括支架(1)、安装于支架(1)上的第一液压缸(2)、安装于支架(1)底部的滑动组件及安装于滑动组件上的定位组件，其特征在于：所述定位组件包括第三液压缸(9)、承载轴(10)、支撑板(12)、调节板(13)、滑块(14)及丝杆(15)，所述承载轴(10)可拆卸的安装于所述第三液压缸(9)的输出端处，所述调节板(13)为两组对称并纵向贯穿所述支撑板(12)，所述滑块(14)滑动于所述调节板(13)的滑槽(1301)处，所述丝杆(15)转动安装于所述支撑板(12)的一侧并延伸与所述滑块(14)转动连接。

2.根据权利要求1所述的电机定子冲片定位叠压装置，其特征在于：所述滑动组件包括底座(4)、导轨(5)、第二液压缸(6)、滑座(7)及支撑台(8)，所述底座(4)安装于所述支架(1)的底部，所述导轨(5)为两组对称安装于所述底座(4)上，所述支撑台(8)通过所述滑座(7)滑动安装于所述导轨(5)上。

3.根据权利要求2所述的电机定子冲片定位叠压装置，其特征在于：所述第三液压缸(9)安装于所述支撑台(8)上。

4.根据权利要求3所述的电机定子冲片定位叠压装置，其特征在于：所述第一液压缸(2)的输出端部安装有施压部(3)。

5.根据权利要求4所述的电机定子冲片定位叠压装置，其特征在于：所述支撑板(12)的两侧端均通过支撑柱(11)固定安装于所述支撑台(8)上。

6.根据权利要求5所述的电机定子冲片定位叠压装置，其特征在于：所述承载轴(10)上刻有刻度线。